簡要分析化工儀表常見故障與檢修方法

陳國敏

摘 要：從安全生產和生產質量控制的角度分析，研究并改善石油化工自動化控制儀表應用中的常見故障的檢修方法，則對于石油化工行業的穩定發展，以及相關自動化控制儀表裝置應用水平的提升意義重大。

關鍵詞：化工儀表;常見故障;檢修方法;分析

石油化工行業在發展的過程中為社會經濟的發展提供了豐富的基礎資料，同時為區域經濟，乃至于國家經濟的發展也發揮了動力源的效果。因此從安全生產和生產質量控制的角度分析，研究并改善石油化工自動化控制儀表應用中的常見故障的檢修方法，則對于石油化工行業的穩定發展，以及相關自動化控制儀表裝置應用水平的提升意義重大。因此，對化工儀表的內部構造和運行原理進行充分的把握，才能對其常見的故障采取針對性的措施，進而提高檢測質量。

一、化工儀表常見故障分析思路

化工企業在平時的生產過程中，化工自動化儀表出現問題故障是比較常見的一個問題，其中出現這一狀況的因素有很多，例如自動化儀表自身就有一些質量等不合規格的問題;生產過程中自動化儀表的操作工作人員在對其進行檢修和維護過程中職業道德意識較低，工作不認真負責等。除此之外，在正常使用自動化儀表進行運作的過程中，操作人員對這方面的專業素質較差，沒能靈活熟練的掌握自動化儀表的操作技術，對于其操作方法和使用說明沒有進行認真的學習，這也能夠直接導致自動化儀表在使用之中出現安全事故的原因。化工儀表是一種檢測儀器，主要對生產過程中的各種變量進行自動檢測、顯示和控制。按照其功能特點，其種類可以分成檢測儀表、顯示儀表、控制儀表、自動化控制儀表。

一般狀況下，化工企業在正常的生產過程中，雖然自動化儀表會因為很多因素導致其出現狀況，但是出現的故障主要存在于：溫度檢測、液位的檢測或者是流量監測和壓力檢測這四個重要方面。

其中，檢測儀表涉及到的儀器有傳感器以及顯示儀表，主要對化工企業生產過程中溫度、壓力、物位以及流量等進行自動化檢測;顯示儀表對檢測的溫度、壓力、物位以及流量等各種變量的檢測量，通過指針或者數字的方式，在儀表盤進行自動顯示;控制儀表對溫度、壓力、物位以及流量等各種變量的檢測值進行有效的記錄，與設定值進行比較，同時將偏差加以計算，在計算過程中，需要嚴格按照控制規律，在計算結束后，輸出運算結果。

二、化工儀表常見故障

由于現代化工儀表的內部構造和工作原理變得更加復雜，系統性更強，再加上化工企業生產的特殊性，必須保證生產過程的封閉性和嚴謹性，嚴格按照標準的生產工序等，而化工儀表經常出現較多的問題，例如監測數據偏高、偏低或靜止不動，變動幅度較大等各種問題。在企業化工生產過程中，化工儀表常見故障主要體現在儀表自身這一方面。

1、流量儀表故障原因。在生產過程中，當流量儀表中的監測值達到最高點時，說明生產環境中的監測儀器的監測值也達到了最高點，這是工作人員能夠同時手動調控的方式幫助其恢復測量，如果能夠起到流量值減小的效果就表明是儀表的生產工藝問題，但當出現反向作用時，就表明此時的故障需要運用檢測設備實施儀表故障檢測;同樣當儀表的數值達到最低點時，首先應該確定生產現場中的監測設備是否也達到最低值，如果是就需要檢查調節閥的開度，但如果開度也在正常情況下是，就可以判斷時現場的壓力太小引起的。若現場監測設備正常，就可以判定儀表出現了故障，主要原因可能是儀表中齒輪被卡住。

2、物位儀表故障原因。如果設備的液位儀表數值出現波動并且檢測設備顯示正常時，工作人員在手動調控后設備的液位儀表數值仍在某個正常的范圍之內時，就可以判斷時該系統出現故障，而如果設備的液位儀表數值劇烈波動且不能被控制在有效范圍之內是就說明儀表的生產工藝中存在漏洞。

3、壓力儀表故障原因。當壓力儀表出現故障時，首先應在檢測介質分別處于液、固、汽三種不同的狀態中實施檢查和判定。當壓力儀的數值不斷地波動時，就要進行工藝生產過程的變化狀態分析，判斷是否是PID數值變動所引起的變化;當壓力儀的數值始終保持不變時，大多數情況下都是由于壓力檢測系統存在故障造成的，因此要嚴查是否有堵塞引壓導管的現象，若導管為堵塞就要檢車輸壓設備的運作情況，當發現異常時就要運用相關理論知識進行判定。

4、溫度儀表故障原因。溫度儀表的故障主要表現為測量值不準確，數值偏低或者偏高。當出現類似故障時，首先要檢查儀表系統是否存在滯后。當出現突發性的變化時，很可能是由于變送放大器的故障所引起的。當溫度儀的變化較為緩慢使，極有可能是生產工藝漏洞所造成的。

三、化工儀表故障檢修方法分析

1、升降溫法。由于化工儀表要長時間持續工作，因此就會導致發熱燒壞現象。對此要采用升降溫的檢修方法，尤其是在夏季，室外溫度較高，持續的高溫工作會導致儀表燒壞現象，就要使用升降溫的方法來解決。比如利用加熱工具置放在可能會燒壞的地方，促使該地方升溫，當儀表出現數據顯示不穩的情況時，就可以利用酒精在可能發生故障處進行降溫處理，從而觀察故障是否解決。

2、觀察敲擊法。對于化工儀表一些常見的故障，有經驗的操作人員可以利用肉眼觀察，必要時可在安全情況下利用嗅覺、觸覺來感受比如如果發現短路，就可以通過儀表燒焦變色程度，變色方位等特征觀察，找出故障所在，進而排除故障。

在很多情況下，化工儀表很容易出現功能出現間斷性不能正常運行和發揮的情況，這主要是因為儀表內部某些接頭線路接觸不良，此時便可以運用一種簡單卻非常重要的檢測方法，此時操作人員可以通過敲擊法就可以有效的解決這類問題。比如對遇到故障的儀表，首先通過綜合分析，利用觀察等方法確定出現故障的大致方位，使用敲擊物對可能的方位進行敲擊，在這過程中，工作人員需要有效的把控自身力氣的大小，不可因為力氣太大造成儀表損壞，然后根據敲擊過程中觀察是否出現停機狀況來解決故障。敲擊完成后，再開機觀察化工儀表是否正常運行。

3、對比法。要想找出化工儀表的故障所在，如果單單憑借觀察已壞化工儀表是很難找出化工儀表故障所在的，這就可以利用對比的方法來更方便更準確地找出化工儀表的故障所在。簡單來說對比法就是將新壞兩個化工儀表進行對比從而找出已壞化工儀表的故障所在，但要注意的是，進行對比的兩個化工儀表要保證大小型號功能參數一模一樣，然后才可以通過觀察這兩臺化工儀表的參數信息和顯示儀表的不同，確定出現故障的方位。

對比法還可以運用到實際的生產運行過程中，比如在生產運行過程中，其中一臺化工儀表出現故障，就可以利用和這臺化工儀表同一性能的儀表進行測試，但在測試過程中要保證處于同一環境中，從而可以更加準確地通過信號參數的對比觀察兩臺化工儀表的不同之處，從而確定故障點，對比法對于找出壓力表、溫度表、流量表等儀表指示故障有著很大的作用。

四、結束語

為了更好地的確保化工儀表自動化管理水平，除了從化工儀表的類型及性能機理方面進行了解和熟悉以外，還要從故障分析方面進行強化，不斷總結化工儀表自動化設備故障的類型和成因，積累更多的有效數據，完善化工儀表的維修方案和故障解決策略。此外，化工企業應優化儀表設備檢修養護制度和操作規程，提高生產操作人員的使用規范性，盡可能降低儀表設備的故障發生率，降低維修成本，保障企業的生產安全和生產效益。

參考文獻：

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