提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平的途徑初探

翟斌元

摘要：隨著社會的發(fā)展和經(jīng)濟水平的增長以及科學技術(shù)、信息技術(shù)的不斷提升，我國的機械加工技術(shù)也不斷的得到優(yōu)化和提高。在企業(yè)生產(chǎn)中，機械數(shù)控加工發(fā)揮著重要作用?？茖W技術(shù)快速發(fā)展，對機械數(shù)控加工提出更嚴格的標準。為在市場競爭中占據(jù)一席之地，企業(yè)需要提高數(shù)控加工技術(shù)水平，提高生產(chǎn)效率和企業(yè)經(jīng)濟效益。只有提高機械數(shù)控加工技術(shù)水平，才能推動制造業(yè)朝著科學化和高效化的方向發(fā)展。基于此，本文對提高機械數(shù)據(jù)加工技術(shù)水平的途徑進行研究，希望能夠為相關(guān)工作人員提供幫助。

關(guān)鍵詞：機械加工技術(shù);數(shù)控加工;提高技術(shù)水平

0? 引言

近年來數(shù)控加工技術(shù)在機械加工領(lǐng)域的應用愈加普遍，其精確性、高效性以及靈活性得到了充分的展示和發(fā)揮。但是社會是不斷進步的，沒有一項技術(shù)可以得到長久的單一應用，一成不變的技術(shù)遲早被市場所淘汰。如何適應多樣化市場需求和多元化生產(chǎn)技術(shù)革新，對數(shù)控加工技術(shù)的應用和發(fā)展進行推陳出新是擺在所有數(shù)控工作人員面前的第一要務。

1? 數(shù)控加工技術(shù)概述

對于數(shù)控技術(shù)來說，其本身有著相對較強的復雜性，其中涉及到了許多不同學科的專業(yè)知識，涵蓋了網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)、機械制造技術(shù)、計算機科學技術(shù)等。數(shù)控技術(shù)在機械加工制造當中發(fā)揮著十分關(guān)鍵的作用。數(shù)控技術(shù)主要借助計算機對指令進行傳遞，在設(shè)備接收到指令以后進行讀取，并自動完成相關(guān)的指令操作，進行機械加工制造。所謂的數(shù)字化加工，就是先利用計算機來設(shè)計3D模型，在借助3D模型導出加工系統(tǒng)將程序?qū)霗C床當中，最后機床加工出成品。和傳統(tǒng)的人工操作方式進行比較，借助計算機技術(shù)的數(shù)控加工技術(shù)操作靈活性更強，同時能夠使機械加工制造的效率、精度與穩(wěn)定性得到進一步提升。此外，對于數(shù)控技術(shù)來說，還能夠通過其他的計算機軟件來增加數(shù)控技術(shù)的功能，強化機械加工制造的效果，比如CAM、CAD等計算機軟件?，F(xiàn)階段，我國的數(shù)控技術(shù)發(fā)展已經(jīng)趨于成熟，隨著微電子技術(shù)水平的不斷提高并在數(shù)控技術(shù)中的應用，能夠推動機械加工精度的進一步提升，相應的作業(yè)難度也逐漸降低，加工效率也越來越高。

2? 機械數(shù)控加工技術(shù)的重要性

對于機械數(shù)控加工技術(shù)來說，其能夠有效完成復雜的機械加工，完全可以取代普通機床。機械數(shù)控加工技術(shù)的適用性非常強，同時有著效率高、精度高、性能穩(wěn)定的特點，能夠降低人工的操作頻率。由于這些優(yōu)勢的存在，機械數(shù)控加工技術(shù)得到了人們的廣泛認可，在我國的制造行業(yè)中發(fā)揮著不可或缺的作用。對機械數(shù)控加工技術(shù)進行科學的應用，能夠使生產(chǎn)效率得到很大程度的提升，并且提高了我國制造企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，對該項技術(shù)進行深入研究，使其得到不斷提升，能夠加速制造行業(yè)的發(fā)展，推動我國的經(jīng)濟發(fā)展。該項技術(shù)主要是通過人工先結(jié)合指定的程序代碼編寫加工程序單，之后將其輸入到數(shù)控設(shè)備當中，車床會根據(jù)控制指令對零件進行自動加工，無需人工進行操作。該項技術(shù)更適用于加工形狀復雜、批量小、精度高的機械加工，對于我國制造業(yè)的發(fā)展發(fā)揮著關(guān)鍵作用，加強了制造行業(yè)的整體水平。隨著工業(yè)的持續(xù)發(fā)展，機械數(shù)控加工技術(shù)的應用范圍也越來越廣泛，該項技術(shù)已經(jīng)成為我國機械制造業(yè)的重要發(fā)展方向。通過數(shù)控加工，可以對復雜零件進行加工，如果想要對零件的尺寸與形狀進行更改，只要對零件流程進行修改即可，因此該項技術(shù)在研制新產(chǎn)品種類工作中也能發(fā)揮良好的效果。

3? 數(shù)控加工技術(shù)在機械加工中的應用

3.1 工業(yè)生產(chǎn)

現(xiàn)階段，隨著我國經(jīng)濟水平的飛速發(fā)展，使市場競爭也逐漸激烈，在工業(yè)生產(chǎn)方面，對于生產(chǎn)要求已經(jīng)十分嚴格，并且生產(chǎn)環(huán)境也逐漸復雜，傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線也慢慢變得力不從心。隨著數(shù)控技術(shù)在其中的有效應用，使得現(xiàn)代化流水線逐漸成熟，形成了自動化生產(chǎn)。對于生產(chǎn)環(huán)境復雜等問題，通過工業(yè)機械手就能有效解決，同時工業(yè)機械手還能夠節(jié)省人力資源，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少工業(yè)生產(chǎn)中的人身安全事故。

3.2 汽車制造業(yè)

隨著我國經(jīng)濟水平的不斷發(fā)展，人們的生活水平也逐漸提升，道路上汽車的數(shù)量也越來越多，所以對于汽車制造企業(yè)來講，提高汽車的生產(chǎn)速度，確保汽車的生產(chǎn)質(zhì)量就成為了十分關(guān)鍵的問題。關(guān)于這類問題，應該著手兩個方面，那就是對于生產(chǎn)零件的規(guī)模化與自動化，這就需要對數(shù)控技術(shù)進行有效應用。通過數(shù)控技術(shù)能夠使零件制造的生產(chǎn)品種更多，同時能夠進行大規(guī)模、大批量地生產(chǎn)，使汽車制造行業(yè)的生產(chǎn)速度與產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步的提升。并且通過數(shù)控技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)汽車制造的虛擬控制，進而提供良好的基礎(chǔ)。從關(guān)鍵部位如發(fā)動機到全面的生產(chǎn)線兩個部分，相互結(jié)合，實現(xiàn)自動汽車制造行業(yè)的飛速發(fā)展。

3.3 航天航空業(yè)

航天航空業(yè)作為國家綜合實力的展現(xiàn)，一直是我國重點關(guān)注的產(chǎn)業(yè)。航天航空業(yè)是一個技術(shù)復雜、涉及面廣、精度要求極高的產(chǎn)業(yè)。沒有高精度做保障的航空業(yè)是極具危險性的，失之毫厘，差之千里。數(shù)控加工技術(shù)的使用可以極大的提升制造精度。由數(shù)控加工技術(shù)進行部件加工過程的掌控，能夠極大的滿足各種加工形式的高要求。此外，還能實現(xiàn)，加工圖紙和部件制造的高度一致性，為部件的組裝打下良好基礎(chǔ)。

3.4 煤炭機械

因為煤炭機械中的機械設(shè)備一般較大，必須要保證這些大型設(shè)備運行的穩(wěn)定性、高效性、安全性，才能達到目前我國對煤炭資源的發(fā)展要求。而鑒于數(shù)控技術(shù)的相關(guān)特點，如果能很好地將其應用到煤炭機械當中，就能讓煤炭機械得到更好的發(fā)展。一方面，減少煤炭機械在運行當中可能存在的安全隱患，另一方面，保證煤炭機械的各個指標滿足相關(guān)要求，進而提高其效率，推動行業(yè)的發(fā)展。

4? 機械數(shù)控加工技術(shù)存在的問題

4.1 人為因素影響

隨著我國科技水平的不斷提升，數(shù)控加工技術(shù)雖然得到了廣泛的應用，但是現(xiàn)階段該項技術(shù)還有著很大的問題。這當中最為常見的就是在企業(yè)生產(chǎn)當中由于人為因素與環(huán)境因素對機械設(shè)備造成的損害，工作時間越長，設(shè)備磨損的程度就越嚴重，這種損害是不可逆的。一旦設(shè)備損壞到一定程度，就會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，不僅會降低產(chǎn)品精度，還會對產(chǎn)品生產(chǎn)效率造成影響。

4.2 維護工作不當

如刀具上常見的微型故障一樣，機械數(shù)控加工中的任何設(shè)備在長期使用中都會出現(xiàn)故障，這些故障雖然不可避免，但應當盡可能的降低故障率。而現(xiàn)代很多機械數(shù)控加工人員在工作中只重視操作的規(guī)范性，忽略了機械數(shù)控加工設(shè)備的維護工作，導致很多微型故障不斷累積，逐漸形成中、大型故障，此類故障可能會導致機械數(shù)控加工無法運作，使加工件出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題，特別嚴重時還存在一定的安全風險，如機床溫度過高，導致工作人員燙傷、燒傷，或引起漏電等問題。

5? 提高數(shù)控加工技術(shù)水平的途徑

5.1 專業(yè)人才的培養(yǎng)

隨著行業(yè)市場的不斷更新與發(fā)展，在各個行業(yè)當中競爭到最后其實就是專業(yè)人才的競爭，企業(yè)的發(fā)展離不開人才的支撐，機械加工行業(yè)也是一樣。在進行實際操作時，一旦某個環(huán)節(jié)的工作人員的素質(zhì)水平與專業(yè)能力匱乏，就有可能造成機械數(shù)控加工的運轉(zhuǎn)出現(xiàn)問題，這是由于其并不熟悉機械數(shù)控加工技術(shù)的規(guī)律，也無法得知該怎樣利用該項技術(shù)生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，并且錯誤的操作也會對設(shè)備產(chǎn)生巨大損害，使設(shè)備的使用壽命受到很大影響。因此，企業(yè)一定要確保相關(guān)操作人員具有一定的專業(yè)水平，同時要結(jié)合其所在崗位進行專業(yè)的培訓，進而能夠使操作人員的專業(yè)能力在跟上技術(shù)的發(fā)展的基礎(chǔ)上維持較高的工作效率。

5.2 合理的選擇機床工具

對于機械數(shù)控加工技術(shù)來說，在進行實際生產(chǎn)應用過程中，機床的切削工具發(fā)揮著十分關(guān)鍵的作用，對于機床的加工水平有著非常大的影響，所以，相關(guān)工作人員在實際工作開始之前，需要對機床的切削工具進行科學的選擇，同時做好不同類型刀具的分類工作，對不同類型的生產(chǎn)加工使用相對應的切削工具，比如球頭型刀具的切削效果比較一般，和正常平頭型的工具相比，加工質(zhì)量相對較低，但是穩(wěn)定性卻更強，一般不發(fā)生切削過度的問題，所以在應用機械數(shù)控加工技術(shù)時，一定要對切削工具進行合理選擇，進而來使該項技術(shù)的水平得到進一步提升。

5.3 完善加工流程控制

為了能夠使機械加工的生產(chǎn)要求得到進一步滿足，就必須要對加工流程控制進行完善。在進行零件加工之前，需要對數(shù)控設(shè)備、刀具、夾具實施科學檢查與調(diào)試，降低機械數(shù)控設(shè)備的相關(guān)限制因素，減輕加工精度的控制風險，這樣才能將整體負面影響控制在最低水平。除此之外，對于整個的加工實施環(huán)節(jié)進行科學監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)加工中出現(xiàn)的問題與負擔，實施高效監(jiān)督管理，及時發(fā)現(xiàn)加工過程中的各種問題，對于相關(guān)加工人員的操作規(guī)范化進行評價與評估，及時發(fā)現(xiàn)其中存在的不足并予以改善。在零件加工工作基本完成后，及時進行零件的檢測分析工作，發(fā)現(xiàn)精度不合格的情況及時對其進行工序上的調(diào)整，最終確保加工質(zhì)量達到標準化要求。

5.4 提高自動化水平

雖然數(shù)控技術(shù)的產(chǎn)品制造質(zhì)量與效率得到了很大程度的提高，但是在實際工作當中的自動化水平還是比較低的，需要人工操作的環(huán)節(jié)還是比較多，并沒有實現(xiàn)完全的自動化生產(chǎn)。比如在制造圖樣與樣品生產(chǎn)方面的工作當中，就必須通過人工來進行操作，技術(shù)人員需要手動編寫代碼并進行調(diào)整，因此不僅對人力與時間造成了很大的浪費，還非常容易產(chǎn)生誤差，嚴重的會在一個步驟上進行多次調(diào)整，工作效率非常低。所以用計算機來代替人工進行操作，提高自動化技術(shù)的應用水平是當務之急。首先，在進行編寫代碼的過程中要結(jié)合制造產(chǎn)品的步驟與流程來進行，使制作過程的標準化得到進一步提升。例如在計算機上對主軸道具選擇相應的代碼進行編排，通過代碼發(fā)出的指令對機床進行有效控制，進而使機床自動生產(chǎn)零部件。其次，通過技術(shù)人員、計算機與生產(chǎn)現(xiàn)場的合理調(diào)配，使協(xié)調(diào)性得到進一步提升。最后就是提高技術(shù)人員的素質(zhì)水平，使其熟練掌握數(shù)控技術(shù)的應用，進而提高數(shù)控技術(shù)的自動化水平。

6? 結(jié)束語

綜上所述，對于機械加工制造來說，數(shù)控技術(shù)發(fā)揮著十分關(guān)鍵的作用。隨著我國科技水平的不斷提升，對于機械數(shù)控加工的要求也越來越高。為了能夠在激烈的市場競爭中占領(lǐng)一席之地，相關(guān)企業(yè)就必須要對數(shù)控加工技術(shù)進行深入研究，提高技術(shù)水平，進而使生產(chǎn)效率與企業(yè)經(jīng)濟效率得到保障。

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