基于LiAl-LDH/C雜化前體制備高比表面固體堿催化劑及其催化性能研究

宋奕慧，雷志軼，范國利，楊蘭，林彥軍,3，李峰

（1北京化工大學化工資源有效利用國家重點實驗室，北京100029；2北京城市學院國際文化與傳播學部，北京100083；3青海大學化工學院，青海西寧810016）

引 言

我國鹽湖資源非常豐富，尤其各類礦產資源的總儲量名列世界前茅，如何合理開發和利用鹽湖資源，對于實現我國礦產資源的高效利用、發展地區經濟、提升綜合國力等具有舉足輕重的作用[1-5]。青海鹽湖區是我國鹽湖資源最為豐富的湖區，可開采的主要有鉀、鈉、鋰、鎂、硼、鍶等鹽資源，其中鋰是一種重要的戰略性儲備資源，被廣泛應用于潤滑劑、電池、玻璃、陶瓷、制冷劑以及核工業等領域，是高科技產品中不可或缺的材料[6-9]。青海鹽湖是我國重要的鋰資源生產基地，其鹽湖鹵水中的鎂和鋰含量較高，且不同區域鹵水化學差異較大，因此如何突破鹵水提鋰技術，以及鋰基高值精細化學品的研發與應用，對于加快青海鹽湖資源的循環和創新發展，構建特色鹽湖化工產業體系具有重要的意義[10-12]。

堿催化劑在異構化反應、氧化反應、氨化反應、醇醛縮合、Tishchenko、Michael加成等有機合成領域有廣泛應用。傳統的堿催化反應多以均相的NaOH、KOH為催化劑，往往受到設備腐蝕嚴重、污染環境、催化劑分離難等問題的困擾[13]。相對于均相堿催化劑而言，非均相固體堿催化劑不僅拓寬了堿催化劑的應用領域，還可利用固體堿催化劑自身特有的空間和孔道擇形作用提高催化反應的選擇性。因此，環境友好型的固體堿催化劑的開發和應用備受科學界的關注。到目前為止，已經開發了多種不同類型的高效固體堿催化劑[14-15]。鋰作為堿土金屬的一員，在催化領域尤其是在固體堿催化領域有著重要的應用，然而由于鋰元素自身的物化特性，采用傳統方法在制備鋰基固體堿催化劑時，粒子間的團聚、堿性位的包埋和鋰組分的流失等問題嚴重影響鋰基固體堿催化劑的性能發揮[16]。因此開發新的制備方法、設計和制備新型高效鋰基固體堿催化劑，對于實現化石資源的高值轉化、推動鋰資源的高效利用具有重要意義。

層狀雙金屬氫氧化物(layered double hydroxide,LDHs),其化學組成通式為[M2+1-xM3+x(OH)2]x+(An-)x/n·yH2O,其中M為金屬陽離子,An-為層間陰離子，x為M3+/(M2++M3+)的摩爾比,y為結晶水的個數。LDHs層板中二價金屬離子M2+可以在一定范圍內被適宜離子半徑的三價金屬離子M3+同晶取代，同時由于受能量最低效應的影響，LDHs層板中金屬陽離子M2+和M3+在層板中高度均勻分散[17-19]。基于LDHs組成和結構的可調變性及晶格定位作用，可將具有催化活性的金屬離子引入層板，制備活性組分高度分散的二元或多元LDHs前體,利用LDHs拓撲轉變過程中的網阱限域效應獲得高性能的復合金屬氧化物(mixed metal oxides，MMOs)，MMOs不僅能繼承LDHs前體的形貌,還具有高的比表面積、豐富的孔道結構、大量的表面酸堿活性中心、良好的熱穩定性，因而LDHs及其衍生物MMOs被廣泛應用到吸附和催化等諸多領域，尤其是堿催化領域[20-24]。但LDHs納米粒子間容易發生團聚，高溫焙燒處理會進一步加劇LDHs粒子間的團聚，使得LDHs及焙燒產物MMOs的比表面積降低，堿性位不能充分暴露，嚴重影響其催化性能的發揮。因此，如何抑制LDHs納米粒子的長大和LDHs拓撲轉變過程中粒子間的燒結和團聚，是LDHs基催化劑尤其是固體堿催化劑研發的熱點和難點。

在鹽湖提鋰的諸多方法中，基于層狀結構LDHs的晶格選擇性與離子識別科學原理，利用外加鋁源實現Mg2+生成MgAl-LDH，可有效實現鹽湖鋰、鎂資源的高效分離，以及鎂基、鋰基功能材料的制備。目前鋰資源的開發和利用仍處于初級階段，低檔原料產品多而高值化的功能產品少[25-26]。本文針對LDHs基固體堿催化劑的研究現狀和存在問題，基于微液膜反應器在制備納米材料方面的優勢，采用成核-晶化隔離法，即利用微液膜反應器在高速旋轉過程中的液膜剪切力和高頻振蕩作用實現強制微觀混合和爆發式成核[27]，得到LiAl-LDH晶核，實現成核和晶化過程的相對分離；并在LiAl-LDHs晶化過程中引入葡萄糖分子作為碳源，通過水熱晶化過程中生成的無定形碳抑制LiAl-LDHs納米晶粒的長大，構筑系列LiAl-LDHs/C雜化復合前體，通過高溫焙燒去除雜化復合前體中的碳組分，得到組成、結構以及性能可調變的高比表面積LiAl-MMO(固體堿催化劑)，提高固體堿催化劑的總堿量，并以苯甲醛和氰基乙酸乙酯Knoevenagel縮合反應為探針反應研究催化劑的堿催化性能。

1 實驗材料和方法

1.1 催化劑制備

稱取一定質量的Al(NO3)3·9H2O配制Al3+濃度為的0.4 mol·L-1的鹽溶液30 ml，標記為溶液A；另稱取一定質量的LiOH·H2O和碳酸鈉配制混合堿溶液60 ml，標記為溶液B，其中LiOH的濃度為1.6 mol·L-1，碳酸鈉濃度為0.1 mol·L-1。將配制好的溶液A和溶液B在室溫下同時緩慢加入微液膜反應器中，在4000 r·min-1下劇烈攪拌5 min，得到含有LiAl-LDHs晶核的懸浮液。配制濃度為0.05～0.2 g·ml-1的葡萄糖溶液，將上述得到的水滑石前體晶核加入葡萄糖溶液中，其中葡萄糖與Al3+的摩爾比為0～4。將上述混合液體轉移至100 ml聚四氟乙烯內膽中分別于150℃和180℃烘箱中水熱晶化10 h。反應結束后自然冷卻至室溫，抽濾洗滌至中性，將所得固體置于70℃烘箱中干燥過夜，得到LiAl-CO3-LDHs/C雜化復合催化劑前體，簡寫為LiAl-LDHs-x-y(x為水熱晶化溫度，150、160、180℃；y為葡萄糖與前體晶核中Al3+的摩爾比，0～4)，將制備得到的LiAl-LDHs-xy雜化復合前體置于馬弗爐內，在空氣氛圍中焙燒，升溫速率為5℃·min-1，分別升至400、500、700℃，保溫3 h，得到MMOs，標記為LiAl-MMO-x-y-z(z為焙燒溫度，400、500、700℃)。

1.2 分析測試儀器

采用日本島津XRD-6000型X射線粉末衍射儀表征和分析樣品的晶體結構和晶粒尺寸，Cu Kα射線，λ=0.15406 nm，管電壓為40 kV，管電流為30 mA，掃描速率為5(°)·min-1，掃描范圍為3°～70°。

采用德國蔡司Zeiss Supra-55型掃描電子顯微鏡并配置牛津Oxford Isis300能譜儀對樣品的表面形貌、元素分布進行分析，加速電壓為20 kV。取少量待測樣品超聲分散于乙醇溶液中，用移液槍移取待測樣并滴于干凈的硅片上待測。

采用日本日立Hitachi H-800型透射電子顯微鏡分析樣品的形貌和精細結構，加速電壓為200 kV。取少量樣品超聲分散于丙酮溶液中，用移液槍移取適量樣品并滴加至干凈的銅網或微柵上待測。

采用美國麥克ASAP-2460型物理吸附儀分析樣品的比表面積和織構性能。樣品測試前在200℃下進行脫氣預處理2 h，脫除樣品表面物理吸附的雜質及水分，利用吸附等溫線，分別采用BET和BJH模型計算樣品的比表面積和孔徑分布。

采用德國布魯克VERTEX 70型真空紅外光譜儀對樣品進行分析，利用KBr壓片的方法，其中樣品與KBr的質量比為1∶100，并測量樣品在400～4000 cm-1范圍內的紅外譜圖。

采用美國麥克Chemsorb 2920型化學吸附儀測量樣品表面的堿性，將0.1 g左右待測樣品于200℃下預處理1 h，待降至室溫后通入CO2，吸附至飽和后用氦氣吹掃殘留的CO2，隨后以10℃·min-1的升溫速率升至800℃，用TCD檢測器記錄在50～800℃范圍內的氣體脫附量。

采用PerkinElmer Diamond型熱分析系統與Pfeiffer ThermoStar質譜聯用（TG-DTA-MS）對樣品的熱分解行為進行分析，將10 mg左右的樣品置于坩堝中，升溫速率為10℃·min-1，氬氣作為載氣，載氣流速為300 ml·min-1。

1.3 總堿量的測定

以環己烷為溶劑配制一系列不同濃度的苯酚溶液，移取25 ml上述溶液于100 ml錐形瓶中，向錐形瓶中加入50 mg制備的固體堿催化劑，將錐形瓶置于25℃恒溫振蕩器中，以100 r·min-1的振蕩速率振蕩24 h后，將上述溶液離心分離，取上層清液用日本島津ShimadzuUV-2700型紫外分光光度計測量其濃度，由吸附前后的濃度差得到各濃度條件下催化劑對苯酚的吸附量，以吸附量對平衡濃度作圖，由吸附等溫線得到25℃時催化劑對苯酚的飽和吸附量，即催化劑的總堿量。

1.4 催化性能評價

以苯甲醛和氰基乙酸乙酯Knoevenagel縮合反應為探針反應評價所得固體堿催化劑的催化性能。將50 mmol的苯甲醛和50 mmol的氰基乙酸乙酯加入三口瓶中，加入LiAl固體堿催化劑，在N2氣氛保護條件下反應12 h，反應溫度設定為60℃，每隔一定時間取樣分析反應物隨時間的變化情況。采用Aglient GC-7890B型氣相色譜儀，配置DB-WAX毛細管柱(30.0 m×320μm×0.25μm)，氫火焰檢測器對反應產物進行定性和定量分析。

2 實驗結果與討論

2.1 催化劑物化性質分析

2.1.1 催化劑的晶體結構 圖1為系列LiAl-LDHs-x-y雜化復合前體的XRD譜圖。水熱晶化溫度為150℃所得的前體LiAl-LDHs-150-y樣品均在2θ為11.8°、23.6°、36.1°、63.6°及64.9°處出現了對應于水滑石(003)、(006)、(009)、(110)和(113)晶面的特征衍射峰(JCPDSNo.35-0965)，表明合成產物具有水滑石的晶體結構。圖1右上角給出了單獨葡萄糖150℃水熱產物的XRD譜圖，可以看出僅在20°附近出現了無定形的鼓包峰。上述結果表明LiAl-LDHs/C復合材料中的碳是以無定形的形式存在的[28-29]。對比系列LiAl-LDHs-150-y雜化復合前體可以發現，隨著前體制備過程中葡萄糖與Al3+摩爾比的增加，即雜化復合產物中無定形碳含量的增加，樣品的特征衍射峰強度有所降低，衍射峰峰寬增加。由Scherrer公式[30]計算樣品的平均粒徑大小，如表1所示。隨著雜化復合產物中碳含量的增加，LiAl-LDHs的粒徑大小逐漸減小，這主要是由于在水熱晶化過程中葡萄糖發生炭化生成無定形碳，復合材料中無定形碳的含量隨著葡萄糖含量的增加而增加，水熱晶化過程中無定形碳的原位生成不僅可以作為LDHs的成核中心，抑制LDHs晶核間的團聚和快速長大，同時無定形碳自身的多孔骨架結構特征及表面的含氧官能團還能夠錨定LDHs晶核，抑制晶化過程中LDHs晶核的遷移和聚集，以及層板間的堆積。當水熱晶化溫度升高至160℃或180℃時，LiAl-LDHs對應的衍射峰峰寬變窄（圖1曲線e、f），且反映水滑石晶體結構對稱性的(110)和(113)晶面的衍射峰明顯分開，說明水熱晶化溫度的提高可以增強產物的幾何對稱性。由Scherrer公式計算不同水熱溫度下樣品(003)衍射晶面上的平均粒徑由原來的5.2 nm變為5.9和6.3 nm，這進一步證明水熱溫度的提高對晶體晶面的生長起到了促進作用。

圖1 不同條件下制備得到的LiAl-LDHs-x-y雜化復合前體的XRD譜圖Fig.1 XRDpatterns of LiAl-LDHs-x-y prepared at different conditions

表1 不同條件下制備的LiAl-LDHs-x-y的XRD數據Table 1 XRD parameters of LiAl-LDHs-x-y prepared at different conditions

圖2給出了150℃水熱晶化條件下所得系列LiAl-LDHs-150-y雜化復合前體的FT-IR譜圖。從圖中可以看出，系列樣品在3425、1658 cm-1附近出現兩個寬的吸收峰，分別對應于LiAl-LDHs水滑石中物理吸附水或結晶水中的羥基譜帶以及δ-OH彎曲振動吸收譜帶；在2956 cm-1附近的吸收峰可歸因于水滑石層間的H2O和CO2-3的氫鍵[32]；在1368、960和740 cm-1附近出現了對應于CO2-3的υ2、υ3和υ4振動吸收峰；在1000～500 cm-1范圍內的吸收峰可歸因于水滑石骨架M—O、M—O—M、O—M—O的振動吸收峰[33]。上述結果證實所得LiAl-LDHs是CO2-3插層的水滑石，且隨著雜化復合材料中無定形碳含量的增加歸屬于水滑石的骨架振動相對強度逐漸降低，進一步證實無定形碳的存在抑制了LiAl-LDHs晶體的長大，這與XRD的結果一致。

圖2 系列LiAl-LDHs-150-y的紅外譜圖Fig.2 FT-IR spectra of series LiAl-LDHs-150-y prepared at different conditions

圖3為150℃水熱晶化條件下制得的系列LiAl-LDHs-150-y-z前體在不同溫度下焙燒處理所得樣品的XRD譜圖。從圖中可以看出500℃焙燒條件下所得系列樣品LiAl-MMO-150-y-500的XRD譜圖中對應于LDHs前體的特征衍射峰基本消失，在2θ為18.94°、37.82°、45.48°和66.24°附近出現了對應于α-LiAlO2的(003)、(010)、(104)和(110)晶面的特征衍射峰(JCPDS No.44-0224)[34]。這是由于，LiAl-LDHs前體在焙燒過程中發生結構拓撲轉變，層板結構坍塌，并生成相應的LiAl-MMO所致；且隨著雜化前體中無定形碳含量的增加，所得LiAl-MMO的衍射峰強度變弱，峰形變寬。上述結果說明在焙燒過程中，無定形碳的存在能夠抑制LiAl-MMO晶粒的長大。以LiAl-LDHs-150-3為例，當焙燒溫度降低為400℃時，焙燒產物LiAl-MMO-150-3-400的特征衍射峰峰強度降低，峰形寬化，這主要是由于焙燒溫度低時，α-LiAlO2自身結晶度差所致。當將焙燒溫度升至700℃時，LiAl-MMO-150-3-700的XRD譜圖[圖3曲線f]中對應于α-LiAlO2的特征衍射峰強度基本保持不變，進一步說明雜化復合前體中無定形碳的存在能夠抑制LiAl-LDHs前體在結構拓撲轉變過程中粒子間的團聚和長大，從而使得LiAl-MMO具有較高的熱穩定性。

圖3 不同條件下得到的系列LiAl-MMO-150-y-z的XRD譜圖Fig.3 XRDpatterns of LiAl-MMO-150-y-z prepared at different conditions

圖4為150℃水熱晶化條件下制得的系列LiAl-LDHs-150-y經500℃焙燒處理所得樣品的FT-IR譜圖。從圖中可以看出，系列樣品經高溫焙燒后在3435和1640 cm-1處由H2O的伸縮振動和彎曲振動引起的吸收峰峰強相對減弱[35]。同時在1368 cm-1附近對應于CO2-3的振動吸收峰，以及在2956 cm-1處對應于層間H2O和CO2-3的氫鍵吸收峰也相對減弱，這是由于層間CO2-3陰離子的脫除造成的[32]。在1000～456 cm-1處歸屬于金屬-氧晶格振動吸收峰的相對強度大大增強[36]，這主要是由于層板羥基脫水、層間脫除CO2-3形成相應的LiAl-MMO所致。

圖4 系列LiAl-MMO-150-y-500樣品的紅外譜圖Fig.4 FT-IRspectra of series LiAl-MMO-150-y-500 samples

為了進一步說明焙燒過程中LiAl-LDHs前體的拓撲轉變過程，對LiAl-LDHs-150-0樣品進行了TG-DTA-MS分析,結果見圖5。從圖5中可以看出，LiAl-LDHs-150-0前體對應的TG曲線分為3個失重階段，分別為物理吸附H2O和CO2的脫除、層間H2O的脫除、層板羥基及層間CO2-3脫除。對應的DTA曲線在154、210℃出現了強的吸熱峰。同時在對應的質譜結果中，H2O質譜圖在116、140、370℃附近出現了H2O峰分別對應于物理吸附的H2O分子、LDHs層間H2O分子、LDHs層板脫羥基產生的H2O分子。而在CO2質譜圖中，分別在146、212、364℃處出現了對應于層板物理吸附的CO2以及層間CO2-3的分解。上述結果進一步說明在焙燒過程中伴隨著層板組成的變化及H2O和CO2分子的脫除。

圖5 LiAl-LDHs-150-0樣品的TG-DTA-MS譜圖Fig.5 TG-DTA-MSprofiles of LiAl-LDHs-150-0 sample

2.1.2 催化劑的形貌分析 圖6為150℃水熱晶化條件下所得系列LiAl-LDHs-150-y前體經500℃條件下焙燒處理后得到的LiAl-MMO-150-y-500樣品的TEM圖。從圖中可以看出，純相的LiAl-LDHs經500℃焙燒處理后形成的LiAl-MMO保留了前體的六方片狀結構特征，這說明LiAl-LDHs前體在結構拓撲轉變過程中，雖然失去了層間水和CO2-3，但能夠很好地保持前體的形貌特征。隨著前體制備過程中葡萄糖引入量的增加，焙燒產物LiAl-MMO的形貌逐漸由六方片狀結構轉變為介孔的網狀結構，當葡萄糖和Al3+摩爾比為3和4時，其焙燒產物的低倍和高倍TEM圖中出現清晰的明暗對比差異，這一方面與雜化前體在焙燒過程中無定形碳組分的去除有關，另一方面是由焙燒過程中納米顆粒間相互交錯所形成的介孔網狀結構造成的。上述結果進一步說明前體中無定形碳組分的存在，對于抑制納米顆粒在焙燒過程中的團聚、形成具有高比表面積及特殊孔道結構的MMOs催化材料具有促進作用。

圖6 系列LiAl-MMO-150-y-500樣品的TEM圖Fig.6 TEMimages of series LiAl-MMO-150-y-500 samples

為了考察晶化溫度和焙燒溫度對MMOs的影響，將前體制備過程中葡萄糖和Al3+摩爾比固定為3，分別在150℃和180℃下制備了LiAl-LDHs-150-3和LiAl-LDHs-180-3前體，經500℃焙燒處理得到相應的LiAl-MMO-150-3-500和LiAl-MMO-180-3-500樣品。如圖7(a)所示，對于LiAl-MMO-150-3-500而言，經高溫焙燒處理后不再具有前體的六方片狀結構特征，形成了大量細小的納米顆粒，且納米粒子間相互交錯形成了獨特的介孔骨架結構，這與圖6中對應的TEM結果相似。對于LiAl-MMO-180-3-500樣品而言[圖7(b)]，水熱晶化溫度的提升直接導致LiAl-MMO-180-3-500樣品中粒子增大，這主要是由于水熱晶化溫度的提高有利于前體LiAl-LDHs粒子的長大，該結果與XRD結果一致。為了考察焙燒溫度的影響，以LiAl-LDHs-150-3為例，分別在400℃和700℃條件下進行焙燒處理，圖7(c)為400℃焙燒處理所得LiAl-MMO-150-3-400樣品的SEM圖，從圖中可以看出，仍有部分不完整片狀結構特征存在，這主要是由于相對低的焙燒溫度使得前體的結構得以部分保持。圖7(d)為LiAl-MMO-150-3-700樣品的SEM圖，從圖中可以看出，樣品中對應于前體的片狀輪廓特征完全消失，呈現均勻的顆粒狀結構特征，這主要是由于高的焙燒溫度造成了粒子間的燒結和團聚，形成了大小均一的密實顆粒。

圖7 系列LiAl-MMO-x-y-z樣品的SEM圖Fig.7 SEM images of series LiAl-MMO-x-y-z

2.1.3 催化劑的比表面積及孔徑分析 圖8為系列LiAl-MMO-x-y-z焙燒產物的低溫N2吸-脫附等溫線。從圖中可以看出，系列催化劑的等溫吸附曲線形狀相似，都呈現Ⅳ型吸脫附曲線和H3型滯后回線，在較高相對壓力p/p0處沒有出現吸附平臺，這主要是由于片狀納米粒子團聚后形成狹縫狀的孔結構所致。系列樣品的織構性能數據見表2。從表中可以看出，隨著雜化前體制備過程中葡萄糖含量的增加，相應的焙燒產物的比表面積也逐漸增大，且相對于LiAl-MMO-150-0-500而言，其他LiAl-MMO-x-y-z樣品的孔容明顯增加，這主要是由于葡萄糖在水熱晶化過程中形成的無定形碳與LiAl-LDHs復合形成雜化復合前體，前體經焙燒處理去除碳組分后，便可形成具有介孔結構特征的MMO固熔體。同時測試結果表明，水熱晶化溫度的提升利于前體中LiAl-LDHs粒子長大，從而使所得產物的比表面積有所下降，且焙燒溫度的提升會造成前體結構的破壞及粒子間的團聚，從而使得產物中部分介孔消失并伴隨比表面積的下降，這與XRD、TEM、SEM所得規律相一致。

表2 系列LiAl-MMO-x-y-z的比表面積和孔徑分布參數Table 2 Specific surface areas and pore distribution parameters of series of LiAl-MMO-x-y-z samples

圖8 系列LiAl-MMO-x-y-z的N2吸-脫附等溫線Fig.8 N2 adsorption-desorption isothermsof series LiAl-MMO-x-y-z

2.1.4 催化劑的表面堿性分析 為了表征所得催化劑表面的堿性，對系列LiAl-MMO-x-y-z進行了CO2-TPD表征分析。如圖9所示，系列樣品在50～900℃之間出現了寬的CO2脫附峰。經分峰擬合處理后得到了不同類型的堿性位的分布情況，200℃之前的脫附峰對應于催化劑表面物理吸附的CO2，為弱堿性位；200～500℃之間的脫附峰為以雙齒碳酸鹽形式橋接或螯合方式吸附的CO2，為中強堿性位點；500～800℃之間的脫附峰為單齒碳酸鹽形式吸附的CO2，為強堿性位點[37]。從圖中可以看出，當水熱晶化溫度為150℃、葡萄糖與Al3+摩爾比為3、焙燒溫度為500℃時所得催化劑LiAl-MMO-150-3-500樣品的中強堿對應的峰面積最大，說明該催化劑中所含中強堿的量最多。

圖9 系列LiAl-MMO-x-y-z的CO2-TPD曲線Fig.9 CO2-TPDcurves of series LiAl-MMO-x-y-z

在25℃條件下測試系列固體堿催化劑的苯酚吸附等溫線，結果如圖10所示。根據苯酚吸附等溫線得到系列樣品對苯酚的飽和吸附量，即樣品表面的總堿量，并計算相應的堿密度，結果列于表3。從表3中可以看出，前體制備過程中葡萄糖與Al3+摩爾比從1增加到3時，所得催化劑的總堿量和堿密度呈上升趨勢，當進一步增加葡萄糖與Al3+摩爾比到4時，催化劑的總堿量和堿密度反而有所下降，這主要是由于適量葡萄糖的引入能夠抑制LiAl-LDHs前體晶粒的長大，經焙燒處理后能夠形成具有介孔網狀結構的MMO固熔體使得堿性活性中心得以充分暴露，從而增加了單位質量催化劑的堿量。當葡萄糖引入過量時，反而會過度抑制LiAl-LDHs晶核的長大，不利于MMO固溶體的生成及堿量的提升。同時水熱晶化溫度或焙燒溫度的提升會造成LiAl-LDHs前體晶粒的長大及焙燒產物的團聚，使得焙燒產物的比表面積降低，堿性位不能夠充分暴露，從而使得所得固體堿催化劑的總堿量和堿密度都有所下降。

圖10 系列LiAl-MMO-x-y-z的苯酚吸附等溫線Fig.10 Phenol adsorption isotherms of series LiAl-MMO-x-y-z

表3 系列LiAl-MMO-x-y-z的堿性參數Table 3 Basic sites data of series of LiAl-MMO-x-y-z

2.2 催化劑物活性評價

以苯甲醛和氰基乙酸乙酯間的Knoevenagel縮合反應為探針反應，考察系列LiAl-MMO的催化活性(圖11)。從圖11中可以看出，與純水滑石前體焙燒產物LiAl-LDHs-150-0-500相比，系列雜化前體焙燒所得產物作為固體堿催化劑時，苯甲醛的轉化率明顯增加，依次為LiAl-MMO-150-3-500(88.21%)＞LiAl-MMO-150-1-500(85.24%)＞LiAl-MMO-150-4-500(81.44%)＞LiAl-MMO-150-0-500(71.68%)。雖然LiAl-MMO-150-4-500擁有最高的比表面積但其催化性能卻不是最高的。同時水熱晶化溫度和焙燒溫度的改變使得所得催化劑LiAl-MMO-160-3-500、LiAl-MMO-180-3-500以及LiAl-MMO-150-3-400、LiAl-MMO-150-3-700樣品的比表面積、總堿量和堿密度均有所下降，相同條件下對苯甲醛的轉化率分別為75.23%、80.01%以及76.06%、73.05%。上述結果表明，固體堿催化劑比表面的提高利于其催化性能的發揮，高的比表面積利于反應物在催化劑表面的吸附，增加了反應物間發生反應的概率，但比表面的高低不是決定催化性能好壞的主要因素，催化性能主要取決于催化劑表面的總堿量和堿密度。

圖11 系列LiAl-MMO-x-y-z的催化性能曲線Fig.11 Catalytic performance of series LiAl-MMO-x-y-z

3 結 論

（1）基于實驗室創制的成核-晶化隔離法，利用微液膜反應器在高速旋轉過程中的液膜剪切力和高頻振蕩作用實現反應液間的強制微觀混合和爆發式成核獲得LiAl-CO3-LDHs初生態晶核，在LDHs初生態粒子晶化的過程中引入葡萄糖分子作為碳源，通過調控晶化溫度、葡萄糖與金屬離子的比例，構筑組成和結構可調的LiAl-LDHs/無定形碳雜化復合前體。

（2）雜化前體制備過程中葡萄糖的引入能夠抑制LiAl-LDHs晶粒的長大，且經焙燒處理除去無定形碳組分后，能夠得到織構性能、表面總堿量、堿密度可調的系列LiAl-MMO固體堿催化劑。

（3）葡萄糖與Al3+摩爾比為3時所得LiAl-MMO-150-3-500催化劑在苯甲醛和氰基乙酸乙酯間的Knoevenagel縮合反應體現了最優的催化性能，苯甲醛的轉化率高達88.21%，相關結果表明催化劑表面的總堿量和堿密度的是催化性能的決定因素。

（4）基于LiAl-LDH/C雜化前體制備鋰基固體堿催化劑的方法為固體堿催化劑的表面性質調控、鋰基納米功能材料的設計和性能強化提供了一種新的思路，同時對于實現鋰資源的高值轉化，以及鹽湖資源的綜合利用和可持續開發具有一定的指導意義。

符號說明

a,c——晶胞參數，nm

D——平均粒徑，nm

Da——(003)晶面上的粒徑，nm

Dc——(110)晶面上的粒徑，nm

d——晶面間距，nm