李 艷,古勇強,喻穩穩,高延峰,胡 凱
(陜汽集團商用車有限公司,陜西 寶雞 722405)
這是一個充滿不確定性的時代,市場環境動蕩多變,競爭從企業與企業之間躍遷到供應鏈與供應鏈之間,供應鏈之間利益博弈又協同合作,關系復雜。這又是一個充滿確定性的時代,客戶對高品質和服務的追求從未改變,“質量不好的企業沒有明天”的規則從未改變。
《國務院辦公廳關于積極推進供應鏈創新與應用的指導意見》對供應鏈管理的新定義為“以客戶需求為導向,以提高質量和效率為目的,以整合資源為手段,實現產品設計、采購、生產、銷售、服務等全過程高效協同的組織形態”,其將“質量提升”當作供應鏈管理的兩大目標之一。同時“三鹿奶粉”等事件,足以反映供應鏈質量管理的重要性。
本文通過從供應商開發、供應商分類分級管理、供應商體系優化等方面形成多維度供應商管理模式,對新形勢下企業供應商質量管理提供思路。
供應商管理一般分為供應商開發(準入與評估)、產品(零部件)導入與監控、(量產)績效考核與管理三部分,詳見圖1。

圖1 經典供應商管理三部曲
經典的三段式管理從需求產生開始,生成明確的尋源計劃(P),進而搜尋并導入供應商,經送樣和小批試制后批量供應(D),樣品階段及批量供貨的績效(C)經由改善項目(A)進行持續改進,最終反饋品類采購策略以觸發新的需求,形成PDCA的閉環控制[1]。
從需求產生到AVL的建立,環環相扣,滴水不漏,選對供應商,匹配最合適的供應商。
供應商的開發過程包含確認尋源需求、明確選擇要求、制定尋源計劃、搜尋供應資源、組織現場審核、導入供應商清單、簽訂合作合同等步驟。
如果企業對所有供應商都采用同一套標準,因為供方行業差異,因此會出現不適用的情形。試想用一套標準來做準入審核,電子類供方能通過,但水泥類供方就很難通過。所以最好是依據物資的不同特點進行分類,區別管理。
對供應商分類時,不同的管理需求,會有不同的維度[2]。做供應商質量管理時會重點涉及技術、質量與采購,所以經常要從風險維度與支出維度進行分類。風險維度的分類可以解決平衡質量與成本的問題,支出金額的分類可以解決采購降本與庫存管理策略的問題。
對風險與支出金額兩個維度進行組合,我們可以按照如下模型對供應商進行分級分類管理。

圖2 供應商管理策略圖
供應商選好比管好更重要,而供應商評估和現場審核是選擇供應商最重要的環節[3]。
供應商現場審核的5大目標:
(1)向供應商傳遞組織的關注焦點;
(2)考察供應商長處(可用資源/可借鑒的管理方法);
(3)評估供應商風險與短板;
(4)輸出風險評估報告;
(5)明確后續管理措施。
根據供應商審核的5大目標,可以發現并不是所有的供應商都要做現場審核。首先,瓶頸類供應商沒有必要做。瓶頸類供應商由于市場原因,具有稀缺性和地位超越性,如果整個行業都離不開這個供應商,那么即使有風險,也得采用。也就是說,如果審核發現問題,供應商不改也換不掉,那么這類供應商做現場評估就失去了意義。日常類供應商,其產品風險度很低,與這類供應商之間僅有簡單的買賣關系,對其做個簡單的評估即可,沒有必要做現場審核。真正要去現場審核的,只有戰略類和杠桿類供應商,并且從風險的角度考慮,應從戰略類供應商逐步向杠桿類供應商推進。
質量審核具有三種模式:體系審核、產品審核、過程審核。這三類審核在審核對象、審核目的上有一定的區別,具體見下表。
關于供應商審核,存在審核過程被供應商牽制的現象,所以審核路程梳理如下:
(1)內部開會確認需求;
(2)供應商尋源+供應商信息調查;
(3)內部評審→審核計劃(采購、研發、質量、工程、企劃等部門);
(4)成立審核小組,背景資料培訓,聯系供方;
(5)首次會議:審核目的、內容、人員、日程安排;
(6)分組審核;
(7)審核小組內部閉門會議,問題點梳理;
(8)末次會議(問題溝通確認、整改計劃);
(9)約定時間,確定整改措施,并確認是否要做二次現場審核;
(10)審核結果評審,輸出供應商風險評估報告。
本文針對市場環境動蕩多變及客戶高品質的要求下,從供應商開發,供應商分級分類管理,供應商體系優化等方面探究新形勢下供應商管理模式。
由探討模式可知:經典類供應商開發管理模式及流程,分級分類管理的重要性和如何分類管理;如何篩選需現場審核的供應商、現場審核的區別及審核流程。經過此次探究,供應商從開發到管理各部分環環相扣,形成閉環,提高供應商質量,為新形勢下的供應商管理提供思路。