氣刀的原理及使用

解士玲

（首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司，河北 唐山 063299）

引言

熱鍍鋅生產(chǎn)線是將一定厚度的冷軋板經(jīng)過(guò)堿液清洗和電解清洗，除去表面油污，再進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火，退火后的帶鋼經(jīng)過(guò)鋅鍋中的鋅液進(jìn)行鍍鋅，出鋅鍋后，氣刀裝置與鋅層測(cè)厚儀形成閉環(huán)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋅層的有效控制，鍍鋅后的帶鋼經(jīng)過(guò)光整、拉矯、卷取等工藝，形成最終產(chǎn)品。

1 氣刀應(yīng)用原理

氣刀應(yīng)用的是射流原理：當(dāng)氣流噴射到帶鋼上面，與帶鋼形成速差，對(duì)粘附在帶鋼上的鋅液產(chǎn)生上阻力，使一部分鋅液沿帶鋼流回鋅鍋，留在帶鋼的鋅液經(jīng)過(guò)冷卻形成鍍層。具體如圖1所示：

圖1 氣刀刮鋅原理圖

2 氣刀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

多腔氣刀的氣流經(jīng)過(guò)五個(gè)腔體的儲(chǔ)壓、蓄能、導(dǎo)流，使氣流的壓力穩(wěn)定、流量均衡，保證了帶鋼表面縱向鋅層厚度的穩(wěn)定性，詳見(jiàn)圖2。氣刀本體還裝有邊部擋板、刀唇清理器、刀唇封堵等重要裝置。

圖2 氣刀本體剖視圖

氣刀參數(shù)的調(diào)整通過(guò)8臺(tái)VFD電機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)高度、距離、角度的精準(zhǔn)控制，滿足60~450 g/m2的雙面鍍層要求。氣刀供氣系統(tǒng)包括空氣系統(tǒng)和氮?dú)庀到y(tǒng)，空氣供氣系統(tǒng)由兩臺(tái)8級(jí)離心鼓風(fēng)機(jī)和儲(chǔ)氣單元組成，氮?dú)夤庀到y(tǒng)由綜合管網(wǎng)氮?dú)饧皽p壓系統(tǒng)和儲(chǔ)氣單元組成，具體如圖3所示：

圖3 氣刀系統(tǒng)圖

3 鍍層厚度的影響因素

生產(chǎn)過(guò)程中，影響鍍層厚度的因素較多，主要包括氣刀壓力P、刀唇間隙b、氣刀與鋼帶間距s、氣刀角度a、產(chǎn)線速度v等。其中刀唇間隙的分布也是控制鍍層均勻性的主要因素[1-2]。

3.1 氣刀刀唇的間隙

在氣刀刀唇中間一段噴射的氣流只有沿帶鋼上下和垂直帶鋼表面的速度，帶鋼橫向速度幾乎為零。但在氣刀邊緣部位，氣流會(huì)向外發(fā)散，即有帶鋼橫向上的速度分量，因而此處氣流較為紊亂，流速比較低，氣流動(dòng)壓頭也較低。假設(shè)從刀唇噴出的氣體速度是均勻的，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試得到氣刀氣流在帶鋼橫向的壓力變化曲線如下頁(yè)圖4所示。

圖4 氣刀寬度方向壓力分布情況

氣刀的刮鋅能力與氣流的動(dòng)量，即氣流的速度和流量有關(guān)系。刀縫間隙b與氣流動(dòng)量I存在如下關(guān)系[3-4]：I=Pb2。可見(jiàn)，如果氣刀的縫隙b越大，則氣流的動(dòng)量I就越大。所以設(shè)定不同的刀唇間隙值可以改善帶鋼的邊部增厚問(wèn)題。現(xiàn)場(chǎng)氣刀下刀唇保持平直，調(diào)整上刀唇進(jìn)而調(diào)整刀唇間隙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)得到的刀唇間隙調(diào)整曲線為：A5—B5，b1=c和（A6—A10、B6—B10），b2=kx+c其中。初始值分別c=1.1 mm，k=0.025 mm，x取自然數(shù)1~5，間隙調(diào)整參考圖5。

圖5 氣刀刀唇間隙調(diào)整參考圖

3.2 帶鋼速度

在鍍鋅實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，帶鋼速度隨規(guī)格的變化而變化，對(duì)鍍層厚度影響較大。氣刀不投用時(shí)，產(chǎn)線速度增加，帶鋼出鋅鍋時(shí)的泵升作用增加，冷卻后留在帶鋼表面的鍍層會(huì)增加，從圖6可以看出，當(dāng)帶鋼速度為140 m/min時(shí)，鍍層厚度達(dá)到1 400 g/m2左右。

圖6 鍍層厚度隨帶鋼速度變化曲線（不投氣刀）

氣刀投用并固定其它參數(shù)，測(cè)得鍍層厚度隨帶鋼速度的變化曲線如圖7，在有效生產(chǎn)速度區(qū)間60~150 m/min內(nèi)，鍍層厚度增量△d≈2/3倍帶鋼速度的增量△v，即。因此，當(dāng)產(chǎn)線速度發(fā)生變化時(shí)，需改變氣刀壓力等參數(shù)來(lái)消除帶鋼速度對(duì)鍍層厚度的影響。

圖7 鍍層厚度隨帶鋼速度變化曲線（不同氣刀壓力）

3.3 氣刀壓力和氣流速度

根據(jù)射流作用原理，氣刀的刮鋅能力取決于氣流的質(zhì)量與速度的乘積，而同狀況下，氣刀壓力越大，氣流速度則越快，根據(jù)動(dòng)量守恒定律，作用到帶鋼上鋅液的動(dòng)量就越大，刮鋅能力越強(qiáng)，鋅層厚度越薄。其他條件一定，測(cè)得鋅層厚度隨氣刀壓力的變化曲線如圖8所示。

圖8 鍍層厚度隨氣刀壓力變化曲線（不同帶鋼速度）

由上圖得出壓力越大則鍍層越薄的規(guī)律，并且是壓力每增加10 kPa，則鍍層就減薄40~60 g/㎡，可根據(jù)鋅層測(cè)厚儀測(cè)得數(shù)值調(diào)整氣刀壓力。特殊區(qū)間是當(dāng)帶鋼速度為30 m/min時(shí)，壓力低于30 kPa，氣流的刮鋅作用更大，隨壓力增加，鍍層減??；壓力大于30 kPa時(shí)，氣流的冷卻作用增加，鋅液到到達(dá)刀唇前大部分已凝固，所以隨壓力增加，冷卻效果增加，鍍層變厚。

3.4 氣刀角度

氣刀角度指下刀唇內(nèi)平面與水平面間的夾角，也可根據(jù)氣流方向判斷，氣流往上吹時(shí)為正角度，氣流往下吹時(shí)為負(fù)角度。為提高刮鋅能力、防止鋅液飛濺，一般選用負(fù)角度，范圍為0°~5°。氣刀角度對(duì)鍍鋅量的影響大致趨勢(shì)是：鍍層隨負(fù)角度增加而減薄，但角度相對(duì)其他參數(shù)，對(duì)鍍層厚度影響較小，一般不通過(guò)調(diào)整氣刀角度來(lái)控制鍍層厚度。氣刀角度的調(diào)整更多的是因?yàn)楫a(chǎn)品質(zhì)量缺陷，如帶鋼表面橫向條紋、刀唇粘鋅引起的氣刀條紋等。

3.5 氣刀與帶鋼的間距

在帶鋼離氣刀的距離為刀唇間隙的5倍以內(nèi)時(shí)，氣流的速度和動(dòng)壓頭基本不變，鍍鋅量隨與氣刀距離的變化變小。但在生產(chǎn)實(shí)際中氣刀與帶鋼的距離一般為8~20 mm，超過(guò)刀唇間隙的5倍，到達(dá)帶鋼的氣流速度會(huì)急劇下降，刮鋅能力下降，鍍層厚度增加。從生產(chǎn)實(shí)際得出這樣的經(jīng)驗(yàn)關(guān)系：其他參數(shù)不變,氣刀間距與鍍層厚度成正比關(guān)系，氣刀間距與帶鋼的增量約為鍍層厚度增量△d的0.5倍，即△S≈0.5△d。

4 結(jié)語(yǔ)

氣刀作為連續(xù)熱鍍鋅產(chǎn)線的關(guān)鍵核心設(shè)備，其刀唇間隙、壓力、距離等參數(shù)的控制是鍍鋅產(chǎn)品的關(guān)鍵。在日常生產(chǎn)過(guò)程中，要逐漸學(xué)習(xí)掌握參數(shù)本身的控制和各參數(shù)的匹配，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍍層厚度及均勻性的良好控制。