油氣長輸管道的焊接技術(shù)措施

張海軍

摘要：隨著工業(yè)發(fā)展進程中能源結(jié)構(gòu)的調(diào)整，管道工程的建設要求越來越高。在油氣長輸管道的施工過程中，焊接技術(shù)的有效應用是保障管道質(zhì)量的關(guān)鍵。本文對油氣長輸管道在施工的過程中，焊接技術(shù)的應用重點進行了分析。希望為相關(guān)工作的開展，提供參考。

關(guān)鍵詞：油氣長輸管道;焊接技術(shù);應用措施

前言：

油氣資源在工業(yè)生產(chǎn)中的需求量不斷增多，而我國的油氣資源分布不均衡，需要使用長輸管道進行油氣資源的高效應用保障。在油氣長輸管道的施工過程中，需要加強對焊接技術(shù)的不斷創(chuàng)新，以更好的適應當前對油氣管道的質(zhì)量要求，實現(xiàn)油氣長輸管道更安全、穩(wěn)定的應用。

一、油氣長輸管道的手工焊接技術(shù)應用

（一）焊條電弧焊

在管道焊接技術(shù)的應用過程中，焊條電弧焊的技術(shù)應用，具有靈活性、適應性等夜店。在對焊條工藝不斷優(yōu)化的過程中，更適宜當前管道建設的需要，尤其是被廣泛的應用在補焊的焊接施工過程中。主要根據(jù)焊條的不同以及焊接工藝的不同，分為以下四種類型。

1.全纖維素型下向焊接技術(shù)

這種技術(shù)的應用過程中，主要使用了纖維素下向焊條，具有操作方便、焊接速度快、適應性強、成型飽滿等優(yōu)勢，能夠充分的展現(xiàn)出強大的熔透能力、填充間隙性能。另外，使用這種焊接技術(shù)的過程中，焊縫能夠得到有效的處理，焊接的質(zhì)量較好，同時都對焊接材料的消耗很低，可以被應用在野外的焊接施工過程中。但是，這種焊接技術(shù)在應用的過程中，很容易出現(xiàn)氣孔、裂紋等現(xiàn)象，為后期的管道使用帶來安全隱患，一般需要結(jié)合其他焊接技術(shù)進行綜合應用。

2.低氫下向焊接技術(shù)

這種焊接技術(shù)的應用過程中，使用的焊條大多需要進口，主要型號有AWSA5.5E8018，E9018等。這種焊接工藝在應用的過程中，相比較全纖維素型下向焊接技術(shù)中對溫度的要求，可以在低溫的環(huán)境中進行焊接。但是在實際的焊接操作過程中，難度較大，而且很容易出現(xiàn)密集的氣孔。因此推廣應用的范圍不大。

3.混合型下向焊接技術(shù)

這種焊接技術(shù)的應用，是指在對油氣長輸管道進行組焊的過程中，綜合全纖維素焊接技術(shù)、低氫焊接技術(shù)的應用，主要被應用在鋼管材質(zhì)級別較高、焊接的氣候環(huán)境比較嚴峻、管道主要輸送酸性氣體較高水平的含硫油氣介質(zhì)等管道的焊接施工過程中。這種技術(shù)的應用中，為更好的保證焊接的質(zhì)量，需要對管道學性能進行綜合的考慮，并注意合理的控制焊接速度，以實現(xiàn)更高水平的焊接技術(shù)應用效果。

4.復合型下向焊接技術(shù)

這種焊接技術(shù)的應用，是將根焊及熱焊等下向的焊接技術(shù)，與填充焊、蓋面焊等上向的焊接技術(shù)復核應用，有效的發(fā)揮出兩種焊接工藝的優(yōu)勢，更好的對管道焊縫的質(zhì)量進行保障。在早期的油氣長輸管道焊接技術(shù)中被經(jīng)常應用，能夠?qū)Υ蟊诤窆艿肋M行更好的焊接施工。隨著焊接工藝水平的不斷提升，逐漸被氣保護的半自動焊接技術(shù)所代替。

（二）手工鎢極氬弧焊

這種焊接技術(shù)的應用，質(zhì)量較高，在焊接的背部不存在焊渣。在日常的工業(yè)應用中，主要被應用在油田站場壓縮機的忌口、出口、球閥等設備焊接過程中，或者是管道的管徑小、管壁薄等情況，需要進行特殊的安裝焊接等施工過程中。手工鎢極氬弧焊接技術(shù)的應用過程中，需要對坡口進行有效的處理，要在焊接的同時，做好防風保護，減少強風的影響，保障焊接質(zhì)量。

二、油氣長輸管道的半自動焊接技術(shù)應用

半自動焊接技術(shù)的應用，需要使用半自動焊槍設備，進行下向的焊接處理。主要有以下兩種實踐的焊接技術(shù)應用。

（一）自保護藥芯焊絲半自動焊

這種焊接技術(shù)的應用，主要被應用在野外有風的地方，能夠依靠藥芯的高溫分解作用，釋放出氣體對電弧和熔池進行有效的保護，減少熔渣的影響。是一種焊接質(zhì)量較好的技術(shù)應用。在連續(xù)使用藥芯焊絲進行焊接處理的過程中，可以更好的減少焊接的接頭數(shù)量，對焊縫的質(zhì)量進行保障，并且藥芯焊絲的工藝性能突出，電弧的操作過程穩(wěn)定，成型完整，能夠在各個位置的管道焊接施工過程中應用。但是在具體的應用中，也需要根據(jù)實際焊接管道的材質(zhì)，選擇優(yōu)質(zhì)的藥芯焊絲，并且根據(jù)工藝應用的規(guī)范，進行標準焊接。

（二）二氧化碳氣保護半自動焊

二氧化碳氣保護的焊接技術(shù)應用，是相對價格較低，質(zhì)量較好的焊接方法之一。在焊接技術(shù)不斷改進的過程中，對焊接過程中存在的熔滴、電弧等形態(tài)進行控制，有效的改善了氣保焊焊接過程中存在的飛濺問題。這種焊接方法應用，操作靈活，能夠適應于各種坡口，焊接的質(zhì)量較好，效率較高。但是在實踐的應用過程中，需要對風的影響進行有效的控制。

三、油氣長輸管道的全自動焊接技術(shù)應用

通過使用機械設備、電氣等綜合的作用，對油氣長輸管道進行自動化的焊接處理，在西氣東輸?shù)墓こ讨校玫搅舜竺娣e的推廣應用，取得了良好的效果。

（一）自動根焊

首先，自動內(nèi)焊機的應用。該焊接設備的應用，可以應用在管道直徑較小的位置，焊接的效率很高。焊接用時較短。因此受到風速的影響較小。但是在實際的焊接過程中，設備的投資成本較高，需要根據(jù)實際的焊接要求，進行選擇使用。其次，自動外焊機單面焊雙面成型根焊的應用。這種設備的應用，有效的解決了在焊接過程中，背面墊襯的問題。根焊的厚度較高，相比較內(nèi)焊機的應用，在焊接過程中，使用氣體保護的方法，對風速的影響比較敏感，需要做好防風的處理。

（二）自動外焊機

自動外焊機的應用，采用先進的數(shù)字信號處理系統(tǒng)，能夠?qū)附拥倪^程進行自動化的控制，對焊接的參數(shù)根據(jù)焊接的要求進行自動調(diào)節(jié)。全程實現(xiàn)機械設備的自動化操作，具備根焊、熱焊、多層填充焊、蓋面焊等綜合的焊接功能，是當前焊接自動化水平較高的設備應用。自動外焊機在實踐的應用過程中，最大的特點是能夠?qū)?—8°之間的小坡口角度進行有效的焊接處理，并且坡口面的熔合效果較好。但是需要對焊接的熔深均勻性進行有效的保證，對坡口的寬度進行不超過10mm的控制，更好的保證焊縫質(zhì)量。

結(jié)語：

總之，在油氣長輸管道的質(zhì)量控制過程中，要注意使用合適的焊接技術(shù)保證焊接的質(zhì)量，并且還要對焊接接頭的坡口形式進行標準應用，加強做好預熱處理，對焊接過程中的熱處理、熱輸入工藝進行質(zhì)量保障，更好的發(fā)揮出不同焊接技術(shù)的應用優(yōu)勢，保障油氣長輸管道的安全應用。

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