絕緣涂層在電動機調心軸承座上的應用

王榮國

清研瀚高科技（天津）有限公司 天津 300300

1 產生軸電流的主要原因及危害

電樞磁路本身的分布不均勻就會產生一定的軸電流。若電樞磁路不均勻，在電樞轉動的過程中，因為受到磁阻變化的直接影響，最終磁通也會產生一定的脈振反應，脈動磁通會切割轉軸，在軸承的兩段就會產生軸電流。單極效應也是導致軸電流產生的主要原因。由于受到電動機補償繞組或是換向極繞組接線不當等相關的原因，直流電動機本身存在著一個環軸剩余磁勢。當電樞出現旋轉的現象時，兩端最終也會產生一定的感應電壓梵音，其本身的工作原理與單極發電機最終的效果一樣的，為此我們將其稱之為單機效應。電動機本身的電樞繞組與電樞鐵心之間本身存在著一定的電容分布現象，為此當使用可控硅整流電源之后，電流實際的脈動的分量救要在電樞繞組和電樞鐵心之間產生一定的電流現象，這樣就能夠在旋轉軸和接地位置之間產生一定的電壓差，大約所有的數據保持在36V-120V之間，從而產生軸電流的情況。如圖1所示：

鍍金屬層的方法可以分為干法和濕法兩大類。干法是指真空鍍膜法，包括：蒸鍍、濺射、離子鍍等幾種方法。其中磁控濺射工藝應用最為廣泛。干法鍍膜工藝無廢液和環境污染問題，可鍍的塑料品種不受限制。濕法鍍層是塑料電鍍法，可鍍的塑料品種有限制。金屬制品表面涂塑料層或塑料制品表面鍍金屬層，在一定程度上也符合復合材料的定義。在電氣絕緣材料范疇，通常把使用溫度長期在150℃以上的高分子材料稱為耐熱高分子絕緣材料。環境對高分子材料的耐熱程度影響很大，在不同的環境介質中，溫度、應力、作用時間、輻照等，會使高分子材料的性能有很大差別。高分子材料的耐熱程度，主要由耐熱性和熱穩定性表示。耐熱性是指在負荷下，材料失去原有機械強度發生變形時的溫度，其參數如熔化溫度、軟化溫度、玻璃化溫度等。熱穩定性是指材料的分子結構在惰性氣體中開始發生分解時的溫度，在空氣中開始分解的溫度稱為熱氧穩定性。一般熱塑性聚合物的耐熱性低于熱穩定性[1]。

2 以絕緣涂層為基礎在電動機調心軸承座中防治軸電流的有效措施

在正常的工作中我們主要的工作方式就是在電動機調心軸承座的內球表面的配合位置粘貼上一層較為輕薄的薄膜來防止出現軸電流的產生過程。但是這種粘貼薄膜所呈現的缺點主要是，一是由于大中型電機轉子本身相對較重，軸瓦的球面本身經常會呈現自行調心得情況，往往會直接導致薄膜受到一定的破壞。二是軸承二球面本身和薄膜平面之間的粘連位置會出現褶皺現象，導致表面不平整，繼而影響到整個球面軸瓦自行調心情況得產生，制約著電動機的正常運作，容易產生發熱和震動的現象。三是在實際的檢修和具體的安裝環節之中往往會很容易受到損壞的現象。四是當軸電壓和軸瓦之間的溫度直接升高到一定的溫度之后，往往局部的一些未知的絕緣強度就會產生下降的狀態，很容易被電流擊穿。如圖2所示：

圖2 電動機調心軸承座表面圖

熱噴涂技術的主要工作方式是通過一種熱源將想要噴涂的材料迅速進行加熱之后讓所有的效果呈現出熔融或是半熔融的狀態，再通過告訴的氣流和噴射的方式逐漸將霧化的材料內容噴射到整個工件表面現象，形成噴涂的一種表面實際加工的方式方法。這種方式可以將土體工程材料恩深表面噴涂上一種其他的金屬或是合金材料內容，從而逐漸構建出一種復合型的材料。

3 噴涂效果在電動機調心軸承座的應用

尼龍粉末噴涂在電動機調心軸承座基體之上，讓其迅速成膜，主要是通過火焰和工件本身的熱量讓整個粉末的顆粒受到高溫的影響，逐漸的融合在電動機調心軸承座表面之上，形成涂層的效果。一是電動機調心軸承座內球面預處理，通過火焰噴涂之間，表面使用噴砂、洗酸等方式進行去污處理。二是軸承的預熱，將涂層材料預熱到既定的溫度要求之中。三是噴涂工藝參數的有效確定，四是噴涂后圖層的有效處理。五是噴涂質量的反復檢查。最終ton過有效的切割加工就能保證噴涂效果的實際質量符合工作要求。

4 結語

為了更好地提升電動機調心軸承座的工作質量，發揮絕緣涂層的優勢，因此在實際的工作中我們往往采用氧乙炔火焰噴涂尼龍粉末的方式在電動機的軸承內部的球體表面形成一種特殊的絕緣層，逐漸的代替傳統的粘貼播磨，繼而有效的解決當前薄膜存在的主要問題，為當前的電機制造和維修解決了一項主要的難度問題，同時也開創了熱噴涂應用的一個新的效果。