產品設計中的成本控制研究

周李輝 張偉中 曾永富

關鍵詞：產品設計;成本控制;策略

產品設計處在產品的開始階段，一旦新產品定型投入生產，其成本基本確定，因此，產品設計成本管理是企業成本管理的基礎，想要從少量的材料消耗中獲得更多的價值和經濟效益，企業必須掌握產品設計的成本管理[1]。

1 產品設計概述

產品設計是一個將某種目的或需要轉換為一個具體的物理形式或工具的過程，是把一種計劃、規劃設想、問題解決的方法，通過具體的載體表達出來的一種創造性活動過程。產品設計需要在對所開發的產品進行技術評定，并進行經濟分析。市場開發時要對新產品的銷售情況做好充分的預計，包括產品的性能和銷量等，然后根據現有的技術，經過充分研究之后，確定產品的性能，從而進行產品設計。

2 產品成本控制概述

2.1 產品成本控制的概念

產品成本是由生產成本與服務成本組成，其中，生產成本約占70%，服務成本約占30%。生產成本是由材料、人工和制造費用構成。服務成本是由設計、技術、管理、財務、營業等服務費用構成[2]。服務成本中的產品設計成本具體是指在產品設計過程中，需要消耗的調研、設計、建模、樣品、再設計等整個設計流程中需要消耗的人力和物力。

產品成本控制是指針對產品設計全過程得依據產品信息對產品的目標成本進行估算、改良和分析的過程，其目的是為了配合功能，改良和引導產品開發設計，使所開發的產品達到零缺陷。所謂零缺陷是指：產品滿足顧客的價值需求，產品可被加工，產品滿足使用壽命的需求。零缺陷設計以經濟性為前提的。產品成本控制的重點是確定與市場相適應的目標成本以及競爭性成本壓力的之間的分解傳遞。科學的預計、推算、評價、降低成本對產品未來的定價和企業利潤有關鍵性作用，同時，對開發費用預估、使用成本的控制同樣有很大的影響。

2.2 產品成本控制中的精益思想

精益思想起源于日本上世紀80 年代，是一種生產方式，由日本豐田公司首先提出，其核心內容是通過整體優化，合理配置和利用企業可支配的生產要素，通過不斷追求完美，增強企業適應如今多元化市場的應變能力和競爭能力，從而使企業獲得更高的經濟效益。以提高效率和減少浪費為目標的精益原則為上游生產提供了巨大的好處，在設計階段就進行成本控制，比在生產階段進行成本控制要更有效率。精益思想的核心理念就是以最少的投入獲得最大的價值，同時能最接近客戶需求，這也是成本控制理念的核心要求。精確地定義單位價值，在此基礎上確定每個產品的全部價值流，這是精益思想的施行步驟。提高產品質量應該從設計源頭入手，因為質量是設計出來的，在設計過程中解決產品問題可以事半功倍，越是在產品早期采取措施，效果越顯著。前期的設計要把握適時、適量、適物的原則。在正確的時間節點選擇正確的設計方案、合適的加工工藝與材料，進行設計與生產，然后投入市場，以此來獲取經濟效益。

3 產品設計中的成本控制意義

3.1 符合多方需求

良好的產品成本控制也讓產品設計更加符合市場需求，具備更好的市場競爭力，價格上也會對消費者有益，同時，在宏觀意義上推動我國的可持續發展。

3.2 增加企業經濟效益

設計師在進行產品設計時，會論證其經濟性，充分挖掘其可降低成本的潛力，消除不必要的功能及裝飾，如此便可為企業擴大利潤空間。

3.3 減少資源消耗

在產品設計中進行成本控制，必然會使企業選擇性價比更高的加工工藝與原材料，在運輸與售賣過程中也會精簡包裝，從而減少資源消耗。

4 產品設計中的成本控制策略

4.1 產品結構設計

產品結構設計的合理與否，是決定產品成本高低的先決條件在保證一定質量及功能的前提下，產品的形式依舊有眾多表達方式，產品的體積、質量等都對產品的造型樣式存在影響，從其中刪繁就簡，得出最優解決方案，可以大大降低后期成本。

4.2 原材料的合理選用

原材料是產品生產成本的主要部分，原材料的合理選用是在價格上控制其成本，選擇更加低廉、采購運輸更加方便、貨源更加充足的原材料，如此，在保證生產可以正常運行的情況下，原材料成本相對節約。

設計人員在設計過程中，對于材料的選擇，應該時常地進行追問：（1） 功能方面。選擇的材料具有什么功能？可否選用其他具有更優功能的材料替代？這種材料的特性是否完美滿足設計需求，有無性能過量的情況？ （2） 成本價格方面。這種材料的價格是多少？是否存在更加物美價廉的材料進行替代？這種材料自制與購買相比較，哪種更加合算？ （3） 運輸及貨源方面。這種材料的運輸成本如何？貨源是否充足？供貨點與加工點之間的距離？

4.3 加工工藝的合理選用

合理的加工工藝可以使生產更加有效，但是要與材料的選擇進行協調，同一材料的不同加工工藝、同一加工工藝的不同材料、不同加工工藝的不同材料之間的組合對比。常用的方法有工藝成本分析，通過比較不同工藝方案的工藝成本，對不同的工藝方案做出經濟評價[3]。設計師應該了解更多的加工工藝與加工材料，以便可以更有效地縮減成本

4.4 人工成本與折舊成本

產品成本中的人工成本和折舊成本也是降低產品設計中的成本的重要因素，如此可以大幅減少加工成本。所有的產品本身都具有其壽命期，在每個產品壽命期的不同階段，其生產成本和使用成本也不同，產品壽命期成本是評價產品成本高低的一個綜合性標準，因為產品使用成本在一些生產設備、耐用消費品等所占的比重比較大，想要產品設計中的成本真正地降低，必須先讓壽命期成本得到降低[4]。

4.5 企業宏觀把控

企業領導要重視產品設計方案、成本控制方案、工藝技術和經濟效益等多方面的分析決策，從更加宏觀的角度嚴格規定，把經濟效益分析方案的可行性納入技術準備工作的正常秩序之中。新老產品的設計與改型如果沒有進行成本分析與經濟效益對比，將不得投入生產。同時，還要加強設計人員的成本責任考核。

5 產品設計中的成本控制方法

5.1 以團隊為工作單元

產品設計的過程需要很多人的密切配合，比如生產人員和銷售人員，因為這不僅僅是設計師的工作。設計團隊中的所有人員都需要了解工廠成本的構成，形成強烈的成本控制意識，不斷發現和解決問題，以便在成本范圍內達到最優的解決方案。

5.2 減少重復設計

事實上，因為大部分產品不能一次性達到可以投入市場的要求，所以需要花費很多時間才可以真正地批量投入市場，這就需要設計人員反復不斷地重新設計或是繼續深入設計，每一次的重新設計都會增加成本，其中也包含時間成本，這會影響企業快速搶占市場，進而失去更好的市場機會。因此，設計團隊應該盡可能高效地促成設計。

5.3 進行質量評估

產品設計的每個階段都包含創意生成與評估擇優的小循環，在不斷重復中達到最佳效果。所以各階段的檢查與評價不僅起到監督與控制的作用，還可以有效地及時改進。

5.4 采取模塊化設計思想

利用模塊化思想使設計工作標準化，這樣有利于設計方案的及時交流溝通，減少許多不必要的錯誤，使設計過程更加流暢通達，達到降低成本的目的。模塊化設計思想可以更有效地利用不同職能的人員進行專項設計，使產品設計更加專業化。

5.5 采用科學的設計方法

企業應該注重科學的設計方法，如引入面向成本的設計模式首先，在產品概念設計階段，企業可以酌情考慮應用價值工程分析方法對產品結構進行優化;其次，在產品詳細設計階段，企業可以選擇建立包含制造、裝配、測試等一系列成本信息的產品模型，實現產品經濟評價;最后，根據評價結果，重新設計并降低產品成本[5]。

6 結語

在降低產品設計中的成本的多種途徑中，研究結果顯示從設計和工藝的角度去研究會更加科學、更加先進，因為大多數產品設計和生產過程造成的浪費是“先天的”。如果企業想要從根本上降低產品成本，就必須在浪費發生之前就降低產品成本。但是，想要實現這樣的想法，需要眾多優秀的設計師和大量高精尖技術的配合，我國企業想要從產品設計和工藝上降低成本還存在很多困難亟待解決，不過，只要企業腳踏實地，實事求是，從自身情況出發，采取有效措施，還是大有可為的。