數碼印花疵點預控

沾色沾污

產生原因

1．噴印時導帶不干凈或操作不當導致沾色沾污；2．烘房內衛生未做好清潔，導致烘房內有料點、臟污；3．蒸化時環長過長，成環風量過大，濕度過大，布面相互蹭撞時極易沾色；4．后整拉幅時機臺衛生不達標，或鏈條、烘房有油污；5．來布含柔軟劑，經過水洗工序時極易染色。

解決措施

1．嚴格控制操作規范，操作員注意檢查打印導帶和水洗槽的清潔效果，注意保持好個人手部清潔；2．定期進行烘房清潔衛生工作；3．調節蒸化機參數，控制環長和風量及濕度；4．生產前做好拉幅機機臺衛生，檢查好機臺各部位是否有漏油現象，若有及時修理和清潔；5．印花上漿前注意檢查來布是否含有柔軟劑，若含有建議先進行一遍水洗工藝，并檢查合格后再進行上漿生產，若不能完全洗凈柔軟劑，建議更換用布。

滲化

產生原因

1．漿料粘度不夠，導致漿料鎖水力度不夠，使打印后花型邊緣散開；2．烘干不及時，導致布面過度吸濕，使花型滲化；3．墨水量過大，漿料無法全部鎖住吸收；4．蒸化濕度過大。

解決措施

1．增加漿料粘度，保證花型的清晰度和顏色滲透性；2．打印后及時平整烘干，防止布面吸潮；3．通過調整打印機參數或曲線參數降低墨水用量；4．在保證蒸化效果的前提下降低蒸化濕度。

沾色沾污

滲化

手感過硬或泛黃

產生原因

1．烘干溫度過高或者時間過長，導致布面泛黃；2．上柔工藝不合適，導致手感過硬；3．來布含其它化學物質，導致柔軟劑不起作用，手感過硬；或起反應導致布面烘干后泛黃。

解決措施

1．按照工藝要求進行操作；2．調整上柔工藝處方，增加柔軟劑用量；3．打樣時若發現有此現象，在生產大貨前需水洗進行物質的中和消除。

布面擦傷

產生原因

1．水洗、拉幅等機臺導布輥有異物，導致布面擦傷或破洞；2．張力過大，門幅設定過寬，導致拉幅定型時布面擦傷、破洞或抽絲。

預防措施

1．定時清潔機臺導布輥等各處衛生，保證布面接觸處無異物；2．根據織物規格特性，適當的調整進布張力和門幅。

牢度差

產生原因

1．水洗溫度、時間不足，浮色未完全洗凈；2．蒸化效果不好，大量墨水未完全反應固化；3．底布成分影響，導致墨水無法很好的固著。

解決措施

1．根據布種，按照工藝要求進行操作，若牢度仍不好，可在拉幅上柔前適當調整工藝，進行二次水洗；2．根據布種，按照工藝執行，嚴格控制蒸化時間、溫度和濕度，保證墨水進行完全固著；3．后整時添加固色劑，增加牢度。

露白

1．打印前布面有花毛，經過后整水洗后花毛被洗掉，漏出白點；2．打印進布時有褶皺，經過后整拉幅后布面被拉開，露出未打印到的空白。

預防措施

1．來布后檢測布面燒毛等級，以4級以上為宜；上預處理漿料時清潔機臺，杜絕有花毛累計滑落到布面的現象；2．打印時調整進布張力，注意隨時觀察進布效果，保證進布平整，看到有褶皺出現時及時撫平再進行打印。

色差

產生原因

1．來布前處理毛效不好，頭尾或邊中毛效不一致，布面吸料不均勻，導致色差；2．預處理漿料左右上料不勻，導致邊中差；3．預處理漿料頭尾上料帶液率差別較大，導致頭尾差；4．蒸化時，蒸化機內部前后濕度差別大，導致頭尾差；左右噴嘴若有堵塞，導致左右濕度不一致，產生邊中差。

手感過硬或泛黃

露白

色差

預防措施

1．來布后及時檢測毛效指標，確保各批次和邊中毛效一致；2．定期檢測軋車軋輥左中右帶液率，左右帶液率不一致，及時調整軋車左右壓力，使其達到一致；3．控制漿料槽液面水平穩定一致，及時補料，并保證上料時軋車壓力不變；4．蒸化時，時刻檢查核對落布邊中差和頭尾差，若發現邊中差，及時檢修噴嘴噴濕情況；若出現頭尾差，適當加大噴濕力度或在進布前進行額外加濕，以彌補蒸化機的濕度不足。

水點

產生原因

李太嶂不發一言，左手一揮。遠字營隊伍中奔出十余兵士，前來捉人。秦鐵崖正要讓喬十二郎避讓，卻見他左手在前，右手在后，端著個粗大紙筒，右手還拿著個冒煙的玩意，依稀是暖手的小手爐。

1．蒸化前，織物保存不當，有水點撒到布面上；2．蒸化時，蒸化機內濕度過大，蒸化機頂部或掛布桿上有水珠凝成，規律性的滴落到布面上。

預防措施

1．織物落布車內做好清潔，防止有水沾到布上，烘干后及時進行包裹覆蓋；2．蒸化時注意觀察落布情況，發現規律性水珠，及時處理，并適當降低濕度。

緯斜緯弧

產生原因

1．上漿時打卷前張力調節不當，導致上漿時已發生緯斜緯弧；2．打印時進布前張力調節不當，導致打印時已發生緯斜緯弧；3．拉幅機無整緯器，織物經過多個導布輥后張力過大，容易產生緯弧緯斜。

預防措施

1．上漿落布時及時撕布頭，檢查是否有緯弧緯斜，若有及時調節導布輥張力；2．打印進布時一定要進正，左右張力調節適當，保證打印平穩持續進行；3．拉幅機安裝整緯器，拉幅定型時及時觀察落布情況，適當調整。

縮率

產生原因

1．半漂布縮率指標不合格，最終導致成品布無法滿足縮率要求；2．拉幅定型時經向張力過大，門幅設定過寬。

預防措施

1．半漂布來布后及時檢測縮率指標，根據成品指標要求判斷來布是否可用；2．拉幅定型時按布種特性調節機臺導布輥張力，按成品要求合理設定門幅寬度。

pH不合格

產生原因

1．坯布前處理絲光水洗不凈，導致布面含堿量大，pH過高；2．后整理液未調節pH值，導致后整后pH不合格。

預防措施

1．及時檢測半漂布pH值，若出現不合格情況，及時對布進行水洗反修，或在后續生產中調整工藝，中和pH值；2．后整理液上料前檢測pH值，以保證pH為5～6為宜，若布面pH值過高，可添加檸檬酸進行中和。

水點

緯斜緯弧