天然氣處理廠沉降除油罐運行優化措施探索

高小鍵，曹 旋，李 峰，高 帥，張榮耀，張文程，馬彥財，寇明耀，郭文濤，李 揚，王文浩

（中國石油長慶油田分公司第二采氣廠，陜西榆林 719000）

天然氣從儲層中開采出來，既含有儲層中的部分游離水，也包含天然氣中的飽和水及部分輕烴組分，經過濾、低溫冷凝等處理后分離出來的凝液混合物一般稱為氣田采出水[1]。YL 天然氣處理廠主要擔負著榆林氣田、部分神木氣田采出水的集中處理任務，主要處理工藝為：各集氣站、處理廠分離出的含醇采出水集中運輸至YL 處理廠，經自然沉降除油、絮凝沉降除雜后進入甲醇精餾回收，最后回注產層，由此可得出，沉降除油罐在氣田采出水處理中起著至關重要的作用，其使用效果直接決定著采出水處理的達標與否，具體采出水處理流程（見圖1）。

圖1 YL 處理廠采出水處理流程

1 YL 天然氣處理廠沉降除油罐工藝現狀及存在問題

1.1 沉降除油罐使用現狀及存在問題

天然氣處理廠沉降除油罐建成于2003 年，尺寸為φ8 240 mm×7 000 mm，內部設計有進水管及反射板、出水管，進水管高度1.5 m、出水管高度1.8 m，管徑均為φ89 mm×4，收油口高度3.2 m、管徑φ48 mm×4，罐底設有排污槽、管徑φ114 mm×7，罐設計容量350 m3，有效容積184 m3（根據儲罐設計運行高液位5.95 m、低液位2.5 m 得出），來自卸車池的氣田采出水經轉水泵以15 m3/h 流速進入沉降除油罐內，液位達到5.95 m 時停止進液，靜置沉降4 h 以上，使采出水中的凝析油、機雜依據密度差而自然沉降分離，分離出的凝析油需根據油水界位儀數據，人工降低罐內油水界位至3.2 m 處的收油口，而后進行收油，現有沉降除油罐內部結構（見圖2）。……