淺談機械設計加工中應注意的一些問題

王悅菲 王俊杰 齊建杰 代功來

摘要： 關于機械加工生產過程中應該尤其留意的一些難題實際上有很多，綜合剖析考慮機械設備加工成本、加工籌備生產工藝等等各種使用性能之后，可以不難得知你們在機械設計加工過程往往能直接受多種因素的直接影響，要是你們想得到真正保障所應該加工的機械設備產品品質最佳、成本最低化而﹑科技含量最高，便必須在機械加工中嚴格控制各種具備知名度的要素，與此同時該文非常有助于針對性地為你們給出了一些關于機械設計商品加工中咱們應該尤其留意的一些事項。

關鍵詞：機械設計;加工;注意;問題

一、機械設計材料加工中的問題

1.加工精度不高

根據各種不同機械加工生產過程的精確度剖析，影響機械加工過程精確度的根本要素主要包括有：因為采納近似的不同加工視角運動工件導致的加工偏差、采納各種類同的加工工件展開輪廓運動招致的加工偏差、數控機床刀具幾何精確度偏差以及刀具磨損對于機械加工過程精確度的直接影響。刀具和機械夾具的不同制造工藝誤差及夾具磨損、工藝管理系統結構受力慣性變形影響引起的制造誤差、工藝管理系統結構受熱應力變形影響引起的工藝誤差，由于這些誤差在各種機械加工生產過程中往往無法完全消除，所以我們只能通過科學研究分析誤差可能出現的根本原因，然后通過采取有效管理措施對其進行完善避免，才能有效保證機械加工過程產品的工藝質量。

2.機械加工零件表面質量不能保證

機械加工商品零件的建筑材料耐磨性與加工零件的物理使用性能、選用保護狀況及生產使用壽命間具有不可分割的密切聯系，研究我國機械加工產品零件材料表面質量的兩個影響關鍵因素對于有效提高加工零件材料表面質量和有效降低加工過程使用中的零件次品磨損率風險有著十分重要的指導作用， 從現階段狀況來看，影響我省機械加工商品零件建筑材料表面質量粗糙度的影響要素主要分別是零件建筑材料的化學性質及零件切削用量。零件的金屬材料具備韌性硬度會越難，鋁的變形會越大，招致這些零件的建筑材料表層便可能會越光滑。如果加工零件的化學材料已成為一種脆性化學材料，材料的機械切削加工過程可能會直接呈現為連連斷續的碎粒狀，也可能會直接增加加工零件材料表面的物理粗糙度;第二影響工業機械加工工藝零件材料物理性能機械加工性能的影響因素雖然有很多，但我們概括綜合起來主要分為有兩個關鍵方面，即加工零件材料表面的制冷作物的硬化和加工零件材料表面脆性材料化學組織物理結構的脆性改變。另外在對于機械加工產品零件進行加工過程時會可能產生零件表面層的一些殘余化學應力，對于影響機械加工產品零件的整體表面質量也可能會對其產生一定的不良影響。

3.產品性價比不是最高

因為在制造業機械設計加工過程中沒充分綜合合理考慮各種多方面的直接影響作用要素而是終究招致機械設備商品的各項加工成本有過低，科技含量不能努力做到保障最優，進而招致使所車間生產的機械設備商品在劇烈的國際市場競爭中不太可能具有它們的絕對優勢，從而不能及時有效搶占市場發展新機遇。

二、機械設計加工中的注意事項

1.科學選擇機械零件材料

在工業機械設計材料加工中，材料的種類選擇也就顯得非常極為重要，如果我們能對不同材料種類進行更加科學化的合理選擇，既能在有效降低生產過程成本和達到提升加工產品質量的最大同時，還同樣可以有效滿足不同材料的機械使用性能、工藝性能等的不同需求。選擇常用材料時，要注意綜合充分考慮常用材料的實際使用性能、工藝性能和材料價格等諸多因素， 結合建筑材料加工生產方式而是與此同時顧及建筑材料制造與裝配工藝、機加工件整體表層角度的物理學及性能等要素，在各類常用材料中盡量選取性價比最高的一種常用材料，同時為進一步有效降低生產成本，提高質量，提升我國機械零件產品的行業綜合國際競爭力，還認為可以嚴格遵循機械標準化生產方式，即對目前使用較多的機械零件進行實施機械標準化批量生產，統一設計規范這些機械零件的整體尺寸、結構、性能指標以及所用原材料等，進一步有效簡化零件設計與批量生產。

2.制定科學的工藝規程

科學合理的加工機械設計最終加工技術工藝工序規程既同樣可以有效地正確保障每個零件的加工表面質量，提高加工產品各個層方面面的性能，又同樣可以有效地降低加工過程中可能產生的加工成本，這就可以要求盡量減少由于設計加工作用時間段的過長而直接導致的對我們加工每個零件的不利質量影響，應盡量能夠保障我們能夠一次性成功完成對每個零件的設計加工作用處理，同時因為機械零件加工表面最終設計留下的這些殘余的壓應力對于每個零件的加工作用效果有著直接的質量影響，所以機械零件加工表面最終設計加工技藝工序的設計加工處理方法不同對于每個零件的加工表面質量上的影響也不同，因此我們需要正確選擇合適的機械零件設計加工技藝工序。

3.選擇合適的刀具

合理抉擇加工工件對于保障零件的外形耐磨性十分重要。根據不同的切削建筑材料，不同工件表面肌理吸水率等等的要求以及不同工件表面肌理光潔度等等的要求，合理搭配抉擇適宜而是價錢經濟社會的切削工件。

結束語

機械加工中應具體問題進行具體分析，在避免不必要的加工問題的同時根據實際情況選擇加工零件。潤滑劑的產品種類很多，需要企業結合客戶具體產品加工使用情況對其進行合理設計選擇才有適合的產品類型和生產品牌。在材料選擇的加工過程中我還需要特別結合加工零部件金屬加工材料生產的工藝流程、金屬材料加工類型、零部件材料加工工藝精密度等的要求以及加工相關機械性能要求來加以綜合進行考慮，確定應該選擇純硬質油性還是硬質水溶性金屬潤滑劑，一般是在使用硬質高速鋼驅動刀具部件進行低速氮的切削時，也可以選擇使用純硬質油性金屬潤滑劑，使用特殊硬質的鋁合金驅動力具部件進行高速氮雹或在達到高創潮溫度區域的切削情況下，可以選擇使用純金屬油性還是金屬材料切削液。

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沈陽航空航天大學 遼寧沈陽 110136