鈑金焊接成型的常見問題及其焊接質量控制對策

杜鵬

摘 要：隨著我國汽車工業的快速發展，汽車主要零部件的焊接技術也得到了迅速提高。焊接技術是汽車制造技術中最具代表性的技術之一，產品質量直接影響整車質量。在目前的焊接過程中，由于多種因素的不利影響，往往會對整個產品的焊接產品質量造成負面影響，汽車的安全性能得不到保證，甚至出現安全事故。在此基礎上，對鈑金焊接常見問題進行了預測，并強調了焊接產品質量控制的對策。

關鍵詞：鈑金焊接成型 常見問題 焊接質量 控制對策

Common Problems of Sheet Metal Welding Forming and its Welding Quality Control Countermeasures

Du Peng

Abstract：With the rapid development of China's automobile industry， the welding technology of automobile main parts has also been rapidly improved. Welding technology is one of the most representative technologies in automobile manufacturing technology， and product quality directly affects the quality of the entire vehicle. In the current welding process， due to the adverse effects of various factors， the quality of the welding product of the entire product will often be negatively affected. The safety performance of the automobile cannot be guaranteed， and even safety accidents may occur. On this basis， the common problems of sheet metal welding were predicted， and the countermeasures for quality control of welding products were emphasized.

Key words：sheet metal welding forming， common problems， welding quality， control countermeasures

隨著目前汽車制造工藝的技術要求和精度標準的不斷提高，許多焊接產品的質量問題逐漸暴露出來，對焊接產品質量的要求也在不斷提高。同時，我國焊接行業應引進更多的一流焊接技術和焊接工藝，全面實施焊接產品中后期的校正管理，確保焊接產品的質量和效率。管理工作進一步提高了我國焊接水平。

1 鈑金焊接成型的常見問題

一般來說，鈑金焊接產品的質量不僅直接影響到汽車的外觀，而且還影響到汽車的安全性和可靠性。因此，在汽車制造過程中，要注意焊接產品的質量，嚴格控制各個焊接環節的產品質量，確保現場工人的安全，保證質量。汽車焊接產品。1.1工序質量

加工產品的質量是整個焊接作業的重要環節之一，是產品加工工藝和產品質量的有力保證。產品質量的合格與否在很大程度上取決于加工過程中產品的質量。由此可見，為了在焊接過程中生產出高質量的產品，必須提高工件的質量。因此，加工產品的質量是機械設備整體焊接質量的必要前提，可以有效防止機械設備在焊接過程中的變形。

1.2 裂紋

1.2.1 剛性裂紋

它指示縱向裂紋、測量位置和地板焊縫。由于電流小，焊絲直徑太大，點焊密度太小，會導致開裂，成為底部焊縫。因為電流磁導率低，所以原始材料不會熔化，會形成看不見的裂紋。

1.2.2 夾渣現象

焊接后，焊縫中會殘留少量的焊渣，稱為夾渣。它們在形狀和長度上是不同的。由于它們在焊接中經常以各種形式出現，降低了焊接密度和焊接強度，嚴重影響焊接質量。因此，使用一些特殊的焊接方法會產生更多的夾渣，許多小的金屬物質會夾在夾渣中落入焊縫中，導致機械產品表面出現裂紋。

1.2.3 氣孔

在焊接過程中，熔池中的氣泡不能得到及時處理和排出，形成圓形或孔狀空腔。影響孔洞形成的環境因素很多，包括焊接物體表面被污染、工作現場條件差、保護氣體純度不夠等。這些環境因素是自發形成的，但沒有及時處理。焊接金屬材料后從外部吸收或溢出的氣體。

2 汽車鈑金二氧化碳氣體保護焊接方法

2.1 二氧化碳氣體保護焊的特點

二氧化碳氣體保護焊是一種以二氧化碳為保護氣體的焊接方法。具有保護效果好、生產效率高、價格低、焊接產品質量好的優點。特別是在焊接的情況下，它可以用于許多目的，可以在任何方向焊接。最大焊接厚度幾乎無限大，最薄地板可以焊接1mm左右。所以適合修復受損的身體部位。

2.2 焊機的選用及焊接電流的調整

汽車鈑金維修需要專門的焊機來焊接車身，但小型汽車修理廠使用的CO2氣體保護焊機大多是工業焊機。此時如果電流調節不當，可能會導致燒穿或焊接不完全，工業焊機電流不穩定，會對電網電壓產生不利影響，非常不利。因為是薄板零件的焊接，所以電流必須調小一點。

2.3 焊絲的選用

選擇直徑約為0.6毫米的主焊絲.有的小車庫隨意選擇生產線，生產線的品牌多種多樣。這時候就需要根據維修件的厚度來選擇生產線的品牌了。如果焊接厚度小于1毫米，焊絲的直徑可以約為0.8毫米。

2.4 氣體純度及氣體流量的選擇

二氧化碳的純度必須至少為99.5%。否則會影響焊接產品的質量。氣體流量也影響選擇的焊接產品的質量，取決于焊絲的長度、焊接速度、噴嘴直徑和焊接電流。焊絲長度越長，焊接速度、電流和氣流就越大。一般情況下，氣體流量應為焊絲直徑的10倍。采用大電流高速焊接或架空焊和室外焊接時，必須相應增加氣體流量。

3 焊接質量控制措施

3.1 焊工資格的控制

在焊接施工過程中，焊接施工過程的質量基本上就是焊接操作人員的施工過程質量，因此焊接操作人員的調節功能是焊接質量控制中非常重要的因素。焊接的技術水平分為初、中、高級三個等級，直接影響機械焊接的質量。因此，參與施工過程的焊工必須了解焊接安全技術的操作規程，持有焊工操作證，準確、順利地執行焊接方法。這樣才能達到機器的設計質量標準，保證機器的焊接質量。

3.2 工藝過程的控制

整套焊接工藝技術規程。包括焊接方法、焊接前準備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數及焊后熱處理。通過焊接工藝試驗，對焊接接頭的焊接工藝進行測試，以確定其是否適合質量因子。

3.3 焊接缺陷控制

3.3.1 氣孔缺陷的預防

選擇合適的焊接電流和焊接速度。此外，請小心拆卸焊接部件，將焊接材料有效存放在建筑材料中烘烤，注意焊條的使用，防止焊條變質和腐蝕。焊接過程中焊芯的使用應控制在施工過程中規定的參數內，以保持焊條表面光亮。

3.3.2 焊接裂紋的預防

首先，限制母材和焊接材料中有害雜質的含量，特別是嚴格控制硫和磷的含量。一般硫含量小于0.030，磷含量小于0.03。其次，可以調節焊縫金屬的化學成分。此后，焊條和焊劑在使用前必須經過嚴格檢查和干燥，并且焊絲中的油和水必須小心清除。

3.3.3 夾渣缺陷的預防

焊機應選擇合適的坡口，仔細清潔坡口焊縫，并選擇合適的電流。焊機應充分掌握焊接速度和強度，分階段進行。對于需要多層焊接的金屬結構，焊工必須首先確保凹槽位置正確，并仔細觀察金屬結構的熔化情況。焊接過程結束后，必須及時清理每個凹槽，防止細小金屬脫落。

4 焊接質量優化措施

4.1 加強焊接技術人員在職培訓工作

加強各焊接班組的管理。一般來說，焊接技術人員的專業素質和專業水平參差不齊，缺乏一些資格證書。焊工資格必須通過考試，完成資格評定，并根據考試結果完成預測任命的職業培訓。企業職業培訓目標大致可以分為三類：1）指導所設定的目標。這一既定目標體現在三個方面：（1）從職業培訓項目中學到的原則、事實和概念;2）組織和部門的既定目標。這些既定目標代表了職業培訓對組織和部門運作的影響，如缺勤、更換、節約成本和提高生產率。3）為個人業績和成長設定目標。這些既定目標是：職業培訓對受訓者行為和態度的影響;體現在職業培訓對學員個人成長的影響兩個方面。沒有這些明確而既定的目標，就不可能有效地評估職業培訓計劃，選擇合適的教材、內容或指導方法，準確地找到既定的職業培訓目標。

4.2 加強焊接過程的控制

焊接工藝管理一般分為現場檢查、技術指導、施工記錄等。確保施工過程中標準和規范的持續實施，焊接技術措施和操作指導的持續實施，以及相關焊接。符合工藝規程的程度。焊接分項工程前，請確保焊工通過焊前模擬鉆頭試驗并給出技術指導。沒有公共技術和焊工簽名，焊接工作不能進行。檢查焊接現場環境，包括溫度、濕度和風速是否符合相關技術標準。如果焊件潮濕或表面結露或被雪覆蓋，絕對禁止焊接。焊接操作過程的具體控制方法如下。

（1）請遵循點焊指示。焊接前的預熱和火焰熱處理應由具有實際經驗并配備溫度測量設備的熱處理專家進行，并及時記錄下來。需要注意的是，在焊接前需要結合實際情況，判斷是否需要進行提前預熱。 （2）TIG焊接用于小直徑的物體，要結合實際情況，判斷使用情況是否合理研究科學。 （3）在焊接各種埋藏零件時，它可以去除焊接區域的密封，支撐和吊架，油，油漆，鐵銹，水泥塊和其他灰塵，并可以燃燒火焰。焊接前必須清除焊接區域內的油漆和銹蝕，以防止因手工電弧焊造成的咬邊和意外損壞鈑金。（4）加強對焊接點質量的監管，注重焊接點接頭的檢查，確保測試率在50.0%以上。

4.3 焊接設備的質量控制

焊接設備的產品質量對鈑金焊接工程的產品質量有很大影響。一般來說，鈑金的焊接設備主要包括各種焊機、電極干燥設備、焊接熱處理設備等。以上所列焊接設備通常直接用于鈑金建設項目。為了保證鈑金焊接施工項目的穩定性和效率，需要選擇滿足焊接要求且性能良好的焊接設備。最后，電表和電壓表也間接影響鈑金焊接項目的產品質量。所以只能保證各種電表設備的精度，才能保證鈑金工程的施工精度。員工必須加強電表的定期維護。及時處理機械故障，可以為鈑金焊接工程的施工產品建立良好的質量控制體系。

5 結語

綜上所述，焊接產品的質量直接影響整車產品的整體質量和可靠性，也是保證產品順利裝配的有效保證。然而，我國的焊接技術仍處于建設階段，焊接產品仍存在許多質量問題。因此，相關汽車制造企業應高度重視材料成型及焊接產品質量，切實加強焊接工藝監管，做好基礎管理工作，不斷提高材料成型及焊接工藝水平。加強我國焊接行業的可持續建設。

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