增強(qiáng)型RFS09硫轉(zhuǎn)移助劑在催化裂化裝置的工業(yè)應(yīng)用

王 強(qiáng)

(中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司，浙江 寧波 315207)

近年來(lái)，隨著國(guó)家環(huán)保排放指標(biāo)升級(jí)，濕法脫硫在國(guó)內(nèi)催化裂化裝置再生煙氣處理中得到普遍應(yīng)用，但在濕法脫硫過(guò)程中，煙氣中的SO3遇急冷漿液會(huì)快速形成難于捕集的亞微米級(jí)的H2SO4酸霧[1]，造成煙氣濕法脫硫后的催化裂化煙囪排放的煙氣較為普遍地出現(xiàn)了藍(lán)煙及拖尾問(wèn)題，雖然煙氣中SO2和粉塵濃度滿足達(dá)標(biāo)排放要求，但藍(lán)色煙羽不僅有視覺(jué)污染，而且其沉降于廠區(qū)及周邊，對(duì)人們的生產(chǎn)和生活環(huán)境也造成影響。

中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司(簡(jiǎn)稱鎮(zhèn)海煉化)Ⅱ號(hào)催化裂化裝置為設(shè)計(jì)加工量3.4 Mt/a的MIP-CGP裝置，以蠟油和渣油為主要進(jìn)料，加氫原料質(zhì)量比例在60%以上，新鮮進(jìn)料量約395 t/h，原料硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.3%，反應(yīng)-再生系統(tǒng)催化劑總藏量約300 t，再生器為“前置燒焦罐+二密相”形式，完全再生操作，總主風(fēng)量約230 000 m3/h。再生煙氣除塵脫硫單元由中石化寧波工程有限公司進(jìn)行總體設(shè)計(jì)，采用具有中國(guó)石化自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的雙循環(huán)新型湍沖文丘里除塵脫硫技術(shù)，脫硝單元工藝采用中國(guó)石化大連石油化工研究院和中國(guó)石化寧波工程有限公司共同開發(fā)的選擇性催化還原技術(shù)。2014年脫硫脫硝裝置建成投入運(yùn)行后，凈化后煙氣達(dá)標(biāo)排放，但再生煙氣藍(lán)煙及拖尾問(wèn)題始終存在，雖經(jīng)過(guò)靜電除霧改造、使用三效助劑，但仍難以從本質(zhì)上消除藍(lán)煙，且由于三效助劑各功能間的相互制約，造成其脫硝、助燃效果波動(dòng)，給裝置安穩(wěn)運(yùn)行帶來(lái)不利影響?！?br>