酸性水單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝的節(jié)能優(yōu)化

涂 聯(lián)

(1.中安聯(lián)合煤化有限責任公司，安徽 淮南 232000 ; 2.中原油田油氣加工技術(shù)服務(wù)中心，河南 濮陽 457621)

0 前言

酸性水汽提裝置是煉油廠的重要環(huán)保設(shè)施，它可以減少污染物排放，合理高效地利用水資源并回收化工資源。目前應(yīng)用較多的酸性水汽提裝置工藝流程主要有三種：單塔低壓汽提工藝、雙塔加壓汽提工藝、單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝。本文對單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝進行了節(jié)能優(yōu)化分析。

1 現(xiàn)狀概況

某煉油廠單塔加壓側(cè)線抽出汽提工藝流程圖見圖1。

圖1 酸性水熱進料流程圖

裝置的原料來自常壓裝置、催化裝置和加氫裝置的酸性水，采用單塔加壓汽提、側(cè)線抽氨工藝，主要有酸性水預(yù)處理系統(tǒng)、酸性水汽提塔、三級分凝系統(tǒng)和軟化水吸收氨氣制氨水四部分組成，塔底用0.8 MPa的蒸汽加熱，合格的凈化水去常壓裝置、催化裝置和污水處理廠，塔頂酸性氣至火炬，氨氣一路用于制氨水，氨水至常壓裝置和催化裝置注氨。

物料原始數(shù)據(jù)如表1、表2所示。

表1 物料平衡表

表2 原料及產(chǎn)品性質(zhì) %

主要操作條件如下：塔頂溫度46 ℃，第40層溫度134 ℃，第35層溫度158 ℃，塔底溫度165 ℃，冷進料溫度27 ℃，熱進料溫度153 ℃，冷進料流量2.5 t/h，熱進料流量12.5 t/h，側(cè)線氣流量2 900 Nm3/h，塔頂壓力0.52 MPa，塔底壓力0.55 MPa。D605溫度138 ℃，D605壓力0.36 MPa；D606溫度90 ℃，D606壓力0.16 MPa；D607溫度35 ℃，D607壓力0.1 MPa。

2 能量回收存在的問題

2.1 熱量未充分回收

①汽提塔塔底凈化水和酸性水二次換熱后的溫度95 ℃，直接進入冷卻器，造成能量浪費。②一級分凝器的塔頂氣溫度138 ℃，直接用循環(huán)水冷卻，這部分能量未回收，同時循環(huán)水冷卻帶來的換熱器結(jié)垢使換熱效果不理想。……