延遲焦化裝置的典型腐蝕與防護(hù)

張 塞，田曉冬

(中國(guó)石化北京燕山分公司，北京 102500)

中國(guó)石化北京燕山分公司煉油廠的延遲焦化裝置于2007年7月投產(chǎn)，生產(chǎn)能力為1.4 Mt/a，生焦周期為20 h，生產(chǎn)焦炭、汽油、柴油、蠟油、液化氣和干氣等產(chǎn)品[1-2]。隨著原料中硫含量的日益增加，自2016年大檢修后出現(xiàn)了原料緩沖罐罐頂平衡線(xiàn)腐蝕、焦炭塔上進(jìn)料線(xiàn)彎頭腐蝕、解吸塔塔底重沸器殼體腐蝕、穩(wěn)定塔塔頂冷卻器管束腐蝕等，對(duì)裝置安全生產(chǎn)有很大的安全隱患。本研究主要對(duì)延遲焦化裝置4處典型腐蝕情況進(jìn)行機(jī)理分析，并提出了相應(yīng)防范措施，為裝置長(zhǎng)周期安全生產(chǎn)提供保障。

1 典型腐蝕與防護(hù)

1.1 原料緩沖罐罐頂平衡線(xiàn)腐蝕

1.1.1 案例描述原料緩沖罐為立式罐，原料介質(zhì)為渣油，操作溫度為180～220 ℃，操作壓力為0.15～0.25 MPa，規(guī)格為3 800 mm×23 150 mm×18 mm，容積為232 m3，主體材質(zhì)為20R鋼。原料緩沖罐罐頂封頭部位材質(zhì)為20R鋼，壁厚為22 mm；罐頂平衡線(xiàn)閥門(mén)前材質(zhì)為20#碳鋼，規(guī)格為Φ 168 mm×7 mm，設(shè)計(jì)溫度為230 ℃，原料罐頂部設(shè)計(jì)操作溫度為180 ℃；罐頂平衡線(xiàn)閥門(mén)后管線(xiàn)材質(zhì)為1Cr5Mo鋼，規(guī)格為Φ 168 mm×6.5 mm，設(shè)計(jì)溫度為400 ℃；罐頂放空線(xiàn)材質(zhì)為20#碳鋼，規(guī)格為Φ 89 mm×5.5 mm。2017年10月9日，原料緩沖罐罐頂至分餾塔的平衡線(xiàn)閥門(mén)前管線(xiàn)發(fā)生泄漏。泄漏點(diǎn)在閥門(mén)前管線(xiàn)側(cè)面，管線(xiàn)出現(xiàn)約10 mm裂紋。泄漏點(diǎn)位置如圖1所示。之后，對(duì)漏點(diǎn)處進(jìn)行包盒子處理(即在線(xiàn)包焊處理)進(jìn)行消漏。

圖1 原料緩沖罐罐頂平衡線(xiàn)管線(xiàn)泄漏位置示意

1.1.2 腐蝕機(jī)理分析對(duì)原料緩沖罐罐頂平衡線(xiàn)及其他部位進(jìn)行測(cè)厚，結(jié)果表明：罐頂封頭部位壁厚最薄為21.8 mm，平衡線(xiàn)閥門(mén)前管線(xiàn)壁厚最薄為1.9 mm，平衡線(xiàn)閥門(mén)后管線(xiàn)壁厚最薄為5.8 mm，罐頂放空線(xiàn)壁厚最薄為5.5 mm。……