淺析石油天然氣場站管道焊接工藝及質量管控

王路建

摘要：石油天然氣場站工作的主要內容就是開展石油天然氣資源的集氣干預與處理干預，在其工作過程中，管道應用的重要性比較高，管道屬于進行石油天然氣處理和運輸的關鍵場所，若是管道質量不合格，將加劇石油天然氣資源的浪費，甚至會產生嚴重的安全隱患問題，所以必須加強對管道焊接質量的管理，以促進焊接質量的提升，確保質量管理的有效性。

關鍵詞：石油天然氣;場站;管道焊接工藝;質量管理

引言

石油天然氣場站管道安裝中，焊接施工是非常重要的環節，也是工程參建各方關注的重點。作為工程人員，應該提高思想認識，遵循焊接工藝流程，落實好每個質量控制要點。但不能忽視的是，在焊接施工中，由于部分人員技術水平偏低、質量意識不高，未能嚴格遵循工藝規程，影響了焊接質量，對管道產生不利影響，并存在巨大安全隱患，需要采取預防和控制措施。本文結合石油天然氣場站管道焊接施工的基本情況，提出質量預防、控制措施，希望能為類似工作開展提供借鑒。

1石油天然氣場站管道的焊接特點概述

石油天然氣場站中的管道主要承擔了對石油天然氣等資源的處理，而對于管道的焊接工作不僅重要，而且涉及到的工藝繁多，在操作過程中較為復雜。比如說天然氣處理廠，在管道系統中主要包括脫硫、脫水、尾氣處理等多個單眼，而不同單元中所應用的管道管材與管道規格質量等都有所差異，為了進一步確保管道與焊材之間的匹配，就需要基于焊接技術對管道的材料進行判斷，然后根據焊接工藝評定焊接工作的流程與具體方法的使用，整體焊接工作開展起來較為麻煩。其次，在管道的焊接過程中，外部環境與天氣的影響也非常明顯，我國的石油天然氣場站一般都建設在郊區或者離城市遠的地方，并且開展工作的場地多數為露天，施工周期較長。因此，在這種不同環境下長時間開展施工工作容易遇上不同的環境情況，這些因素也會造成焊接的效果與焊接的質量存在差異。比如胡搜如果遇上低于原焊規允許的環境溫度情況時，就可以重新進行焊接評定，依照焊評制定焊規執行。

2石油天然氣場站管道焊接工藝及質量管控

2.1焊接施工前準備的控制

（1）焊接前控制。①施工單位在工程焊接安裝工序開始前根據設計及《鋼制管道焊接規程》SY/T4125-2013等規范要求，結合實際使用性能對焊接工藝進行評定，并編制相應的焊接工藝規程。②焊接材料應有完整的合格證、材質證明書及技術文件，焊材在使用前還應根據廠家以及批號的不同抽樣復檢，合格方可使用。《鋼制管道焊接及驗收》GB/T31032-2014等規范上對焊材驗收做出了規定。焊條說明書無特殊規定時，使用前應進行烘干。酸性焊條在130～180℃烘干1～2h;堿性焊條在350～430℃烘干1h，烘干的焊條應放在100～150℃的保溫筒內隨取隨用。③建設單位或監理單位應對每個入場焊工的資格進行嚴格把關，包括其資格證書的真實性以及準操項目的范圍。通過審查的焊工在入場前還應就擬操項目進行“過關口”考試，嚴禁無證者（包括焊工證上無擬操項目資格者）或者證件過期者參加考試。當焊接工藝發生改變時焊工必須重新考試。④焊接設備與焊接工藝匹配且性能良好，每班焊接作業開始前都要對設備進行檢查并形成記錄，不匹配或不合格的設備清理出場。⑤掌握天氣動態，提前準備好防風棚、防雨棚、濕度檢測、儀風速儀等必要工具。當現有措施無法保證焊規的執行時暫停施工。（2）焊接前工序。①檢查確認焊絲焊條與焊規一致，且外觀干潔，焊條無藥皮脫落等現象。②管口清理是焊接前必做的工作，清理寬度符合設計和焊規要求。組對間隙和坡口度數在焊規允許范圍內（以焊檢尺測定），組對以根焊焊絲（焊條）在12點、3點、6點、9點方向點焊對稱均勻為宜，點焊長度以不發生形變為準。焊規有預熱要求的需對管口預熱，預熱溫度符合焊規要求（以測溫槍測定）。

2.2加強對焊接設備的管控

在石油天然氣場站管道施工中，需要加強對焊接設備的管控。需要對焊接設備進行檢查，保證設備處于正常的工作狀態。另外在焊接施工中，對于輔助工具應當齊全，如果發現問題需要及時的進行處理。

2.3焊接人員

參與場站管道焊接的工作人員，必須具備相應的焊接資質，在進行石油天然氣管道焊接工作之前，施工方必須組織相關作業人員開展焊接工作中重點事項及焊接工藝內容的培訓，使其對焊接內容及焊接過程中所接觸的母材種類進行掌握，在開展實際焊接作業之前，必須對焊接人員的焊接能力和焊接水平進行考核，確保其符合焊接標準要求，焊接水平合格后，才可開展實際焊接工作。在施工過程中，焊工必須跟蹤控制焊接質量，若是出現不合格問題，必須及時進行問題的糾正，以保障焊接質量的優化。

2.4石油天然氣管道常用的焊接工藝

石油天然氣管道常用的焊接工藝比較多，只有通過不同的焊接工藝開展焊接工作，對焊接工藝合理應用，才能提高焊接效果與焊接質量，保障管道的焊接可靠性與穩定性。常見的焊接工藝主要有四種，第一種是焊條電弧焊，主要是采用焊條與焊件件的電弧熱能進行融化母材實施操作工藝;第二種是鎢極氬弧焊手段主要是對焊件與鎢極之間的熱量進行融化，形成高質量的焊接頭;第三種是二氧化碳氣體保護焊，以二氧化碳作為電弧介質，形成對焊接高溫區對電弧進行保護;最后一種是氬電聯焊的方式，在石油天然氣場站中最為常見，該方法結合了氬弧和電弧焊的優點，充分形成了保護與焊接效果，具備良好的焊接性能。

2.5焊接前的質量控制措施

（1）嚴格控制焊工準入，做好焊工進場考試工作，并建立焊工檔案。建立焊工質量獎懲措施，激發焊工積極性，提高焊工責任心。（2）選用合格設備，并做好檢查工作，保證焊接設備性能可靠，保障測量電流的儀器設備精確可靠，實現對誤差的有效控制;（3）構建完善的質量控制體系，嚴格焊接材料質量檢測和驗收，確保焊接采用的材料符合要求。選擇質量可靠的供應商采購，嚴格材料驗收程序，對材料的規格、型號、數量和質量進行檢查和驗收，不合格材料一律不得進入焊接現場。施工單位要建立合格的焊接一級庫、二級庫，將焊材按規定存放，做到通風、防潮，確保焊接材料符合規范和工藝要求。建立焊材烘烤、發放、回收制度，并在過程中進行控制。（4）選用合格的焊接工藝評定，認真落實交底工作，確保交底到每個焊工;在作業現場張貼焊接工藝卡，讓焊工能隨時掌握焊接工藝參數。（5）控制焊接周圍環境的溫度和濕度，確保風速合理，保證現場作業環境干凈整潔.（6）對坡口進行檢查或檢測，檢查有無裂紋、分層等現象。

結語

綜上所述，石油天然氣場站管道焊接工作的復雜程度比較高，為提升站場管道焊接工藝，必須合理采取措施進行質量管控，通過強化焊接設備的檢驗和應用，確保焊接流程的正常開展，依靠完善的焊接工藝技術，提升焊接質量，培訓專業的焊接技術人員，從根本上保障焊接工作開展的有效性，以此促進石油天然氣場站管道焊接質量的優化，減少天然氣泄漏風險，保障天然氣處理及運輸的安全性。

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