打好工房維護期間的生產戰役

徐祥涵

按照安全規范要求，江南工業集團數控加工分廠數控工房屋頂需要進行幾個月的維護翻新作業。從一月初起，數控工房內的維護區域設備必須罩上護罩，人員不得進入該區域工作。

1至2月份數控加工分廠生產任務非常繁重，共有5批A系列某產品、2批H系列某產品、3批系列化某產品等產品零部件需要完成。該工房集聚了公司最先進的數控加工設備和許多的優秀數控人才，假如車間生產受阻，將會直接影響分廠的生產進度。

分廠針對此情況召開了專題布置會。分廠領導安排生產室對接工房屋頂維護單位，掌握維護時間和區域，合理調度設備和人員突擊生產。同時，要求工藝、質量、安全等技術保障人員，根據生產調整計劃，全面做好具體保障工作。

生產室主任通過了解維護進度和階段，將整個工房分為維護、待維護、生產區域三大板塊。當機床處于待維護板塊時，通過工藝人員協助，該區域機床加工產品的工序由1段拆分2至3段，分給多個機床趕制，從而提高該產品的單日出產量。當該區域正式進入維護板塊后，立即將生產的產品轉移至其他兩個未開展維護的板塊進行生產，并通知技術、質量人員進行轉產培訓和首件檢查。

車間主任彭湘根據公司整體裝配任務的需求情況，按照急需、必保、一般三類劃分產品，有序推進生產計劃，確保三分廠、五分廠、軍品技術研究所、舵聯體等單位的配套件充足。同時，他安排維護區域立銑機床的加工產品轉移至臥銑機床加工，并且通過制作工裝夾具，解決了兩種機床裝夾產品角度不同的問題。

員工們深知，在生產任務越是繁重的時候，越要快速解決生產當中的瓶頸問題，當前的生產任務一刻也耽誤不得啊！

公司技能帶頭人趙宇方操作的機床剛剛脫離維護板塊，立馬趕制停機期間的生產進度。當他用110毫米長的細鉆頭對H系列某產品傾斜端面進行鉆孔時，鉆孔位置會向傾斜方向產生偏移。他將問題進行了上報，分廠工藝員建議該工序交由電火花作業者完成，以保證鉆孔的位置度。可電火花打一個孔需要一個小時，而機床鉆一個孔只要3分鐘，工作效率會下降。他拿著產品圖紙觀察，發現原先的端面是沒有斜度的。于是提出可先鉆孔，后切削端面斜度，這樣可在沒有斜度的端面完成鉆孔工序。在工藝員的配合下，趙宇方高效率解決了生產難題，確保了鉆孔的位置度。

高級技師李祥安所操作的機床在近期將進入屋頂維護區域，他正在快馬加鞭的往前趕進度。這時正在加工的H系列某產品殼體產生變形，他分析是三爪固定夾具與轉動的產品產生摩擦導致的問題。如何做到夾具不直接接觸產品進行加工，又可以保證產品同軸度呢？他想了一個辦法，制作一個專用工裝旋入產品內部，將產品牢牢頂住，然后將夾具夾住專用工裝。這樣加工過程中夾具就不會與產品發生直接接觸，避免了產品變形的同時，確保了產品的同軸度。

在屋頂維護期間，該工房可用設備做到了24小時不停機，人員投入到三班倒的工作模式當中。通過分廠、車間層層精心安排布置，員工積極開動腦筋攻克生產難點，最終數控加工分廠在2月底及時完成了多批配套件生產任務，確保了江南工業集團的整體裝配進度。

（作者單位：江南工業集團黨委宣傳部）