門式起重機安裝及拆卸關鍵工序及安全重點分析

俞建珠

摘 要：門式起重機穩定性好，可根據不同橋梁重量配置不同噸位設備。目前我國在鐵路、公路箱梁預制中，均采用門式起重設備。在日常施工中，無論是標準橋梁還是異形橋梁重量較重，而具在模板安拆，鋼筋裝卸、機械設備轉場等，都需要應用到門式起重設備，在經濟上，投入設備成本可使用10年，在安全上吊裝運行平穩。但在安裝和拆除環節中，都有較大難度，如果沒有較好控制，可能因此導致事故的發生，因此在安裝和拆卸環節中要重點把握，保障門式起重機安全投入施工生產。

關鍵詞：門式起重設備;安裝拆除、安全技術，現場管理 要點

1.工程概況

常益長鐵路益陽制梁場設計32米鐵路箱梁589孔，梁場總面積72000平方料米，長390 米，寬180米，場內設計兩條生產流水線，配置箱梁外模12套，內模6套，制梁臺座12個，存梁86片;場內配置4臺100t門式起重機，起重量100/16t、跨度38m，起升高度16m，走行采用50kg鋼軌固定于基礎混凝土預埋件上，采用魚尾板及魚尾螺栓固定。龍門吊機為花架式結構形式，單根主梁分節制造，主梁采用銷軸連接，主橫梁與支腿托架采用高強螺栓連接，主梁設有小車導電架和走臺;主要用途吊裝箱梁內外模板、整體鋼筋籠、混凝土拖泵等大型構件，單件最大重量75噸。

2.起重機安裝特點與難點

本著以人為本，科技先行，安全、科學、經濟、合理的原則。樹立系統工程的理念，明確管理目標，指標量化，分配到人、措施具體、針對性強，高效安全完成安裝及拆除。

2.1 100t門式起重機基本狀況;門式起重機（起重量100/16t原跨度38m），起升高度16m?；苁浇Y構形式，單根主梁分節制造，主梁采用銷軸連接，主橫梁與支腿托架采用高強螺栓連接，主梁設有小車導電架和走臺;

3.施工部署及生產組織機構

3.1生產組織機構

項目經理部設項目經理、項目書記、項目副經理、總工程師、安全總監各1人。

（1）總工程師和現場副經理負責起重機安裝過程中的組織、安排和協調以及安全總負責。

（2）技術員負責安裝前技術交底、安裝過程的檢查、監督及資料的搜集整理。

（3）安全員按照工地安全規定對安裝過程進行安全監督，并負責協調工地上的安全工作。

（4）質檢員負責對安裝的質量進行檢查，發現問題及時糾正和反饋。

3.2施工任務劃分

根據此次拆裝工作量大小，項目經理部主要設置1個作業班組，龍門吊拆裝作業隊：負責梁場龍門吊的拆卸、安裝施工。

3.3人員配置

人員配置表見表

門式起重機在組裝的過程中，人員的配備顯得非常重要。對現場負責人及技術負責人有較高的要求，電焊工（有豐富的門式起重機主梁焊接經驗）、吊車司機、起重機械工、指揮、司索工、電工等特殊工種須持證上崗。

4. 100t門式起重機安裝

設備安裝前向當地安全監督部門備案，辦理安裝告知書。

4.1 軌道的復檢

軌道基礎按要求鋪設完成，確定軌道中心線和基礎水平距離。軌道由安裝負責人、技術負責人、質檢部門三級已復測驗收。安裝前應測量軌道的實際情況，選擇最佳位置作為門式起重機的安裝基準位置。使用工具：水準儀、鋼卷尺、彈簧秤、塞尺，具體檢測要求如下。大車軌距的極限偏差 ，軌道接頭間隙不大于2mm，接頭高低差及側向錯位不大于1mm，頂面對其設計位置的縱向傾斜度不大于3/1000，全行程內高低差不大于10mm，頂面基準點的標高相對于設計標高允差±10mm。軌道上的車擋在吊裝起重機前裝好，同一跨端的車擋與起重機緩沖器均應接觸。

4.2起重機吊裝前平面位置布置

（1）地錨設置：根據安裝前測量軌道的實際情況，在設定安裝位置，軌道地錨采用起千小車（重10t），采用現場重物（5t）做地錨。

4.3 大車運行機構臺車、下橫梁、主梁地面組裝

（1）用50t汽車吊將臺車吊起使下橫梁連接架的銷軸孔與臺車平衡梁連接架的銷軸孔相照，穿入銷軸。

（2）用100t汽車吊將分節運至現場的主梁吊起擺放在枕木上調正，使主梁連接銷軸孔與另一節主梁連接銷軸孔相照，穿入銷軸把分節的主梁組裝為整體。

4.4 支腿、主梁、小車吊裝方法

鋼性支腿吊裝工序

（1）吊裝前把選用6*19-14-1670I型號鋼絲繩（攬風鋼絲繩）在支腿上端設定點固定好，以便支腿立起后能快速將支腿固定;

（2）選用直徑￠26mm，長度為6m鋼絲繩4根（吊裝支腿用），將鋼絲繩用卸扣固定在支腿上端吊耳上固定好，檢查卸扣與鋼絲繩安裝是否牢固可靠。然后用1臺100t汽車吊（作業半徑8米，主臂長度27米，額定起重量29t）為主要吊裝設備，將鋼性支腿吊裝就位（見圖8.4-3、）。

（3）調整支腿垂直度，垂直度誤差偏向軌道內側;

（4）將攬風繩的一端拉向地錨用2T手拉葫蘆與各個地錨捆綁連接。

由指揮人員發出起吊信號，把小車吊離開地面0.3m，靜止懸10分鐘，檢查鋼絲繩以及地基是否存在異常，檢查完畢無異常后，由指揮人員發出起吊信號指揮吊機慢慢平穩提升小車，當小車輪底面高度超過小車軌通面約500mm時，指揮吊機緩慢旋轉大臂（注意保持小車橫向方向與吊桿盡量保持垂直狀態）使小車擺正，車輪對準軌道后落鉤將小車放在軌道上用己備好的斜木塊把小車輪固定。

4.5拆除主要施工方法

門式起重機拆卸后采用汽運方式，將拆卸的起重機分部件運輸至安裝現場部件存放區域，將支腿、主梁結構現場拼裝為整體結構，采用2臺200t汽車吊吊裝設備按以下順序進行拆卸吊裝和各部件安裝;

工序流程：

起重機保護性拆卸→包裝運輸→安裝前軌道復檢及軌道端部止擋安裝→門機安裝位置放線定位→臺車組裝→下橫梁、支腿地面組裝→剛性支腿吊裝→柔性支腿吊裝→主梁1吊裝、主梁2吊裝→上橫梁吊裝→小車吊裝→各附件安裝→電氣設備安裝→安裝起升機構鋼絲繩→調試驗收。

4.6結構件、電器質量檢查

4.6.1高強螺栓施工質量控制措施：高強螺栓連接副必須是由正規廠家生產的，使用前檢查合格證，不得使用三無產品。

4.6.2電氣系統安裝質量控制措施：

（1）電纜嚴格安裝規范要求進行敷設、連接必須可靠、緊固。

（2）電氣系統安裝完畢后，按要求進行相關元器件的參數設定，避免因設定不合適等因素導致元器件燒損。

（3）避雷裝置安裝牢固可靠，接地系統滿足規范要求。

4.6.3質量保證技術措施

（1）把好原材料進場關，原材料均應具備出廠合格證明書，且按規定取樣試驗，符合規范要求方能使用。

（2）認真貫徹、執行《起重設備安裝工程施工及驗收規范》GB52078-98等規范，嚴格落實各級質量責任制，在實際工作中達到最終的質量目標。

5.安全保證措施

5.1安全保證機構

由項目部成立設備安裝施工安全管理領導小組機構。做到三無一杜絕，全面貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全生產管理方針，實現既無重傷，無交通事故，無火災事故”，杜絕傷亡事故，特種作業人員持證上崗率100%;特種設備檢測率100%;職工安全教育培訓率100%;職工安全技術交底率100%;大型施工輔助設施檢查簽證率100%;施工現場“三違”現象控制為零;

5.2安全保證技術措施：施工前編制安全專項方案，并組織召開專家論證會進行論證，必須嚴格審核批準手續程序，施工時嚴格按方案執行。設備吊裝前，施工負責人應與技術人員及有關部門的人員核實設備重量、方位。在吊裝的全過程中，臂桿與設備的空間水平距離不得小于200mm。特殊作業人員經考試合格后持證上崗。

5.3勞動保護安全措施：根據現場作業特點，配備相應的勞保用品，安全帽、手套、安全帶、防隕器等，在作業區周圍布設安全網。

5.4施工機械安全保證措施：各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符的機械;指揮施工機械作業人員，必須站在可讓人了望的安全地點，并應明確規定指揮聯絡信號;使用鋼絲繩的機械，在運轉中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。

5.5高空作業安全保證措施：高空作業必須符合下列要求：所有進行施工現場的人員必須戴好安全帽，并按規定配戴勞動保護用具，如防隕器、安全帶等安全工具;作業人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現場;作業用的料具應放置穩妥，小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。

6.吊裝作業安全保證措施：

（1）施工前做好技術交底，對施工區域進行檢查，場地承壓能力要達到要求;重物起吊前沒有檢查鋼絲繩及吊點受力情況，平移通道不順暢，存在隱患;主副臂抬吊過程中沒有專人監護起重機，存在隱患;

（2）六級及以上大風或其他惡劣天氣作業，存在隱患;

（3）高空作業人員必須系好安全帶且掛在腰部以上牢固可靠的地方;

（4）在重物起吊前應對組件認真檢查，吊點是否正確可靠、檢查吊運過程有無障礙物等;

（5）主副臂抬吊過程中設專人監護起重機，操作應同步平穩;

（6）吊運過程的每個環節，都應有人監護，發現異常及時匯報并停止吊運，處理好后方可繼續;

（7）編制好應急預案及應急響應，做好危險源辨識。

（8）吊裝過程中做好防觸電事故預防措施

結論：門式起重機在安裝、拆除過程中，危險性極大，為保證公司、社會及職工生命財產安全，起重吊機、司索人員、現場操作工人要密切配合，杜絕人身傷害和可能造成的經濟損失，本著“預防為主、自救為主、統一指揮、分工負責”的原則。

參考文獻：

[1]《起重機械安全規程》GB/T6067.1-2010;

[2]《起重機械安裝工程施工及驗收通用規范》GB50231-2009;

[3]《建筑施工起重吊裝工程安全技術規范》JGJ276-2012;

[4]《起重機、鋼絲繩、保養、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972-2016;

[5]《通用門式起重機》GB/T14406-2011;

[6]《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2012;

[7]起重作業應嚴格按照《建筑機械使用安全技術規程》（JGJ33-2012）和《建筑安裝工人安全技術操作規程》規定的要求執行。