硫磺回收裝置尾氣SO2超低排放技術改造措施

陳 程，李國強，王洋洋，李歲榮

（中國石油寧夏石化公司，寧夏銀川 750021）

寧夏石化公司硫磺回收裝置采用部分燃燒法的二級克勞斯制硫工藝，尾氣處理部分采用加氫還原吸收工藝，酸性氣體經過制硫爐及兩級催化反應器的轉化后，經加氫還原吸收后進尾氣焚燒爐焚燒后高空排放。2015 年對硫磺裝置進行了相關技術改造升級，應用先進控制系統對比值分析儀進行了優化控制，應用北京化工大學的超重力技術對尾氣吸收進行了強化，改造后硫磺裝置尾氣由500～700 mg/m3降低至300～500 mg/m3，隨著社會環保意識的普遍增強和環保產業技術的不斷發展，2015 年國家發布《石油煉制工業污染物排放標準》GB31570-2015，要求已建硫磺裝置2017 年7 月1 日后尾氣排放指標由960 mg/m3降低至100 mg/m3。為滿足新的排放標準，寧夏石化硫磺裝置必須尋求新的技術路線對硫磺裝置進行新一輪技術改造。

1 技術改造前裝置存在的主要問題

（1）硫磺裝置的進料為清潔酸性氣和含氨酸性氣，其中清潔酸性氣來源于溶劑再生裝置，溶劑再生裝置溶劑供全廠相關裝置使用，循環量90 t/h，供催化、柴加、汽加等上游裝置的干氣和氫氣的硫化氫脫除，上游裝置干氣中CO2含量較高，特別是催化裝置干氣CO2含量達5.2%（體積分數），溶劑系統使用的溶劑為星光寶億公司生產的XG-04 脫硫溶劑，主要成分MDEA，此溶劑的選擇性較差，在吸收H2S 的同時，CO2的共吸率高達80%。大量的CO2吸入溶劑后，經溶劑再生裝置汽提后通過清潔酸性氣進入硫磺裝置，在制硫爐焚燒過程中，生成羰基硫，經兩級制硫反應器和加氫反應器后部分羰基硫無法水解為H2S，無法通過尾氣吸收塔和超重力裝置吸收處理，有機硫在硫磺尾氣SO2排放中的貢獻率達到60%以上，造成尾氣SO2偏高。……