電子皮帶秤主傳動鏈條張緊裝置改進

姜黎明 江銘 劉智平 汪平

摘要：電子皮帶秤主傳動輪與從動輪間一般采用鏈傳動方式，工作可靠，效率高。運行一段時間后，鏈條銷軸逐漸磨損，鏈齒節距逐漸變大，張緊不及時，會出現跳鏈、脫齒等故障現象，嚴重影響電子皮帶秤的計量和控制精度。為了減少張緊不及時帶來的影響，通過方案對比選擇，在原手動張緊裝置的基礎上改進設計了一種彈簧自動張緊裝置，有效避免了生產過程中因張緊不及時引起物料流量缺陷，減少維修人員巡檢頻次，保證了產品質量。

關鍵詞：電子皮帶秤;鏈傳動;張緊裝置;流量缺陷;改進

1 現狀描述

制絲車間梗線電子皮帶秤均采用九江707公司YT8P系列型號，電子秤新裝運行幾個月后，啟停時出現較大異響和振動，流量控制型電子皮帶秤生產過程中流量波動出現異常值，導致該批次工序物料流量CPK<1，加工過程出現C類缺陷，對產品質量有影響。隨后收集整理該批次生產過程流量數據對比正常批次，情況表1所示。

2 原因分析

針對以上情況，對電子皮帶秤進行了全面的檢查和分析，在排除計量托輥、稱重傳感器、皮帶跑偏等影響因素后發現，電子皮帶秤運行一個月左右時間，由于主傳動鏈條受力原因，鏈條銷軸逐漸磨損，鏈齒節距逐漸變大。設備啟動時振動大，運行過程中流量出現較大波動，手動調節張緊裝置后恢復[1]。

3 改進思路

根據電子皮帶秤鏈條傳動的實際工況思考，由于主傳動輪與次傳動輪的中心距不能調節，所以采用的是手動張緊輪將鏈條張緊。手動張緊輪的是作用是為了保持鏈條傳動過程當中可以保持適當的張緊力，從而避免跳齒、脫齒而脫出。基于穩定可靠、便于維護、造價低的設計原則，設計一種有效的傳動鏈條自動張緊裝置[2]。

查閱相關技術資料和文獻、類比同類型設備后，將收集整理到的鏈條傳動自動張緊的幾種常見方式統計分析如表2[3]：

4 方案設計與實施

在原設備手動張緊裝置基礎上，結合相關文獻資料，同時基于設計原則，最終設計鏈一套穩定可靠的彈簧自動張緊裝置。如下圖所示：

原電子秤傳動鏈條張緊裝置具有“L”型，支架的結構如圖1所示。支架1上安裝有張緊鏈輪13。在上圖支架的左端部，設計一個圓形通孔3，圓形通孔3與長槽形通孔5連通，圓柱狀橫向滑軌6可通過該圓形通孔插入長槽形通孔中。

橫向導軌結構如圖5所示，它由圓柱形桿部和矩形固定部組成。橫向導軌的圓柱形桿部插入支架上的圓形通孔3中，保證支架可以在橫向導軌上相對運動。

縱向固定螺桿結構它將支架進行縱向固定。通過橫向導軌和縱向固定螺桿的共同作用，使得支架不能在縱向上移動，但是可以在橫向上沿著橫向導軌做一定距離的移動。縱向固定螺桿通過支架的長槽形通孔5將支架固定在其電子秤的機架上。

連接件8通過螺紋配合的方式連接到支架的轉角端部，固定件10通過拉簧9與連接件8連接在一起。拉簧的另一端與具有條形孔的固定件10相連，通過條形孔可以利用固定螺絲調節固定件的安裝位置，從而調整張緊裝置的張緊力。

隨后按照設計方案報備，加工、準備相關零部件，并進行安裝調試。

5 效果驗證

實施改進后，對電子皮帶秤鏈傳動自動張緊裝置運行情況進行效果跟蹤調查物料流量CPK滿足工藝管控要求，改進效果跟蹤情況如表3。

6 結束語

電子皮帶秤的主傳動鏈條彈簧自動張緊裝置改進成本低，項目改進完成后，同時有效杜絕生產過程中因張緊不及時引起的流量缺陷，減少維修人員巡檢頻次，提高自動化程度。改進后的自動張緊裝置運行可靠，無安全質量隱患。

參考文獻

[1]曹仲瑩. 論電子皮帶秤常見故障出現的原因[J]. 衡器，2019，48（08）： 31-33.

[2]張開生. 物料自校準電子皮帶秤的設計與應用[J]. 衡器，2019，48（06）： 5-10.

[3]李志杰. 淺談S302電子皮帶秤改造方案與實施[J]. 山東工業技術，2019（12）： 49-50.

[4]錢國華. 電子皮帶秤在煙草行業制絲線的應用和維護[J]. 機電信息，2012（27）： 31-32.

作者簡介：姜黎明，1986.11，男，民族：漢，研究生，中級工程師，控制工程