現代機械制造工藝及精密加工技術應用探討術

孫雁

摘要：隨著我國科學技術水平的不斷提升，工業產業進入了嶄新的發展階段，給國內機械制造業提供了重要的發展契機，精密加工技術應用日益成熟，通過對機械制造工藝的不斷革新，進一步提高了精密加工技術質量，為工業產業的快速發展提供了有力支持。

關鍵詞：現代;機械制造工藝;精密加工;應用

引言

近年來，我國機械制造行業發展迅速，對機械制造工藝的精度和效率要求日益增長，為了進一步滿足當代市場發展需求，相關人員必須做好機械制造工藝及精密加工技術應用研究，積極提升機械化產品質量，延長其使用壽命，更好地為人們提供服務。

1現代機械制造工藝概述

近年來，隨著各種新型技術和新型工藝的研發信用，現代機械制造工藝在精準度和加工效率方面有了顯著的提升，基本能夠在數控設備的基礎上實現自動化數字化生產，大大提升了機械產品加工的柔韌性。分析現階段機械制造生產過程，可以發現各個環節連接緊密是機械制造生產重要特點，任何一個環節的缺失和失誤都會影響整個生產程序。結合生產需要，建立完善的生產管理系統，并制定科學、有效的生產體系，確保各個環節和技術能夠協調運作，提高機械制造工業運行效率。

2現代機械制造工藝與精密加工技術的特點

2.1 關聯性

對于現代機械制造領域而言，要保證應用精密加工技術的有效性和先進性，在充分發揮出制造工藝效果的基礎上，更好的提升機械制造的施工質量和工作效率，同時還要深層次了解機械制造領域市場經濟變化的詳細情況，掌握設計以及銷售等不同環節的注意事項，使得產品與市場能夠完美融合，在最大程度上提升機械制造建設環節中各個步驟的均衡性是非常有必要的措施，要求相關工作人員嚴格按照生產方案來進行制造作業，并根據現場的操作情況來及時調整生產方案，保證生產方案與實際施工間的配合效果，以便能夠在最大程度上優化機械制造行業的施工技術，使整體的經濟效益能夠實現最優化目標。

2.2 系統性

目前我國機械制造工藝與精密加工技術已經趨向成熟階段邁進，不僅能夠實現多個技術間的關聯應用，也具有智能化功能的特點，特別是在開展機械制造生產作業過程中，通過利用自動化技術、傳感技術等多項先進的智能化技術手段，建立科學合理的高效率生產流水線，并運用各個技術的有效作用來實現技術間的融合應用，在最大程度上發揮出機械制造生產作業的有效性和可持續性，這樣可以大幅度提升機械制造生產的整體質量和效率，有效避免因施工人員操作問題而引發的制造事故的發生，從而實現機械產品的現代化發展目標，并推動我國機械產品制造行業走向新的發展階段。

2.3 全球性

經濟建設的飛速發展帶動了技術領域的不斷更新，為了能夠更好的推動機械制造行業在市場經濟體系中的發展進程，現代機械制造工藝及精密加工技術在整個行業中大幅度應用，這不僅提高了我國機械制造領域在國際水平中的實際地位，同時也推動了機械制造領域先進技術的完善與更新，加快了我國生產水平的發展速度，使其在全球化競爭關系中占據了一定的優勢。

3現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的應用

3.1超精密研磨技術

由于當今社會對機械零件的精準度要求較高，所以超精密研磨技術應運而生，并隨著時代的發展不斷的進行完善和優化。通過對硅片加工零件的拋光打磨，一次性完成研磨操作，減少零件加工制作步驟，提升機械零件生產質量，在實現高標準的零件加工的同時，節約生產所需人力、物力和財力，是現階段我國機械制造行業應用較為廣泛的一種加工技術。

3.2電阻焊

簡單的來說，電阻焊工藝就是將電阻放置在需要焊接的物體之間，在完成通電后，焊接物體表面開始融化，然后再經過冷卻，將兩種金屬融為一體。在現階段機械制造工藝中，電阻焊工藝焊接效率高、生產質量強，應用優勢顯著。

3.3埋弧焊

與電阻焊工藝類似，埋弧焊工藝也是通過燃燒電弧來進行焊接操作，但是與電阻焊工藝不同的是，埋弧焊需要在焊接層發生燃燒，才能實現焊接。目前機械制造行業中常見的埋弧焊工藝可以分為以下兩種，分別是自動和半自動型焊接形式，其中半自動埋弧焊指的是，在焊接操作時，需要人員手動移動電弧，而自動埋弧焊技術則使用專用設備進行焊絲輸送和電弧移動。

3.4模具成型技術

在一些車輛家電儀表生產領域中，應用較為廣泛的一種機械制造工藝技術就是模具成型技術，大大提升了機械制造產業加工精密度。隨著電解加工技術的應用和發展，模具成型技術已經能夠達到微米級精度，可以應用在較為復雜的腔型模具加工中，有效提高了供電生產質量，推動了我國機械制造技術的發展和進步。

3.5氣體保護焊工藝

所謂氣體保護焊工藝，指的是利用二氧化碳等氣體作為保護氣，通過熱源對特定區域進行焊接，使焊絲與焊件之間形成特殊的電弧，從而達到熔化金屬的目的。與其他制造工藝相比，氣體保護焊工藝具有以下幾方面的應用優勢。首先，氣體保護焊工藝的操作流程更為簡潔，只是簡單地利用明湖焊接方式，整個焊接狀態都比較直接，方便進行觀察，有利于焊接位置的變更和手法的選擇。其次，由于使用了二氧化碳氣體，很好的實現了電弧、熔池與空氣的分離，大幅度降低了有害氣體對焊接操作的影響和傷害，提高焊接速度和焊接質量。再次，氣體保護焊工藝的生產成本較低。雖然使用了特殊氣體的保護，但是分析整體加工流程，焊接成本并沒有提高。最后，二氧化碳保護焊接工藝。能夠有效的加快焊接位置的融化，及時準確的完成焊接操作，同時不需要清理焊渣，大幅度提升了焊接操作效率。

結語

綜上所述，為了進一步提高現代機械制造工藝和精密加工技術水平，相關人員要結合我國基本國情，積極引進其他國家的先進經驗，提高機械制造行業技術水平，合理選用加工工藝，推動我國現代機械制造業健康、可持續發展。

參考文獻

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