安塞油田套損治理工藝技術研究與應用

李曉衛，邱家友，黃軍強，李伶東，呂 磊

（中國石油長慶油田分公司第一采油廠，陜西延安 716000）

安塞油田為長慶油田主力采油單元之一，勘探開發近40 年，受產建固井水泥返高不足影響，套管受淺層流體長期浸泡腐蝕，套損加劇，影響產能發揮及區塊開發效果[1]。因此，需開展治理工藝優化研究，提高治理效果。

1 腐蝕機理研究

通過MIT+MTT 工程測井及室內掛片測試，分析認為安塞油田套損主要原因水泥返高不夠，淺層流體長期浸泡，受高礦化度下CO2、O2腐蝕影響導致穿孔[2，3]，以點狀為主。

1.1 測井檢測

開展51 口MIT+MTT 工程測井，統計資料發現套管平均厚度損傷1.46 mm，主要為1、2 級損傷，占92.1%，承壓范圍滿足二次固井12～20 MPa 施工要求，內腐蝕相對輕微，外腐蝕嚴重（見表1）。

表1 單根套管損傷級別劃分

1.1.1 腐蝕狀況 內腐蝕微弱，井段內井壁整體較光滑。共有嚴重腐蝕點115 個，主要為長4+5、長6 層，受產層流體長期浸泡腐蝕影響，呈成片腐蝕；其他層位為點狀腐蝕為主。外腐蝕嚴重點數146 個，集中在水泥返高以上，主要層位為直羅組、延安組、長1，分析認為受套管外淺層流體長期浸泡腐蝕影響（見表2）。

表2 腐蝕嚴重點分層位比例統計

1.1.2 穿孔狀況 統計51 個穿孔點資料發現，單根套管損傷級別以1、2 級為主；位于水泥返高以上，集中在直羅組、延安組，占75%以上；形態上以點狀穿孔為主，最長為0.48 m。

1.2 室內掛片測試

對清水、長6 層采出水、長2 層采出水腐蝕速率進行室內掛片測試，模擬井下注水條件，實驗周期為7 d，測試結果發現，采出水回注井腐蝕速率明顯較高，且長2 層腐蝕速率明顯高于長6 層，達到0.08 mm/a（見表3）。……