日阪染色機性能提升研究

張振林，陳維波，孫云奎，劉廣亮

(魯泰紡織股份有限公司，山東 淄博 255100)

0 引言

以筆者公司“品質提升年”“服務提升年”為契機，結合工廠精細化質量管理以及適應短交期的要求，根據“實驗室小樣→松式絡筒→紗線染色→緊式絡筒”的染色生產流程，制作出漂染生產工序AQ矩陣(見表1)，對染色色差生產流程的關聯性因素進行分析，確定染色工序是染色一次合格率的關鍵工序，染色機的性能穩定是制約色差的一個重要因素。

表1 漂染生產工序AQ矩陣

1 設備現狀

1.1載紗架提高裝載率后，日阪染色機的主泵電機、變頻器、電機V帶輪、主泵V帶輪等主要傳動裝置參數需重新設計，以提高泵速和流量[1]。對紗架重新布局后裝載量提高9%以上，根據公式N1/N2=D2/D1計算得出，染色機主電機的功率需要提高7 kW～10 kW，泵速提高120 r/min～200 r/min，壓差提高0.04 MPa，才能滿足生產要求。據此對染色機裝載量進行性能改進，其參數變化見表2。

表2 提高裝載量前后染色機的參數對比

1.2染色機性能的優劣，是染色一次合格率提高的保障。目前，筆者公司的日阪染色機已使用20 a，電腦可視化效果差，無法監控各部件的運行狀態和工藝曲線的執行情況；其溫度控制精度為±2 ℃，浴比為1∶(10～12)，水位、液位用泡泡控制和機械浮球式控制，配件老化、性能落后，產品質量過程控制存在很多不足。

1.3日阪染色機主泵采取三角帶增速傳動，泵輸出設有循環管路，損失大、流量低，造成染色內外差異大、質量不穩定。

1.4日阪染色機電泵傳動是利用中間撓性件V型帶實現動力傳輸，V型帶摩擦力大，而且允許的傳動比較大、中心距較小，結構緊湊，存在一定動能損失，無法滿足泵速和流量的要求。……