六西格瑪方法在Z企業質量成本管理中的應用

包丹丹

一、相關概念

1.六西格瑪的概念

在統計學中，σ是一個經常使用的指標，它的統計學含義是標準差，常用來表示很多數據的分散程度。據統計，當產品質量水平達到6σ時，合格率高達99.99966%，這意味著企業在各項管理工作中，每百萬次機會中允許發生的失誤不超過3.4次。因此，六西格瑪被認為是一種近乎完美的管理理念和方法。

2.質量成本的相關定義

質量成本有很多種定義，此處我們采用美國著名質量專家費根堡姆（A.V.Feigenbaum）提出的定義，即質量成本包括控制成本和控制失效成本。六西格瑪的管理方法以顧客為中心，能夠實現近乎“零缺陷”的完美目標，并且在摩托羅拉、通用、華為等企業得到了高質量低成本的成功實踐。于是，大量企業開始引入六西格瑪，渴望提升質量來降低成本，維持企業的可持續發展能力。

二、企業六西格瑪方法質量成本管理DMAIC改進過程

我國制造業想要在激烈的市場競爭中生產下去并開發國內市場，首要任務就是提高產品質量。而六西格瑪是能夠幫助企業實現目標的有效管理方法。六西格瑪過程改進始終圍繞著質量進行，常采用DMAIC模型，找出影響質量的關鍵因子，得出具體原因后從而改進缺陷，使工作流程一直處于一個穩定的狀態。DMAIC主要包括五個階段，即定義（Define）、測量（Measure）、分析（Analysis）、改進（Improve）、控制（Control）。

以下選取Z企業為例，通過采用六西格瑪方法來改進工作流程，達到質量成本占銷售額的比重有所下降，實現質量成本管理的改善。

1.企業簡介

Z企業是一家薄膜生產制造企業，在過去生產制造過程中，企業常發現產品不良率高，這導致企業在業務運行時經常收到來自客戶不滿意的差評。同時，這些不良的產品由于不能銷售而造成成本損失，或是銷售出去后影響公司聲譽和形象，造成了很大的隱形成本損失。企業需要及時采取措施進行改進。

2.定義階段

在此階段，企業主要是以顧客滿意度為中心來定義目標。經企業的現場調查得出，產品不良率居高不下是由于生產線存在問題所造成的，有以下四個問題，即薄膜損耗率高，漿料均勻性過低，人員訓練不足，機器故障率過高。由此，在企業組建六西格瑪小組團隊。并定下項目目標：降低生產成本，改善產品不良率，提高顧客滿意度和提升銷售額。

3.測量階段

測量階段首先需要找出上述四個問題中，對造成薄膜不良率居高不下的主要原因。小組通過設計了一個評比項目，從上述四個問題中找出導致產品不良率過高的最主要原因是薄膜損耗率過高，需要對這個關鍵因子采取措施進行改善。接下來，以一定時間區間來全面收集薄膜損耗數量的數據，小組通過連續8天對當天薄膜損耗數量進行記錄，并分類計數，得知造成薄膜損耗高的原因主要有薄膜厚薄不均、薄膜太干、薄膜太濕、其他這四個原因。

4.分析階段

就造成厚薄不均的原因進行分析，通過采用頭腦風暴法，并運用了魚骨圖來探究造成薄膜厚薄不均的原因。魚骨圖以“人、機、料、法、環”分為五個大枝干（如下圖），探究具體原因，發現黏度異常、刮刀磨損和自主檢查不足是造成薄膜不均的最主要原因。因此，企業需要針對造成不良率過高的最主要原因進行改善。

魚骨圖

5.改進階段

（1）改進措施

第一，針對黏度異常。黏度異常是由于每批工作人員每天的檢測時間不一致，同時漿料在搬運過程中，儲存環境溫度的不同都會導致漿料黏度異常，導致薄膜不均，最后造成產品不良。同時，加強對檢測人員關于統計過程控制的知識培訓，提前預防、及時發現異常的發生。第二，針對刮刀磨損造成薄膜不均。應在每日使用刮刀之前，先檢查刮刀的磨損程度，并定期檢修，確保刮刀品質。第三，針對自主檢查不足。加強人員的培訓，真正樹立起有關的質量管理意識，每卷半成品從三小時測量一次，到測量三次并記錄下來。

（2）改善效果分析

在項目實施六個月以后：產品質量得到了改善，不良率降低39.7%；生產成本比未實施前降低32.6%，質量成本占銷售額的比重下降了10.6%；顧客滿意度提高，對產品質量得到了高度認可；吸引新客戶，企業的業績呈現持續上升的趨勢。

6.控制階段

第一，企業文化保障。六西格瑪傳入中國已有20年，可惜得到成功實踐的企業并不多，關鍵在于要形成六西格瑪的企業文化，這是提高全體人員質量意識的關鍵舉措。第二，加強人員培訓。很多企業已引入六西格瑪，但是員工對其還沒有很深的認識，需要加強員工對管理方法和基礎統計分析知識的認識。第三，確保監督機制保障。首先保障領導和員工之間的雙向監督，其次通過客戶滿意度的反饋來判斷改進是否有效，最后可以通過相關統計工具，比如控制圖、目視管理等，確保流程穩定。

三、六西格瑪在企業質量成本管理中的有序應用

1.質量成本預測中的控制

六西格瑪注重的是對生產作業中過程的優化，而非在生產結束后對結果的評估。在產品生產階段初期就要對可能導致產品缺陷的因素進行預測，并在過程中進行改善優化。六西格瑪的運用，不僅能保證高質量的產品，還可幫助員工樹立“做一次就好”的質量管理意識，優化了作業流程，降低了返工成本和隱性成本。

2.質量成本控制中的應用

六西格瑪是作為衡量企業產品質量水平的指標，其運用是幫助企業實現“零缺陷”的完美目標。高質量意味著質量成本中預防成本的增加，但預防成本不是無限增加的，應以質量的收入為底線，它的增加應小于質量收益的增加。

六西格瑪的運用促使產品質量顯著提升，這意味著檢測產品質量時可以由大比例的抽檢改為二次甚至一次抽樣，降低了鑒定成本。

3.質量成本分析中的應用

質量成本分析就是分析質量與成本高低和經濟效益之間的關系。分析是質量成本管理中重要而富有創造性的階段，是六西格瑪管理的基礎。只有通過質量成本分析后，找到影響業務流程的關鍵因素，才能通過DAMIC模型分析原因進行改進，從而控制流程的穩定狀態。不斷循環使用模型，來不斷優化工作流程，從而提升商品質量，提升企業的核心競爭力。

四、結語

六西格瑪方法能夠有效改善企業質量成本管理。企業結合自身情況，通過DAMIC模型，分析出存在的缺陷并提出相關的改進和控制保障措施，不僅提升了企業產品的質量水平，同時降低了質量成本占銷售額的比重，經濟效益得到優化。