RDL-100型液相脫氯劑在連續(xù)重整裝置的應用

李 建 雷

(中國石油四川石化有限責任公司，四川 彭州 611930)

中國石油四川石化有限責任公司(簡稱四川石化)2.0 Mt/a連續(xù)重整裝置采用UOP公司工藝技術(shù)和R-334雙功能催化劑。在催化重整反應過程中，原料中微量的水會使催化劑上的氯流失到重整產(chǎn)氫和重整生成油等反應產(chǎn)物中。重整生成油中的氯化物含量通常與催化劑運行時間有關(guān)：在使用初期，催化劑持氯能力較強，反應過程氯流失不多，重整生成油中氯含量較低；而到了末期，催化劑持氯能力降低，催化劑上氯流失量增大，重整生成油中的氯含量增加。另外，重整生成油中的氯含量還與原料中水含量的高低有關(guān)，水含量升高，催化劑上氯流失增加，重整生成油中的氯含量也相應增加。

重整生成油中的氯會對后續(xù)設(shè)備產(chǎn)生一系列不良影響。一方面，重整原料中微量的氮化物在反應中生成NH3，與HCl結(jié)合轉(zhuǎn)化為氯化銨，并在低溫部位產(chǎn)生銨鹽堵塞和垢下腐蝕[1]；另一方面，HCl與產(chǎn)物中的微量水在露點溫度附近會對脫戊烷塔系統(tǒng)產(chǎn)生嚴重的氯化氫露點腐蝕。為了降低氯化銨和HCl對下游裝置的影響，保證裝置長周期穩(wěn)定運行，四川石化2.0 Mt/a連續(xù)重整裝置采用了中國石化石油化工科學研究院(簡稱石科院)開發(fā)的RDL-100型液相脫氯劑，該脫氯劑工業(yè)應用效果良好，滿足重整生成油脫氯要求。以下介紹四川石化2.0 Mt/a連續(xù)重整裝置的腐蝕情況及RDL-100型液相脫氯劑的工業(yè)應用情況。

1 重整生成油液相脫氯情況

1.1 液相脫氯工藝流程

圖1為重整生成油液相脫氯工藝流程示意?！?br>