基于鋼軌打磨參數對打磨量影響與打磨模式相關分析

金健

摘要：本文主要對鋼軌打磨相關內容進行分析，其中著重探究鋼軌打磨參數對大模量影響與打磨模式相關內容。對上述內容分析，有利于對鋼軌打磨作業效率有效提升，完善、優化打磨方式，對鋼軌打磨參數設置的合理性有效提升。通過對鋼軌打磨相關內容的分析，以期為相關工作人員提供參考借鑒。

關鍵詞：鋼軌打磨參數;打磨量;打磨模式

前言

伴隨交通運輸業的發展，鐵路行業也不斷進步，且趨于高速重載方向發展。在這一過程中，為了對鋼軌表面病害處理有效實現，相關企業和工作人員需要強化鋼軌打磨技術的應用。在具體實踐過程中，通過對鋼軌打磨技術的科學、合理應用，既可以有效處理波形磨耗、鋼軌開裂等問題，而且還可以保證鋼軌的良好性能。

1多打磨鋼軌打磨規律

現階段本國鐵路在開展鋼軌打磨作業過程中，主要是綜合應用修復性打磨方法以及預防性打磨方法，借助兩種方法的應用，能夠很好的延長鋼軌的壽命，同時上述方法也為鋼軌標準斷面修復提供了保障。在鋼軌打磨列車運行階段，需要重視高效作業、較低成本，深入研究磨削加工技術，推動鋼軌打磨技術的進一步發展。此外，相關企業和工作人員還要注意結合實際情況，來做好維護性、預防性和修復性打磨處理，以此來對鋼軌病害控制、預防有效實現，從而保證列車平穩運行。為了明確所要應用的打磨模式，需要對鋼軌打磨規律有效掌握。在實際打磨過程中，要對鋼軌打磨參數有效設置，實時獲取打磨數據，嚴格把控打磨作業現場不同方面工作，并與打磨實驗臺試驗箱配合，對打磨數據采集有效實現。在對打磨規律分析時，要全面了解和掌握打磨列車的結構和輪廓測量儀器結構特點，重視獲取相應數據，具體表現如表1：

其中，對于輪廓測量儀，相關工作人員需要明確使用不同步驟，包括：其一，基于儀器使用規范，將輪廓測量儀放置在指定位置，進而在獲取準確輪廓數據的同時，還可以在確保測量儀器位置不變的基礎上，將泡沫板放置在測量桿一端，并適當抬高，測量鋼軌輪廓以及相應數據。其二，仍然保持測量儀器位置不變，增加泡沫板數量到非測量端，并適當抬高，獲取相應數據。其三，仍然保持不變的測量儀器位置，測量鋼軌另一端，對相應測量數據有效獲取，并按照第二步完成輪庫數據測量，對測量數據準確性有效保證。其四，仍然不改變測量儀器位置，在測量桿兩端設置相應數量的泡沫板，獲得相應數據。在對打磨數據獲取時，需要明確打磨參數對打磨量的影響，包括：其一，在開展打磨作業的過程中，需要對打磨列車速度給予合理控制，對打磨飛邊鋼軌給予針對性處理。該過程中，要按照要求做好打磨作業現場調研工作，以此來有效獲取飛邊打磨數據。其二，在進行鋼軌打磨過程中，在對打磨模式選擇時，需要與實際情況相結合，并基于新鋼軌打磨模式，從而對側邊打磨數據有效獲取，對工藝參數明確，從而明確參數打磨量影響分析。其三，重視打磨作業現場調研、維護性打磨數據采集工作。

在結束多打磨頭數據采集作業后，需要對鋼軌參數對打磨量造成的影響，具體如表2：

2鋼軌打磨模式實踐

在對鋼軌打磨模式進行研究過程中，需要保證有效的編制方法，強化相應軟件開發。在編制打磨模式時，需要明確相應的編制流程，包括：其一，與打磨作業要求相結合，有效布置砂輪位置，并明確相對應的鋼軌打磨頭數量。其二，對打磨壓力、打磨車速明確，在明確打磨車車速的過程中，打磨模式不同，車速要求也不同，因此需要與鋼軌打磨作業實際要求相結合，重視綜合應用不同打磨模式，對鋼軌打磨車車速明確。在此基礎上，需要對鋼軌打磨參數間存在的聯系給予分析，在此基礎上明確打磨壓力。在具體實施階段，借助上述方案還可以有效實現對鋼軌打磨模式的編制，對編制方法的豐富性提升。此外，在制定編制方法時，需要與實際情況相結合，完善不用方面工作，從而明確打磨參數對打磨量影響以及打磨模式。

3總結

綜上所述，在新的時代背景下，鋼軌打磨水平也得到有效提高，其可以確保列車安全運行，并對鋼軌打磨帶設施性能優化，促進高效打磨模式的發展。對于相關企業和工作人員來說，要對鋼軌打磨參數給予重點分析，合理選擇鋼軌打磨模式編制方法，明確砂輪擺角大小，有效控制打磨壓力。針對鋼軌打磨過程中存在的不足，相關人員還要加強相應的研究。

參考文獻：

[1]胡韜.鋼軌打磨參數對打磨量影響與打磨模式研究[J].內燃機與配件，2018，（11）：113-114.

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