孟永升
(中鐵建誠合瑞正風險管理咨詢有限公司, 北京 100855)
全套管鉆孔咬合樁施工是在排樁間采用套管鉆機成孔工法、超緩凝混凝土施工技術,套管切割而相互咬合的鋼筋混凝土樁墻。該工法具有無需泥漿護壁、樁體整體性好、抗?jié)B能力強、混凝土充盈系數(shù)小、環(huán)境污染小、工程造價低等優(yōu)點,這種支護結構具有良好的工程性能“圍護+結構+止水”。
目前經(jīng)過多個城市的工程實踐,在深圳、南京、杭州、天津等深基坑工程中已推廣應用,適用于粉土地層、淤泥質地層、流砂地質以及地下水富集軟土地層等。
寧~句城際軌道交通工程起點位于南京市馬群樞紐,終點至鎮(zhèn)江市句容市高鐵句容站,屬于城際軌道交通群——寧鎮(zhèn)揚一體化的組成單元。該線路DS6-TA02標楊塘路站~東大街站明挖區(qū)間起始里程為:YK38+439.546~YK39+010.348,全長570.8m,寬度為9.8m~21.8m。其中洞口~盾構井段為長243.3m的地下單層多跨箱型結構,開挖深度為7.3m~15.0m,大里程處擴大端兼做楊~東盾構區(qū)間盾構始發(fā)井;其余為U型槽段敞口段。
楊~東明挖區(qū)間為地下單層結構,圍護結構采用Φ1000@800鉆孔咬合樁,成樁深度為13.1m~20.2m。
楊~東明挖區(qū)間位于東昌中路,地勢平坦,東側與句容河最小距離為10m,因河流多次改道,為句容河沖洪積區(qū)域。工程周邊為多棟高層居民樓房建筑和學校。車站周邊有等多條涉水、帶壓的市政管線。
工程地質地層從上至下依次為①-1雜填土、①-2素填上、②-1b2-3粉質黏土、②-2b3-4粉質黏土、②-3b-2粉質黏土、③-4e-2含卵石礫砂、K2p-2a強風化粉砂質泥巖、K2p-3b中風化粉砂質泥巖。地下結構頂板、底板大部分均位于黏土層中,其中大里程盾構井底板位于③-4e2含卵石礫砂層中。工程地質詳見表1
本工程地下水類型為孔隙潛水、孔隙式承壓水及基巖裂隙水。孔隙潛水近地表分布,主要賦存于淺層人工填土中,水位平均埋深2.47m,其透水性較好、賦水性較差;主要補給來源為大氣降水、地表水滲入及管道滲漏。孔隙式承壓水賦存于粉土及含卵石礫砂層,水位埋深16.0m,水量豐富,具有承壓性。基巖裂隙水主要賦存于粉砂質泥巖、砂巖、凝灰角礫巖全、強風化帶,中等風化帶巖芯較完整,局部破碎,裂隙發(fā)育,賦水性較差。主要接受側向滲補及上部潛水下滲補給。
基坑底板所處位置為卵石砂礫、粉質黏土等地層,地質復雜多變,層間差異性比較大。而粉質黏土地層的特點為強度低、工程性較差,再加上地下水位比較高,遇水后的粉質黏土層對基坑的穩(wěn)定性有較大影響。基坑支護結構不僅選用較大的剛度、較強的止水能力,同時本工程還要有較好的經(jīng)濟性。根據(jù)江南軟土地基的特點,綜合考慮本工程的水文地質、工程地質情況,以及基坑周邊環(huán)境條件、開挖深度等因素,將成樁較成熟的工藝進行比選,如鉆孔灌注樁結合旋噴樁止水帷幕、地下連續(xù)墻、全套管鉆孔咬合樁3種方案,支護方案對比表見表1。

表1 基坑支護方案對比一覽表
經(jīng)過工程項目技術、安全、商務等綜合方案的對比分析,以及邀請暗挖專家咨詢組的意見,選擇全套管鉆孔咬合樁作為本基坑的圍護結構。
鉆孔咬合樁有以下優(yōu)點:
1)咬合樁具有擋土性、止水抗?jié)B功能,可靠性高,且工程造價比地下連續(xù)墻低30%~40%左右,比鉆孔灌注樁外部加旋噴樁止水帷幕方案低20%左右;
2)咬合樁成孔過程中鋼套管全程跟進,對基坑周邊的土體擾動小,同時不需要泥漿護壁,對環(huán)境污染小,文明施工程度高;
3)施工靈活,可以根據(jù)工程需要轉折變線多角度,同時占地面積小,成樁速度快。
鉆孔咬合樁是平面布置的相鄰混凝土排樁之間連續(xù)排列相互咬合樁,其樁體圓周相嵌。A樁為不配鋼筋的素樁,B樁為鋼筋混凝土樁(簡稱葷樁),其中A樁使用超緩凝混凝土技術工藝;成樁時第一步施工A1素樁和A2素樁,第二步施工中間的B1葷樁,然后施工A3素樁,接著施工B2葷樁,以此類推,完成結構墻的施工過程。其成樁順序為A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3……,成樁順序見圖1。需要注意的是利用素樁超緩凝混凝土的特性,需要在A樁混凝土初凝之前完成B樁的施工,而同時要求A樁還具有一定的流動性;各樁之間要快速、連續(xù)施工,以達到兩種樁的有效咬合相嵌來保證其整體連續(xù)和密閉不透水。

圖1 各樁成樁順序圖
鉆孔咬合樁施工分為:導墻施工、套管跟進鉆孔取土、鋼筋籠安裝、灌注水下混凝土、套管拔出等5個部分。
首先進行導墻的施工,當導墻混凝土具有一定強度后,鉆機就位依次施工A樁、B樁。A樁為超緩凝C20,B樁為C35鋼筋混凝土,同類樁間隔施工,相鄰兩樁咬合20cm。利用A樁的超緩凝性,在B樁施工時采用套管鉆機鉆進,并切割掉相鄰A樁的相嵌部分混凝土,實現(xiàn)兩樁之間的咬合。
3.3.1 導墻施工
為保證成孔的精確度和順直度,以及提高鉆機就位效率,在樁孔位置設C20混凝土導墻,其厚度為40cm,導墻內(nèi)配鋼筋為HPB300Φ10鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)格尺寸為200mm。導墻采用定型鋼模板組合施工,內(nèi)徑大于設計樁徑2cm,垂直度小于2‰。
3.3.2 施工設備
鉆孔咬合樁采用CGJ1500沖抓型全套管全回轉搓管機,其工作時能往復搓動、提升及下壓鋼套管,鋼套管直徑為1m。另外履帶吊作為提升設備,完成搓管機的移位、沖抓斗的沖抓作業(yè)、成樁后安放鋼筋籠、灌注混凝土等工作。
3.3.3 咬合樁鉆孔
首先將套管鉆機就位,鉆機調(diào)整水平,保證套管中心、抱管器中心與設計樁孔中心在同一軸線上。然后吊裝安放首節(jié)套管至鉆機鉗口,搓管機通過正向、反向扭動,同時壓入套管并下切土體,在套管保護作用下用利用沖抓斗的自身重量和加速度沖抓抓土。接著安裝第二節(jié)套管,連續(xù)重復下壓套管和抓土工序,直到設計樁底標高。若沖抓過程中遇到巖層時,換抓斗改為旋挖鉆進行鉆進。
施工過程中鉆孔咬合樁的垂直度控制是關鍵的環(huán)境,首先校正套管的順直度,偏差控制在1‰~2‰;成孔過程中在地面上利用相互垂直的兩個方向,采用吊錘球、經(jīng)緯儀等方法來監(jiān)測套管垂直度。
3.3.4 鋼筋籠制作和安裝
在鋼筋加工場集中加工鋼筋籠,主筋采用機械連接,同時在籠體周邊設置混凝土墊塊來保證主筋的保護層厚度。然后吊裝鋼筋籠至設計位置,最后用限位裝置固定。
3.3.5 澆筑混凝土
素樁采用C20超緩凝混凝土,葷樁采用C35鋼筋混凝土,素樁超緩凝混凝土的緩凝期的穩(wěn)定性是咬合樁工藝成敗的關鍵。
采用導管法水下混凝土澆筑工藝,罐車運輸混凝土至孔口附件,采用履帶吊提升吊斗灌注混凝土,導管埋深宜為2~6m;同時液壓鉆機使鋼套管保持著均勻的轉動速度并提升,提升過程中不斷監(jiān)測并計算混凝土頂面高度,始終保持混凝土面高于套管底1~2m,依次逐段拆除套管,最后樁基超灌0.5m以上來保證樁頂混凝土質量。
在富水軟土地層中,葷樁成孔過程中素樁還未初凝但還具有流塑性,而套管內(nèi)部和外部壓力差的原因,易出現(xiàn)“管涌”現(xiàn)象。應采取預防措施為:
1)鋼套管跟進始終保證管底超前開挖面一定距離,一般大于2.5m,人為的創(chuàng)造一段“瓶頸”,限制超緩凝混凝土的涌入;
2)素樁混凝土采用較小的塌落度,宜為160~180mm,盡可能減小混凝土的流動性;
3)也可在套管內(nèi)加入一定的水(或泥漿),使套管內(nèi)水土壓力增大,來平衡素樁混凝土和承壓水的壓力。
葷樁成孔時需與超緩凝素樁咬合20cm,咬合樁的混凝土凝固時間控制是咬合樁的重點,素樁混凝土具有自穩(wěn)的強度和可塑性,如果凝固過快時會造成葷樁的成孔困難。
1)超緩凝混凝土通過實驗室配合比試驗,通過試樁取得各施工參數(shù),保證混凝土優(yōu)良性能;
2)駐站人員在混凝土出站前不斷監(jiān)測超緩凝混凝土配合比;
3)葷樁的成孔時間不宜過快或過慢,否則有可能對已成的素樁造成損害;
4)葷樁混凝土緩凝時間考慮素樁成樁時間,而素樁的影響因素有:水文地質、工程地質,及樁長、樁徑和鉆進性能等。按照以下公式計算素樁緩凝時間:
T=3t+K
式中:T——素樁混凝土的初凝時間(即緩凝時間)
K——儲備時間,一般取12小時
t——單樁成樁所需要時間
混凝土3d強度值R不大于3Mpa。
分段施工時存在各段之間的接頭問題。鉆孔成樁后灌滿干砂,即接頭采用砂樁,后施段施工接頭時挖出砂樁即可。其示意圖見圖2

圖2 分段接頭措施示意圖
CGJ1500型搓管機采用搓管油缸和壓拔油缸雙液壓系統(tǒng),套管的搓動、上升、下壓動作可同時進行互不干擾,應對施工現(xiàn)場地質事故的能力有很大提高,套管鉆進能力和成樁效率較高。楊~東明挖區(qū)間咬合樁設計數(shù)量共530根,圍護結構于2019年3月初開始施工,5月底結束,平均每臺搓管機月施工60根。成樁質量好、施工效率高,后經(jīng)檢測樁混凝土強度、樁體完整性、樁身垂直度、樁間咬合、樁身止水效果等均達到技術標準,達到了預期效果。
鉆孔咬合樁支護結構適用于地形條件限制較大、軟土地基的基坑,地層適應性強,成樁效率高,安全性高,連接形式靈活,可以與周圍樁進行任意角度的連接。實踐證明其成樁質量優(yōu)良、垂直度高,止水效果較好;樁體配筋率低,獲得較好的經(jīng)濟性。但是在超緩凝混凝土技術以及事故樁的處理方面,國內(nèi)專家、學者并沒有較深入的研究,工程界需要下一步不斷的探索。