建設“四型”礦井 實現生產模式變革

文 /盛玉強 付芝子 陳 勇

“四型”礦井，即安全、綠色、智能、高效型礦井

近年來，山東能源集團兗州煤業東灘煤礦堅持“以礦工為中心”的發展理念，秉承“建設智能礦山、奉獻綠色能源”的使命擔當，立足“安全穩、環境好、用人少、效率高”的發展方向，加快建設安全、綠色、智能、高效“四型”礦井，引領全國煤炭行業生產模式變革。

創建安全型礦井 加快推進系統升級

東灘煤礦認真踐行“以人為本、生命至上”的安全核心理念，做到一切工作首先確保安全，所有投入首先保證安全，積極創建安全型礦井。

構建雙重預防機制。逐級建立健全雙重預防責任管控體系，實行風險和隱患分級排查治理、分級監測監控、分級跟蹤督辦。提出辨識風險零盲區、風險管控零失誤、隱患治理零擱置、安全生產零事故的“四零目標”，把安全風險管控挺在隱患前面，把隱患排查治理挺在事故前面。深化完善安全預控管理體系，嚴抓礦、區隊、班組、崗位“四級安全風險評估”和礦月排查、專業周排查、區隊日排查、班組班排查和崗位動態排查“五級”隱患排查治理，實現風險管控和隱患排查無漏洞、責任無盲區、檢查無縫隙、現場無事故。

創新班組安全管理模式。把安全管理重心下移至班組，以落實崗位安全生產責任制為核心，通過理念培育、健全機制、規范管理、考核激勵，探索“1385”班組安全自主管理模式（“1”即“我的安全我做主、現場安全我負責”理念引領；“3”即著眼班前、班中、班后三個環節；“8”即在制度建設、安全監管、安全評估、雙重預防、信息閉環、責任追究、誠信建設、教育培訓八個方面建立“八化機制”；“5”即搭建人才培養、選拔任用、政策激勵、技術交流、班組長活動五大平臺），形成“個人行為自律、安全隱患自查、作業風險自控、團隊安全自管”的良好氛圍，實現了由人管人、人盯人向制度管人、自主管理的轉變。

構建沖擊地壓防治體系。牢固樹立“大防沖”意識，構建“技術支撐、監測預警、解危治理”防治體系。建成集微震監測、應力在線監測、支架阻力實時監測于一體的多參量綜合預警平臺，各采掘地點實時監測、分析預警。積極與高校合作，開展礦震發生機理、上覆關鍵層斷裂規律、防治技術等研究工作。依靠技術創新解決回采期間礦震難題，引進井下高位頂板定向致裂技術和地面高壓水力壓裂技術，降低礦震發生頻次和能量。聯合開展地震臺網建設研究，研究災害發生規律，提高監測預警能力。

創建綠色型礦井 加快推進環境治理

東灘煤礦深入貫徹綠色發展理念，下大力氣抓實礦區環境治理，積極建設生態文明礦山。

高境界抓好矸石山治理。投資2600萬元完成矸石山揚塵綜合治理項目，堅持高標準設計，高質量組織施工，確保治理一次到位。累計平整矸石60萬立方米，覆土面積1508畝。原來的矸石山變為如今的“花果山”，成為矸石山生態治理示范工程。

做好廢水循環利用工作。投資3000萬元，先后建成全國首家井下水處理水復用系統、生活污水三級處理系統、醫療污水處理系統，生活污水日處理能力達6000立方米，全部達標排放。目前，井下生產、選煤廠補充用水、電廠循環冷卻水、中央空調冷卻水使用處理后的礦井水；煤場降塵、園林綠化使用處理后的生活污水，礦井水和生活污水的復用率分別達到95%和70%以上。

實施煤炭產運儲全封閉管理。先后投資3.2億元實施煤場封閉項目，建設11個大型儲煤倉，煤炭儲存能力達到20萬噸，實現煤場全封閉、煤炭不落地、運煤全覆蓋、出煤不見煤，徹底解決露天煤場揚塵污染問題，為礦井安全生產、高效發運、智慧營銷提供有力保障。

創建智能型礦井 加快推進集控改造

2019年以來，東灘煤礦逐步完成了采掘、機電、運輸、選煤全流程升級改造，實現了煤礦智能化從“點”的突破到系統能力的提升，推動了生產向少人化、無人化邁進。

采煤系統常態化。2019年以來開采的6個工作面，全部實現采煤機定位及記憶截割、液壓支架電液控制、工作面自動跟機、設備集中控制及工況監測的常態化穩定運行。目前，礦井以63上06大采高綜采工作面為試點，應用慣性導航、定位截割、人員接近保護、地面遠程操控、多系統信息融合協同控制等前沿技術，在設備高可靠性、工作面連續自動化推進、自動截割三角煤工藝等方面取得新突破，形成“自動控制為主、遠程干預為輔”的智能開采新模式。采煤工作面單班作業人數減至7人，人工效率提升60%，回采率保持在98%以上。

掘進系統少人化。將智能技術與掘進、支護、運輸、輔助、監控五大子系統深度融合，實現遠程遙控、定位截割、地面遠程控制、截割區域人體活動預警功能。配置自移機尾、齒輥破碎機、全自動液壓鉆車、智能巡檢機器人等先進裝備，升級可視化集中控制和遠程遙控系統，實現生產可視化、支護機械化、截割智能化的新突破，單班作業人數減至7人，工效提高70%。

機電系統遠程化。對礦井提升、運輸、供電、通風、壓風、排水六大系統進行升級改造，累計減員112人，解決了環節多、用人多的難題。高度集成控制的機電系統已全面實現重點設備智能巡檢、重要場所無人值守和重點崗位流動巡檢。

運輸系統集成化。實施“智能化、信息化、數字化”運輸調度系統升級，在地面建成輔助運輸集控室，對井下輔助運輸的全過程實現全面調度監控，同時具備統計當班工作量及占壓車報警等功能，運輸效率提高35%。建成智能化膠輪車運輸系統，具備決策控制、定位跟蹤、安全防護多項功能，可實現運輸車輛、路線、時間的統一調度，運輸效率提升50%。

洗選系統智能化。瞄準減人提效、穩質降本目標，對選煤中心進行智能化升級，完成設備自動化、生產過程監測控制、生產指揮中心、智能選煤大腦、基礎設施與服務項目的改造，實現“全重介、全浮選”智能生產，生產人員由原來的396人減至100人。

創建高效型礦井 加快推進裝備革新

東灘煤礦加快信息化技術應用，不斷推進裝備革新，創新管控模式，提高礦井運行效率。

開發協調運行管控平臺。遵循信息化、自動化、智能化“三化”融合總體規劃要求，開發CMOMPlat系統平臺，上平臺對接公司ERP系統，接收公司年度計劃、上報產量等相關信息；下平臺連通礦井智能集控中心，進行數據調取、統計、分析，指導礦井生產和管理。原有50余套孤島系統整合后，采、掘、機、運、通各系統高度協同，審批時間縮短50%，設備故障率降低15%，實現運營機制和管理方式的重構變革。

創新精益化管控模式。研究制定精益化、市場化“兩化”融合實施方案，以市場機制為主、行政管理為輔，建立掘進、采煤、運輸和洗選專業線，下放自主經營權、自主用人權和自主分配權，形成獨具特色的“完全市場化+精益化管理+經營分析提升”經營管控模式。

將新技術與現代管理深度融合。將5G、云計算、大數據、物聯網等新技術與現代管理深度融合，建成煤炭生產、機電集控、生產調度、洗選加工、防沖監控等30多個系統為一體的智能集控中心，全方位、立體化地監控礦井安全生產。智能集控中心既是生產智慧調度中心，又成為智慧礦山建設的“成果展示平臺”。