淺談尼雅水庫聯合閘井滑模施工方法

王維強

（甘肅省水利水電工程局有限責任公司， 甘肅 蘭州 73000）

1 工程概述

尼雅河發源于昆侖山北麓，是昆侖山北坡民豐縣境內最大河流，全長210km，流域總面積7146km ，南北長約 200km，東西寬 3～32km。尼雅水庫的工程任務是灌溉和防洪為主，兼顧發電。經對尼雃河中上游的上、下壩址進行比選，選擇上壩址為推薦壩址。

導流泄洪沖沙洞布置在右岸，在平面上泄洪沖沙洞布置為直線，縱斷面設計為“龍抬頭”的結構型式，與導流泄洪沖沙洞結合，隧洞洞身為無壓隧洞，設計最大流量394m3/s。

2 滑模施工方法

2.1 滑模施工的優點

（1）質量保證：施工縫在連續澆筑作用下，較少出現，使混凝土的整體性更好；混凝土澆筑和鋼筋混凝土的入倉、振搗，均在模板上口30～40cm范圍進行、操作方便、易于控制、可充分保證均勻平倉、密實振搗，以確保內在質量；初凝階段的混凝土，其模強度在0.2～0.4MPa范圍內，這時，我們用食指對表面進行壓力實驗，肉眼可見壓痕約1mm左右，對表面缺陷和預埋可及時處理，既可保證表面質量又保證了表面美觀；灑水養護在輔助盤上連續進行，也有利于混凝土強度保證[1-2]。

（2）安全保證：滑模的操作和輔助盤是封閉式的，構成施工平臺，其環境是安全的，施工程序簡單，輔助流程也得到減少，故安全性提升。

（3）施工速度快，經濟效益好：滑模具有施工連續，速度快的優點，可充分發揮機械設備的能力；同普通支模相比，避免了支模、拆模,搭拆腳手架等多種重復性工作，可大量減少鋼模板、鋼架管、拉筋、拉條及木材投入、降低成本；從設計本身又可減少水平施工縫，具有較好經濟效益。

2.2 滑模施工方案設計

根據尼雅水庫聯合閘井的結構情況，該閘井擬采用滑模和常規立模配合澆筑的施工方案，即EL2615.5--EL2671.6高程之間采用滑模施工的施工方案。

2.2.1 結構設計

2.2.1.1 模板

混凝土在成型的過程中，需要利用模板這一模具。同時混凝土在成型時，剛度是否足夠、表面是否光滑等，對于成型的質量、外觀的美觀度均有一定影響，為了可以有效確?；炷恋臐仓|量，所使用的模板是鋼板材質的，具體如下：

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2.2.1.2 圍圈

圍圈的作用是固定，主要是為了可以對模板進行固定、支撐，讓模50×50×5mm板成為整體。使用1m×1m矩形桁架梁角鋼制作成為圍圈，與模板連接使用角鋼[3]。

2.2.1.3 提升架

該元件是混凝土與滑模間的聯系單元，其作用在于可以將滑模盤、圍圈等支撐起來，爬桿（鋼管材質，規格：φ48×3.5mm）使用千斤頂支撐，滑升荷載可一直傳達至桿頂，根據常規設計以及施工經驗采用提升架，一共有兩種不同的形勢，分別為“開”字型（立桿為18#槽鋼；橫梁：2屋，3根14#槽鋼組成）、“F”字型（18號槽鋼鋼）。

2.2.1.4 操作盤

滑模的主要受力構件即是操作盤，操作盤也是滑模施工的主要場所，其支撐在提升架主體的豎桿件上，各構件除了滿足強度之外，剛度也需要足夠，通過模板、提升架一起連接一個整體，可以起到一個橫向的作用力[4]。

該元件是一種桁架結構，通過計算選擇角鋼為主、付肋（規格∠80×80×8mm），斜撐角鋼規格∠75×75×7mm，使用這些材料可以加工而桁架（規格1m×1m），角鋼的作用是把工作盤相互連接而成一個網架，在網架表面使用木板或是花紋鋼板均可，（規格50mm），這些木板或是花紋鋼的作用是為了有效防止混凝土出現撒落的情況。并且還要注意，盤面還要做好密實和平整的處理。

2.2.1.5 輔助盤

混凝土脫模后，其質量要由工作人員做好檢測工作，若在檢測過程中發現混凝土局部出現了問題后，可及時進行混凝土的修補，將預埋件扒出，對表面行灑水養護處理，在操作盤下約2.0m處掛一個輔助盤，該輔助盤使用∠50角鋼制作而成，同時采用圓鋼（Φ18）懸掛在提升架和桁架梁下。

2.2.1.6 支撐桿

該元件的下段埋于混凝土的內部，上部分是穿透千斤頂（HM—100型，屬于液壓類工具）通心孔，可以有效承受滑模的荷載，作為豎筋部分留于混凝土的內部作用焊管（規格：48×3.5mm）為支撐桿，通過精密的計算可得到穩定性以及承載力均符合有關要求。

3 滑模安裝與施工

3.1 施工準備

3.1.1 千斤頂

對各項工具做好完善工作，開展試驗編組實驗：

耐壓實驗：不斷增加壓力，當壓力達到120kg/cm2時，保持5min內不會出現滲漏的情況。

不加載任何東西進行爬升實驗，共計爬升30mm。同時，加重5t的東西進行爬升實驗，支撐桿壓痕和行程大小，行程相近分成一組。

在施工過程中使用千斤頂，根據一般需求需要備用一部分并且做好經常檢修的工作，同時還要備用好各種零部件，如滑塊、卡環等等。

施工現場過程中，需要鋪設3×25+1電纜，使用380V的電源（還需要備份好備用的電源），讓滑模施工可以順利開展、進行且不至于發生粘模問題。

3.2 模體組裝

3.2.1 模體支撐的平臺式施工

滑模體組裝是懸空式的，故在施工過程中要先對支撐平臺（Φ28螺紋鋼焊接制作而成，設計成為牛腿形，平臺上與預埋插筋進行焊接處理）進行施工，預埋套筒或是模板拉筋需要和下面斜撐筋焊接，支撐平臺的焊點是可靠及牢固的，其支撐平臺，需要根據模體構件長度有效布置，其中的間隔距離少能超過6米，同時在平臺上需要完善好測量控制制度，保證支撐平臺可在同一平面[5]。

4 混凝土澆筑

混凝土水平運輸、垂直入倉能力對于滑模施工有關鍵式的影響，所以拌合力、入倉力要足夠。并且確?；Ｐ袆右€定，可有效提升施工材料以及工器具，同時還需要配合好下料的準備工作。

模體組裝完成后，根據倉面情況，以及泵管架子所搭設位置，在模體平臺上搭設混凝土分料槽，從而實現混凝土的均勻平倉，溜槽架子固定在模體平臺上，跟隨模體一起上升。

滑模混凝土澆筑是模體能否正?；年P鍵，因此需特別注意以下幾項：

首先，在施工過程中，要進行混凝土配合比外加劑試驗，測定混凝土坍落度凝結時間，改進滑模制作工藝。

二是澆筑前要檢查模板尺寸是否正確，接縫是否足夠嚴密，模板內雜物是否已全部清除。同時，還應檢查鋼筋數量和尺寸之間的距離，保護厚度是否符合設計要求，檢查后請監理工程師改進施工工作。

三是澆筑前，要分層次進行安全技術交底，組織好分工，每個振搗器要劃分振搗區域，責任到人。

四是混凝土澆筑采用插入式振搗器，

第五，混凝土振搗時應防止模板鋼筋預埋件碰撞。注意預埋件的檢查和保護，保證預埋件位置、尺寸、數量的準確性。

第六，滑模施工按下料、找平、振搗、滑動、鋼筋綁扎、下料的順序進行。要求切割材料對稱、均勻，采用水平分層澆筑、分層振搗的方法。混凝土應分層振搗30cm?；炷琳駬v器直徑為70mm和50mm。切割后應立即振動振動器。振搗器的移動距離不應大于其工作半徑的1.5倍，振搗器應插入下層混凝土中50-100mm。當振搗部位的混凝土停止下沉，表面平整無氣泡時，可緩慢提起振搗器，振搗20-30s。

5 模板滑升

初次澆筑混凝土和模板時，根據以下流程進行：

澆筑 規格100mm分層300mm進行30--50mm（檢查混凝土凝固合適與否）150mm 150--200mm,200mm厚砂漿澆筑兩層總厚度700mm后滑升澆筑后滑升澆筑后滑升澆筑后滑升

檢查后沒有出現異常情況，可行正常的澆筑以及滑升工作。

注意以下工作：初次滑升模板速度必要放慢，且在該過程需要提高各系統的工作，做好檢查工作，若有問題出發需要耐心等待，所有情況正常后方可進行下步的滑升以及澆筑處理。當施工進入到正常的工作時，需要做好連續式的施工處理，設置專人做好觀察、分析處理，對混凝土表面進行分析，根據現場條件明確科學、合理滑升速度，并且注意澆筑時是分層進行的。當在滑升時出現了“沙沙”聲時，出?；炷翢o流淌以及拉裂的情況，用手指按壓可明顯感覺到有硬度感且可肉眼看到有1mm指印（觀察到后可行抹平處理）。需要注意的是，滑升過程安排專業人員檢查千斤頂情況，并且觀察爬桿的各項指標，如受力如何、壓痕如何等等?；Ｕ；瑒拥倪^程中，電梯需根據現場的施工條件，對滑動速度加以明確。間隔2h，高度保持在30cm上下，一天時間內，需要控制高度在2.5m上下。