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超薄磨耗層SMA-10在高速公路中的應用

2021-09-10 01:31:20張錦紅
公路交通技術 2021年4期
關鍵詞:施工設計

張錦紅

(廣東冠粵路橋有限公司, 廣州 511450)

瀝青瑪蹄脂碎石(SMA)路面具有良好的溫度穩定性和抗疲勞性能,是一種使用性能優良的路面,SMA作為一種間斷級配的骨架嵌擠型密實結構的瀝青混合料,能夠解決路面輕微裂縫、輕微松散,車轍,路面滲水,表面貧油、老化,抗滑性能降低等病害,具有良好的抗車轍能力、較高的抗滑性能及良好的密水性和耐久性,進入21世紀后,在國內逐步得到了推廣應用[1-4]。本文結合超薄磨耗層SMA-10在惠清高速公路工程中的應用,對超薄磨耗層的材料選擇、配合比設計、施工工藝、性能驗證及應用的效果進行了分析,以供同類工程參考。

1 配合比設計

1.1 原材料技術指標

為了提高超薄磨耗層SMA-10的抗車轍和抗滑能力,本試驗段采用某品牌SBS改性瀝青。各項指標檢測結果見表1。

1) 集料

SMA-10型瀝青瑪蹄脂碎石混合料所用集料為芙蓉石場采購的碎石和機制砂。巖質為輝綠巖,潔凈、干燥、質地堅硬、表面粗糙、富有棱角、形狀接近立方體,具有足夠的強度和耐磨性。

表1 SBS改性瀝青檢測結果

集料規格為5 mm~10 mm碎石、3 mm~5 mm碎石、0 mm~3 mm機制砂,各技術指標檢測結果見表2。由表2可知,檢測結果均符合JTG F40—2004《公路瀝青路面施工技術規范》高速、一級公路“瀝青混合料用集料質量要求”。

2) 填料

選擇某品牌生產的P·O 42.5R水泥、牛角窩北石仔場礦粉,試驗檢測結果表明該水泥、礦粉均符合JTG F40—2004《公路瀝青路面施工技術規范》“瀝青混合料用礦粉質量要求”及設計文件要求。

3) 纖維

纖維摻量為混合料重的0.4%,密度1.13 g/cm3。各項指標均滿足設計文件要求。

表2 集料檢測結果

1.2 目標配合比設計

1) 確定礦料級配組成

根據各集料、礦粉的篩分數據,按照設計文件中SMA-10瀝青混合料級配范圍,經反復計算、調整、試驗比選后確定目標配合比各材料比例,見表3,合成級配結果見表4[5-11]。

表3 目標配合比各材料比例

表4 目標配合比合成級配

2) 最佳油石比驗證

根據熱拌瀝青混合料配合比設計程序和設計文件,采用上述設計級配,對最佳油石比6.4%進行驗證,并開展謝倫堡瀝青析漏試驗、車轍試驗、浸水馬歇爾試驗及鋪砂試驗,各試驗參數指標結果見表5~表8。

(1) 高溫穩定性能檢驗

采用最佳油石比6.4%制備車轍試件,試驗溫度為60 ℃,壓強為0.7 MPa,試驗結果見表6。從表6中數據可知,動穩定度達到8 984次/mm,說明該超薄磨耗層的高溫穩定性較好。

(2) 水穩定性能檢驗

按規范方法成型2組馬歇爾試件并進行試驗,結果見表7。第1組試驗條件:60 ℃恒溫水浴中浸泡0.5 h;第2組試驗條件:60 ℃恒溫水浴中浸泡48 h。從表7中可知,浸水馬歇爾試件殘留穩定度為94.8%,滿足該設計指標大于80%的要求。

表5 謝倫堡瀝青析漏試驗結果

表6 車轍試驗結果

(3) 抗滑性能檢驗

在室內成型3塊車轍板,采用鋪砂法測定瀝青瑪蹄脂碎石(SMA)路面上面層的構造深度,試驗結果見表8。從表8可知,SMA-10的構造深度大于1.0 mm,滿足抗滑性能不小于0.8 mm的標準要求。

表5~表8試驗結果表明,最佳油石比6.4%下,SMA-10作為路表層的各項檢測指標均滿足設計要求,且高溫性能、水穩定性能及抗滑性能較好。

表7 浸水馬歇爾試驗結果

表8 構造深度試驗結果

1.3 配合比驗證

根據確定的礦料級配和最佳油石比,對SMA-10瀝青混合料配合比設計進行檢驗,主要試驗為瀝青混合料馬歇爾試驗、謝倫堡瀝青析漏試驗、車轍試驗、肯塔堡飛散試驗、殘留穩定度試驗,結果見表9。由表9可知,混合料各項性能均滿足規范和設計文件的技術指標要求。

1.4 生產配合比設計

經過對拌和站熱料倉材料進行篩分,以目標最佳油石比6.4%為中值,進行±0.3%馬歇爾試驗等,試驗結果均滿足設計技術指標要求,選定最佳油石比為6.4%,并按照相應比例形成生產配合比,見表10。

表9 配合比設計檢驗結果

表10 生產配合比各材料比例

2 上面層試驗段施工

為驗證瀝青瑪蹄脂碎石混合料上面層(SMA-10)的工程應用效果,選取惠清高速公路工程項目為依托工程,在樁號K117+693~K118+193左幅路段鋪筑了長度500 m的瀝青瑪蹄脂碎石混合料上面層(SMA-10)試驗段,探索其施工工藝、質量控制方法,并進行了跟蹤檢測。

1) 施工準備

(1) 施工前對施工圖紙進行會審,對施工圖紙有疑問的以書面形式上報業主,并得到答復。

(2) 對項目部人員、班組進行施工技術交底、安全交底。

(3) 拌和站采用經過相關試驗抽檢合格的5 mm~10 mm碎石、3 mm~5 mm碎石、0 mm~3 mm機制砂、瀝青、礦粉、水泥。

(4) 對準備施工的工作面范圍進行交通管制,在距離施工區或準備施工路段前后300 m范圍內設置“前方施工減速慢行標志牌、施工車輛導向標志牌、道路封閉標志牌、限速標志牌”等。

(5) 工作面應保持平整、清潔、干燥,不得有塵土、雜物或油污。

2) 灑布粘層

瀝青上面層與中面層之間應灑布粘層瀝青, 粘層瀝青采用PCR型改性乳化瀝青,灑布量控制在0.3 kg/m2~0.6 kg/m2。灑布時,灑布車保持勻速行駛。氣溫低于10 ℃和遇大風及降雨時不灑布。對于局部未灑到部位,應進行人工補涂。

3) 測量放樣

(1) 上面層采用非接觸式平衡梁控制標高及平整度。

(2) 試驗段松鋪系數初步定為 1.20,具體松鋪系數根據試驗段檢測后得出的最佳松鋪系數為準,以指導后續大面積施工。

4) 混合料拌和、運輸

拌和樓采用中交西筑JD5000瀝青拌和樓,標準產能為250 t/h~320 t/h(本試驗段暫定200 t/h)。根據配合比所需的不同規格碎石采用了4個冷料倉,且有良好的除塵設備。

生產SMA-10瀝青瑪蹄脂碎石混合料時,絮狀木質素纖維采用專用風送設備添加,可保證計量準確及添加的均勻性。生產過程中絮狀木質素纖維在噴入瀝青的同時,采用專用絮狀木質素纖維風送設備噴入拌和鍋噴纖維大約5 s,如圖1所示。

圖1 專用絮狀木質素纖維風送設備

SBS改性瀝青加熱溫度宜控制在163 ℃,范圍160 ℃~165 ℃;集料加熱溫度控制在205 ℃左右,范圍190 ℃~220 ℃。SMA -10出料溫度控制在180 ℃左右,變化范圍170 ℃~185 ℃;間歇式拌和樓上面層施工每盤的生產周期不宜少于70 s (濕拌時間50 s,干拌時間20 s)。

瀝青混合料的運輸采用自卸汽車運送,根據拌和站到試驗段的運距為2 km,本試驗段暫定12臺運輸車運輸,使得后場生產和前場攤鋪相匹配。運輸前運輸車司機對車廂進行清理,車廂底板及周壁涂一層油水(植物油∶水=1∶3)混合物液體,以防粘料,但不應有余液積存在車廂底部。

5) 混合料攤鋪

(1) 攤鋪前檢查攤鋪機、壓路機等相關設備的正常運轉情況,提前0.5 h~1 h對攤鋪機熨平預熱,使熨平板不低于100 ℃,并將攤鋪設備移至攤鋪起點就位。

(2) 主線1臺攤鋪機進行全幅攤鋪,裝機寬度為12 m,兩邊可伸縮0.75 m,最大攤鋪寬度13.5 m,最小攤鋪寬度12 m,以滿足攤鋪寬度的要求(本次試驗段鋪筑寬度為12.4 m),并通過非接觸式平衡梁控制標高及平整度。

(3) 混合料攤鋪按緩慢、均勻、連續不間斷的原則攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,攤鋪速度應根據拌和樓產量、施工機械配套情況及攤鋪厚度、寬度確定,一般為2.5 m/min。

(4) 為減少混合料離析,在攤鋪機布料器中間分料位置加裝了反向螺旋,在攤鋪機前擋板位置改裝了鐵質鏈條網,在攤鋪機接料斗處增設了擋板。

6) 混合料碾壓

試驗路擬定2種碾壓工藝,碾壓組合方案見表11、表12。

瀝青混合料攤鋪后,壓路機緊跟碾壓,以縮短碾壓作業段長度,但以不產生推移、拉裂為原則。碾壓過程嚴格按照“高頻、低幅、緊跟、慢壓”由低向高的原則進行。碾壓時將壓路機的驅動輪面向攤鋪機,從外側向中心碾壓,在超高段則由低向高碾壓,在坡道上將驅動輪從低處向高處碾壓。瀝青上面層施工初壓溫度不低于150 ℃,終壓溫度不低于90 ℃。

表11 碾壓組合方案

表12 壓路機碾壓速度 km/h

3 試驗路段檢測

對廣東惠清高速公路鋪筑的超薄磨耗層SMA-10試驗路段進行了檢測,內容包括構造深度、摩擦系數及滲水系數,并對路面進行了鉆芯取樣,觀測厚度、級配及層間粘結情況,檢測結果見表13,壓實度曲線如圖2所示。

表13 超薄磨耗層SMA-10試驗路段檢測結果

圖2 壓實度曲線

由表13可知,試驗段各項指標值均滿足設計要求。分析圖2壓實度曲線可見,2個碾壓方案的壓實度均能滿足規范及設計要求,但選方案2更優,初壓雙鋼輪壓路機振壓2遍,復壓雙鋼輪壓路機振壓3遍,終壓雙鋼輪壓路機靜壓1~2遍。試驗段施工總體上是成功的,施工成果可指導今后大面積施工。

4 結論

通過材料選擇、配比優化及性能驗證,并通過實體工程的鋪筑與效果對比,分析了SMA-10在惠清高速公路工程中上面層攤鋪的應用效果并得出以下認識:

1) 瀝青瑪蹄脂碎石上面層必須選擇堅硬耐磨的優質材料,通過優化配比,采用6.4%油石比設計的SMA-10瀝青混合料,確定了生產配合比為:6 mm~11 mm∶3.5 mm~6 mm∶0 mm~3.5 mm∶水泥∶礦粉=67∶5∶18∶2∶8,外摻0.4%的絮狀木質素纖維。

2) 通過試驗段施工,對混合料的拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工工藝及施工過程質量控制辦法等方面進行了可靠性檢驗,并具體確定了3 cm瀝青瑪蹄脂碎石上面層SMA-10施工的施工方案以及各項施工技術參數和施工工藝,可用于指導上面層SMA-10的后續施工。

3) 超薄磨耗層SMA-10經高溫性能、水穩定性能以及抗滑性能等試驗驗證并通過試驗段檢測,所設計的瀝青瑪蹄脂碎石上面層具有較優的路用性能,可供同類工程參考。

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