供應鏈資源管理探索

[摘 要]隨著經濟全球一體化以及信息技術的快速發展，全球市場的競爭日趨激烈，資源消耗及爭奪日益加劇，企業的運營成本壓力不斷增大，世界級大公司已經發現并充分認識到物資的采購不再是簡單的持幣購物，而是企業降低運營成本、控制外部資源、提升核心競爭力的戰略舉措。供應商資源管理作為供應鏈的重要組成部分，也是提升公司核心競爭力的關鍵環節。文章在學習借鑒國際先進企業供應鏈管理經驗的基礎上，結合中國國情和自身實際，對現有供應鏈資源管理思路進行梳理探索優化。

[關鍵詞]供應鏈資源管理;資格審查;動態量化考評;分級管理;違約處理

[DOI]10.13939/j.cnki.zgsc.2021.16.147

1 總體管理原則

（1）資源共享：建立自上而下標準化、統一的物資采購供應鏈資源管理信息化系統，公司層面實現供應鏈資源共享。

（2）資格審查：敞開供應服務大門，廣泛吸引有競爭實力的供應商經資格審查參與物資采購活動，營造公平公開、透明誠信的競爭氛圍。

（3）動態考評：建立標準化供應商動態量化考評體系，對供應商的整體實力、履約情況等方面進行動態考核、量化評價。

（4）分級管理：根據供應商的動態量化考評結果，實施分級管理，動態調整供應商級別，防控供應商管理風險。

（5）質量管理：以風險管理的思路，建立起標準化的供應商生產過程質量管理要求，防范履約風險。

2 建立物資品類的風險評估制度和分級目錄

建立基于風險的標準化采購物資品類關鍵等級評估體系，識別客戶需求或特殊性，特別是對實現的技術方案，高于通用標準的技術要求，特殊的檢驗試驗方法和要求等，通過定量的風險分析確定其風險等級。風險評估因子主要包括：設計制造的復雜性、費用、出現問題產生的HSE后果、對項目整體施工的沖擊（進度，費用等）、后續維保的難度等，進行打分確定關鍵等級。從高到低一般為4級：Critical level Category A，B，C，D。

3 供應商資格審查的設想

依據不同品類物資的關鍵等級，設置不同品類物資供應商的準入資格審查標準化打分表格，一般分為基本條件和專項條件，專項條件主要包括資質證書、財務狀況、市場情況、設備設施、生產能力、檢驗檢測能力、質量管理體系、HSE管理水平、倉儲、物流運輸、客戶服務等。

A類物資供應商為文件審查+實地考察（數量約占10%）;B類物資供應商為文件審查+可能實地考察（數量約占10%）;C類物資供應商為文件審查（數量約占60%）;D類物資供應商為基本條件文件審查（數量約占20%）。最終建立公司各等級物資的合格供應商名錄。

采購在招標投標資格主要的審查方式，分為資格預審及資格后審。其中資格預審方式，包括集中資格預審和單項資格預審兩種。對資格審查合格的供應商，按照公司物料分類與代碼，賦予物資品種目錄。

4 供應商動態量化考評管理設想

傳統供應鏈資源管理只注重準入，缺乏后續對供應商的跟蹤評價。為科學評估供應商業績，需要實施供應商動態的量化考核，建立供應商動態量化考評體系，實時評價交易供應商績效。對供應商進行動態量化考評，其主要考評內容由整體能力考評和履約考評組成，考評結果記錄在案，形成相應臺賬。供應商動態量化考評計算公式如下：整體能力考評×50%+履約考評×50%=得分。

對供應商整體能力評分。由公司專家庫內人員組成，依據標準化的供應商現場考場評分表進行評分。通過物資的品類，對供應商的國家/行業強制資質、生產能力、檢驗能力、專利情況、設計研發能力、倉儲運輸能力、質量保證體系、售后服務體系等方面進行評價，同時設置一票否決項，滿分100分，其中代理商/貿易商評分系數為0.75，評分結果由專家組成員共同簽字生效。

對供應商履約考評。由需求單位主要從質量、服務、交貨、性價比4個方面進行評價。計算公式如下：履約情況評分=（質量評分×40%+服務評分×30%+交貨評分×20%+性價比評分×10%），滿分100分。用戶采取物資供應過程中合同/訂單評價和物資使用過程中進行追加評價兩種方式進行評價。用戶按照非常好、好、一般、差、非常差5個檔次進行評價，評分結果由專家組成員共同確認。合同/訂單評價逾期2個月及以上未評價的，默認評價檔次為第四檔。

5 實施供應商分級管理設想

供應商星級管理結合績效考核結果進行綜合評定。對注冊供應商分五個等級管理，分別為1星、2星、3星、4星、5星。星級管理結合供應商的供應品類的分類分級、整體實力和動態量化考核結果進行評定。

星級管理主要基于動態量化考評結果，同時按照物資類別或品種，每年動態調整供應商星級級別，每年12月份進行調整。

升星原則：一年內累計考評分達到80分及以上，提升一個星級級別。原則上零星級供應商升級，涉及生產建設安全的供應商應現場審查合格。

降星原則：一年內履約情況累計差評率達到10%，降低一個星級級別。長期無動態（3年內未參與招投標且檔案信息需更新而不主動更新），須重新進行資格審查。對安全生產許可證、生產經營許可證、特種設備制造許可證等國家法律法規強制要求的重要資質有效期進行監控，配合信息化系統到期一個月前向公司需求單位和供應商公示，到期未更新的停用交易資格。各需求單位對供應商在質量、服務、交貨、廉潔從業等方面發生的問題，每月報告視情況可以給予降級處理。對通過資格審查合格的新供應商、違約停用后恢復交易資格的供應商以及3年無交易的供應商，按照零星級管理。

6 實施物資供應商生產過程質量管理

監督生產質量，通過生產質量監督，對合同的執行過程進行監督和評審;按照采購物資的關鍵等級和供應商的等級確定采購物資的檢驗等級，并按照不同的等級實施不同等級的工廠質量監督;涵蓋PIM，ITP，FAT，Final Release、NMR等要求和流程;同時通過質量管理行為，確定相互溝通的流程和渠道，保證客戶需求準確有效的傳遞;建立標準的重點物資生產過程ITP，NMR審核機制，并依據批準的ITP和NMR進行生產過程質量監督;建議ITP的節點檢驗完成和NMR批準，通過合同條款同付款進度進行掛鉤。

實施標準化的驗收檢驗工作，建立驗收不符合項或不合格品的管理制度;通過合同或協議將不符合項同供應商的考核和合同付款罰款等措施相結合;開展采購物資質量合格率的統計，實現質量問題的統計和反饋，督促供應商質量改進，反饋顧客需求，實現供應鏈的質量改進。

7 實施工程/服務供應商質量管理

承包商或者分包商的評審，針對工程項目的需求，主要是客戶需求，包括工作量、施工方案、專業裝備、人力資源能力、采購分包能力、管理體系、資質等進行評價，評估特定的分包商是否具備完成工程的專業能力，評審其管理體系能否同公司的QHSE管理要求和管理文化相匹配，是否滿足公司的相關要求。

開展開工前的評審工作，通過開工會等手段，對開工前承包商是否已經配備符合要求的資源，并且相關的管理制度和體系能夠完全匹配和覆蓋公司的要求，進行評審，評審合格的可以開工，不合格的需要進行整改完成后開工。評審的結果同付款進行關聯。

進行進度過程的審核，按照工程進度到30%、60%和90%時，進行獨立于施工過程QHSE管理的對承包商工程施工過程的QHSE管理進行過程審核，審核工作包括現場關鍵工序的檢查和文件記錄的審核。審核結果同進度付款進行關聯。

完工后的考核，完工后的考核主要包括QHSE的打分和考核，施工過程中不符合項的管理情況。

8 結語

要從根本上提升供應鏈資源管理的效率和效能，為整個供應鏈提供動能，必須擺脫以往粗放的管理模式，通過對現有管理制度、體系文件的修補升版以及局部的調整是遠遠不夠的，需要從管理底層發掘問題，找出核心問題，特別是敢于觸動深層次問題、深層次的漏洞，對現在管理機構進行調整，對利益進行再平衡。同時要堅持開拓創新，對標國外/國內先進成熟做法，善于學習借鑒別人的先進經驗，在思想上充分認識資源管理是供應鏈管理的基石，結合公司實際情況積極探索符合企業實際的供應鏈資源管理提升的方案，引進外部優秀的管理人才、理念、方法、手段和技術，從而達到企業控制外部資源的重要手段。

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[作者簡介]廉鵬忠（1979—），男，漢族，大學本科，海洋石油工程股份有限公司，中級經濟師，研究方向：工程和經濟管理。