傳統紡織工業數字化轉型的長興實踐

朱培梁

“企業數字化制造、行業平臺化服務、產業集群化改造、供應商系統化總包”提煉出了傳統制造業數字化轉型的關鍵路徑和典型模式。這一模式具有相當強的普適性，其具體形態在實踐中根據地方特色將形成特別樣貌，其內涵也將在實踐中不斷發展、豐富

紡織業一直是長興的傳統優勢產業。作為全國家紡面料、服裝輔料、窗簾布的主要供應地，長興現有9.4萬臺噴水織機、近6萬從業人員;而在夾浦鎮等產業集中地，有75%以上的家庭從事輕紡及其配套產業。這些遍地開花的噴水織機曾經為長興創造出振奮人心的經濟效益，但也帶來“低小散亂污”等一系列問題，使得當下的長興紡織面臨著轉型升級的重重壓力。在“綠水青山”與“金山銀山”的選擇中，長興決定轉變發展理念、創新發展模式讓“兩山”并存。

通過深入貫徹數字經濟“一號工程”，長興在浙江省智能制造專家委員會的指導下，引進杭州開源電腦技術有限公司，在產能占全縣50%以上的夾浦鎮先行先試，推進以紡織工業數字化改造為核心的轉型之法，打出一套“創建紡織業小微園+家庭織機入園上樓+搭建紡織工業云平臺+推進小微園數字化建設+創建紡織業創新服務綜合體”的組合拳，努力實現“百姓富、產業轉、生態好、村民安”的新愿景。截至2020年底，全縣已集聚入園3萬余臺噴水織機;2020年1—10月，夾浦鎮紡織產業完成規上產值80.1億元，同比增長3.8%，實現逆勢上揚。

解題之道：五大攻堅戰的破解思路

梳理總結長興紡織業的現狀，可概括為家庭生產多、集聚在園少，紡織機戶多、現代企業少，能耗污染多、畝均效益少的“三多三少”問題。究其本質則源于長興紡織作為傳統塊狀經濟，仍存在大量家庭型織機戶未能轉型為現代紡織企業，而導致產業布局分散、土地使用粗放、環保節能匱乏、技術創新緩慢等一系列問題。為此，浙江省智能制造專家委員會經過多次深入調研，提出長興紡織轉型發展需要打贏5場攻堅戰的解題思路。

一是產業集群化發展的攻堅戰。通過搭建紡織業小微園讓家庭織機戶“入園、上樓”集聚，以統一解決消防安全、污水處理、噪聲隔離、人居環境、土地集約等問題。

二是機戶公司化轉型的攻堅戰。通過組織“家庭織戶加工+統一公司經營”的模式創新，做到統一營銷、統一管理、統一分配、統一品牌，促進織戶向現代企業轉型。

三是產線數字化改造的攻堅戰。在織機入園同時，同步推進企業、園區的數字化改造，實現機器聯網、企業上云，并推廣印染數字化模式，實現印染生產線近零排放。

四是工業互聯網平臺搭建的攻堅戰。要加快紡織行業云平臺的建設，以用好數據、解決問題、創造價值，提供實質性智能服務，充分實現數字化管理及數字化營銷。

五是創新服務綜合體建設的攻堅戰。要加快紡織業創新服務綜合體的創建，大力集聚智能制造運維、行業大數據分析、產學研用協同創新等服務，助推行業創新發展。

實踐之路：長興紡織轉型做法總結

當解題思路明確下來，產業轉型的組合拳就在長興如火如荼展開。在具體實施中，長興則形成促進家庭織機戶入園集聚、推進紡織業工業互聯網建設和構建行業創新發展新機制的三步走策略。

促進家庭織機戶入園集聚的第一步，破解生存難題。長興拋棄“一關了之”的落后理念，通過建設紡織業小微園、實施家庭織機上樓，開拓家庭織機集群化發展新路徑，讓織機戶得到安心發展。首先推進紡織小微園建設。通過反復論證，長興縣制定了《長興紡織行業改造提升實施方案》《夾浦地區紡織行業改造提升實施方案》，以規模化提檔、集聚化升級、數字化運營、專業化服務為方向，打造紡織業小微園。全縣按照“一園多點”的布局，規劃吳城、丁新等7個紡織小微園。目前，7個小微園均已開工，總面積656.5畝，可容納織機1.6萬臺。其次引導家庭織戶入園集聚。長興鼓勵多主體多模式參與紡織小微園建設，并通過廠房“低改高”、存量空間盤活、“織機上樓”等形式盤活土地廠房。對于入園企業則實施噴水織機、加彈機散戶聯合重組后入園，并通過公司化組合以“一車間一公司”方式管理運行。目前，全縣已集聚入園3萬余臺噴水織機，原來機器轟鳴、廢水廢氣污染的問題得到根本解決。

推進紡織業工業互聯網建設的第二步，破解發展難題。企業入園后，長興以“工業互聯網+”的方法構建紡織業的生產組織整體，實現化“散”為整、變“小”為大，創造紡織行業規模制造新優勢。一是加快推進噴水織機聯網。按照“集聚一家、改造一家”的原則，長興在實施淘汰集聚的同時，開展園區內噴水織機數字化改造，實現紡織業普及機聯網應用。目前，全縣有2萬多臺噴水織機已實現設備的互聯互通和實時監測，其中吳城、丁新紡織小微園的2700臺織機與產線實現全面聯網，可完成數據統一采集、清洗、歸集與按照約定共享。二是重點搭建紡織業云平臺。通過創新“一云服務多園多企”模式，基于紡織業數據采集、匯聚、分析需求，建立紡織業行業云平臺，打通從物料供應、生產加工、產量計量、產品質檢、成品入庫到訂單交付的全面數據，為入園家庭織戶、大戶和企業提供智能排產、業績計量等生產管理服務，創造了為入園各類主體提供全面全程服務的新模式。三是著力打造綠色智造樣板。以萊美科技為試點實施數字化智能工廠建設，對生產排程、生產工藝、產品質量進行數字化管理，可實現單位產品產量能耗降低10.51%，生產總用工數減少21%，產品研制周期縮短32%，不良品率降低20%。此外，浦鑫家紡通過智能綠色數碼印花項目，以數碼噴印代替傳統印花，可節省人工60%以上，提高生產效益50%以上，花型設計周期縮短30%以上，實現大批量定制和個性化定制，產品附加值比傳統印花每萬平方米增值近1.5萬元。

構建數字創新發展新機制的第三步，破解管理難題。依托織機聯網、平臺服務的基礎，長興全力打造園區服務中心和產業創新綜合體，建立行業“接單—生產”共享機制，實現行業數字創新發展。一是打造小微園綜合服務中心。以夾浦鎮為試點，由政府牽頭組建紡織業小微園綜合服務中心，集聚紡織產品設計服務云平臺、智能化技改工程總包商、紡織產品質檢服務機構、紡機智能模塊開發商、紡織工藝軟件開發商等行業服務商，為織機戶與企業提供精準、高效的一攬子服務。同時，服務中心還提供企業評級、人才認證、企業培訓、產業政策等服務，推進企業創新發展。二是建立行業數字化共享機制。以“紡織業云平臺+入園織機戶”為基礎，吳城、丁新小微園率先探索了“大戶統一接單經營+家庭織機戶獨立核算代加工”的新模式，通過打通企業、大戶、小戶織機的數據，形成大戶接單、云平臺排產、精準分配小戶加工的協作，實現產能共享、利益分配的新模式。目前，綜合產能可提升14%以上，接“大單”、接“好單”的能力提高90%。三是實施智能化全方位監管。通過云平臺與小微園門禁探頭、消防檢測傳感器、廢水監測傳感器等的聯網，形成“企業數字化制造+園區數字化管理+園區行業云平臺服務”的生產模式，統一對生產安全、治安安全、環境安全進行全方位監管。目前，吳城、丁新小微園已安裝生產安全監控系統，對人員、車輛、物料、產品進出園區及廢水、廢氣、廢料的排放均可實時實現監測。

模式總結：從長興案例看轉型機理

總結長興紡織業數字化轉型的“企業數字化制造+園區數字化管理+園區行業云平臺”做法經驗，充分說明以“企業數字化制造、行業平臺化服務”為核心路徑，以“產業集群化改造、供應商系統化總包”為必要保障，實施傳統制造業數字化轉型具有很強的典型示范意義。

“企業數字化制造、行業平臺化服務”是核心路徑。企業數字化改造，指的是企業生產和生產管理全流程的全面數字化驅動的制造方式。通過數字化改造，讓傳統企業解決“數據怎么來”和“數據怎么聯”的問題，為實現生產全過程與生產關聯的全流程數字化制造，實現企業生產經營決策最優化奠定基礎。行業平臺化服務，指“企業數字化制造”技改全面推開后，通過“行業平臺化服務”，依托行業工業云平臺，推動數據上云、業務上云、服務上云。中小微企業則無須建立私有云平臺，無需運維人員進行日常維護就能享受大數據遠程檢測運維、產品質量提供全生命周期的“把關”、生產要優化配置等一系列大數據服務，極大降低了成本。平臺服務商通過數據共享和智能分析，不斷提升服務能力和服務水平，助推企業數字化制造。此外，平臺服務商匯聚行業大數據后可以通過數據的融合、計算，為全行業的發展提供方向，助推行業實現高質量發展。

可以說，“企業數字化制造、行業平臺化服務”是傳統產業數字化轉型的核心思想，是中小微企業實現增產、節能、減排、減人、提質的重要方式。在長興案例中，入園織機與整經、加彈產線實現了全面聯網，數據統一采集、清洗、歸集與按照約定共享;并通過“一朵云服務多園多企”的方式，為入園企業提供產前、產中、產后的全流程數字化服務，幫助企業看到生產過程中的所有數據，并及時干預異常情況，實現紡織的數智管理。

“產業集群化改造、供應商系統化總包”是必要保障。產業集群化改造，源于近年來以小微園為載體，開展“低小散”行業整治，促進傳統產業園區化集聚的趨勢。不過單純企業入園只是簡單集聚，只有以園區為載體、以行業為對象，全面推進數字化轉型才能形成產業集群。此方式其一可實現成團降低成本，一方面統一為園區內同行業、同類型企業進行數字化技改將有效降低供應商技改成本，另一方面通過建設行業工業互聯網平臺將為企業高效益、低成本提供后續數字化服務;其二有效避免數據孤島，通過對園區進行整體規劃設計、施工，從一開始就能打通生產、服務、園區管理等系統，能有效避免多平臺和系統間的“數據孤島”;其三可培育、釋放產業創新服務綜合體能力，通過在園區設置產業創新服務綜合體，將及時服務企業轉型升級;最后不可忽視的是以園區為載體進行數字化轉型，將形成良好的數字化轉型氛圍。

供應商系統化總包，指的是數字化轉型中“系統解決問題總承包（或牽頭總承包）”的供給模式。通過總承包牽頭來統一標準、統一規劃、統一技術與應用系統的集成、統一施工、統一監管、統一驗收，能大幅提高改造效率，有效避免并一定程度解決現階段轉型過程中數據打不通、系統軟件不集成、數據利用難的三大突出“毛病”。此外，系統解決問題的總包模式，還將明確總包商的主體責任，提升數字化制造與數字化管理的整體水平，一定程度上有利于數字化制造工程市場的健康發展，防止亂承包、亂分包，以及“李鬼”冒充“李逵”等侵犯工程業主權益或侵犯承包主體權益現象的發生。目前系統解決問題供給的規模、質量、水平不足依然亟待解決，未來傳統產業數字化改造需求將更加旺盛，因此培育“系統解決問題供應商”是解決供需矛盾的最關鍵出路且正當其時。

可以說，“產業集群化改造、供應商系統化總包”是傳統產業數字化轉型實施中的必要保障，是機器聯網、平臺服務的工作基礎。在長興案例中，通過促進散戶、企業入園統一管理，解決了改造用戶獲取和紡織行業云平臺、產業創新服務綜合體載體構建基礎的問題;而依托杭州開源擔當總承包商，則發揮其實施智能化技改、開發紡機智能模塊和工業軟件、提供大數據服務、進行線下運維的作用，可幫助入園企業更好實現數字化運營和管理。

總的來說，“企業數字化制造、行業平臺化服務、產業集群化改造、供應商系統化總包”提煉出了傳統制造業數字化轉型的關鍵路徑和典型模式。這一模式具有相當強的普適性，其具體形態在實踐中根據地方特色將形成特別樣貌，其內涵也將在實踐中不斷發展、豐富。

（作者單位：綠城科技產業服務集團有限公司）

企業入園后，長興以“工業互聯網+”的方法構建紡織業的生產組織整體，通過加快推進噴水織機聯網、重點搭建紡織業云平臺、著力打造綠色智造樣板等措施，實現化“散”為整、變“小”為大，創造紡織行業規模制造新優勢。

總結長興紡織業數字化轉型的“企業數字化制造+園區數字化管理+園區行業云平臺”做法經驗，充分說明以“企業數字化制造、行業平臺化服務”為核心路徑，以“產業集群化改造、供應商系統化總包”為必要保障，實施傳統制造業數字化轉型具有很強的典型示范意義。

總結長興紡織業數字化轉型的“企業數字化制造+園區數字化管理+園區行業云平臺”做法經驗，充分說明以“企業數字化制造、行業平臺化服務”為核心路徑，以“產業集群化改造、供應商系統化總包”為必要保障，實施傳統制造業數字化轉型具有很強的典型示范意義。