水泥穩定碎石基層全寬度大厚度攤鋪碾壓施工工藝探究

劉海法

摘 要：隨著我國科學技術的飛速發展，應用于公路工程的施工工藝和設備類型愈發豐富，其性能也在不斷提升，大噸位振動壓路機以及超寬幅攤鋪機的使用有助于實現水泥穩定碎石全寬度大厚度攤鋪碾壓。基于此，本文從材料選擇、施工工藝兩方面出發，對水泥穩定碎石基層全寬度大厚度攤鋪碾壓施工工藝進行全面分析。

關鍵詞：水泥穩定碎石基層;全寬度大厚度;攤鋪施工;公路工程

水泥穩定材料自從上世紀70年代以來得到了廣泛的應用，因為其具有良好的性能，因此得到了公路工程的廣泛應用。現如今水泥穩定碎石基層已經成為半剛性基層的主要形式，因為受到厚度范圍區間因素、技術因素以及設備因素的影響，實際鋪筑施工需要2次攤鋪完成。實際施工環節，整體效果并不理想，施工周期較長，早期階段基層受損嚴重。隨著科學技術的飛速發展，已經能夠實現水泥穩定碎石全寬度大厚度攤鋪碾壓。基于此本文對其具體工藝使用方法展開分析。

1 全寬度大厚度攤鋪碾壓施工工藝優勢分析

該工藝的優勢主要包括：（1）傳統工藝模式下，需要通過分層施工對上層攤鋪進行碾壓，進而導致下層完成鋪筑的結構層松散、受損，通過全寬度大厚度攤鋪碾壓施工工藝能夠有效解決這一問題;（2）能夠防止層間受力狀態，使基層作為整體結構層，具有良好的承載性能;（3）傳統基層工藝模式需要進行兩次養護，該工藝能夠解決這一問題，縮短工期，為施工組織提供便利;（4）實現基層整體層厚，使基層受力明顯提升;（5）實現對基層的一次性全厚度施工，幫助企業減少施工成本，避免因為水分散失導致的基層桿縮開裂問題，使鋪筑質量明顯提升，保證其使用性能[1]。

2 材料選擇

在進行原材料選擇的過程中，通過試驗檢測可知P·C42.5級硅酸鹽水泥性能質量較佳，對材料進行選擇的過程中，需要對不滿足使用要求的材料進行篩選，例如硬質水泥、變質水泥等。將其投入使用前需要對其進行樣本試驗，了解其細度、安定性等情況，保證各項指標均符合規范標準。水泥穩定碎石混合料配合比設計及施工需要使用潔凈淡水、飲用水進行配合，全面檢測水泥中硅酸鹽含量、pH值等參數，保證各項檢測結果符合標準要求方可投入施工使用。表1為水泥穩定碎石基層級配范圍。

3 施工工藝

3.1 施工準備

結合施工要求，首先需要保證器械設備的合理配置，確保其滿足施工各個流程的施工要求以及總工期要求，例如拌和、壓實、攤鋪、運輸等。主要使用機械設備為拌和機、攤鋪機、壓路機、灑水車與自卸汽車等。需要對其進行嚴密檢查，保證其性能良好，處于正常運轉狀態下。同時施工過程中需要使用的電子動態計器均需要通過資質良好計量機構進行計量標定后方可投入使用。進行下承層準備過程中，需要確保水泥穩定碎石下承層表面的平整性和堅固性，確保其幾何尺寸、平整度、壓實度等指標符合設計要求與規范要求。同時要做好標高測量準備工作。水泥穩定碎石基層鋪筑前，需要結合碾壓工藝試驗段長度，每段選擇2～3個橫斷面，每一橫斷面設置5個測量點。攤鋪前對測點測量出標高。除此之外，還需要做好其他準備工作，如對施工面雜質進行全面清理，對施工面進行灑水，達到濕潤作用，促進底基層與基層的粘結，攤鋪前需要對底基層表面進行灑水處理[2]。

3.2 混合料生產及拌和

進行混合料生產拌和的過程中，需要嚴格遵守相關規定，保證各項指標滿足要求，如水泥量、含水量等。為了進一步確保材料的規范性，拌和前需要對混合料進行實驗。結合施工情況，通過燃燒法對碎石含水量信息測定，合理控制攤鋪碾壓過程中的含水量及水泥用量，保證其符合計量要求。

完成設備調試后，基于設備正常運轉和計量的精準性，拌和到材料含水量滿足規定。結合材料顆粒組成變化情況，對設備進行再次調試，使拌和機遇攤鋪機匹配，滿足集料最大粒徑同級配符合連續級配要求。嚴格按照規定順序進行加料，拌和前保證外加水與天然含水量總和超過最佳含水量，使級配碎石能夠在接近最佳含水量時碾壓。合理調整攪拌過程加水量和室內振動擊實得到的最佳含水量比例，如果天氣潮濕可以大于最佳含水量的0.5%～1%，如果氣候干燥可大于最佳含水量的1%～2%，最高值為2%[3]。抽取攪拌后對出料樣品進行檢查，保證其符合設計配合比要求，還需要根據天氣含水量進行合理調整。在拌制水泥穩定碎石實驗過程中，保證混合料儲存時間合理，在規定時間完成加水攪拌到碾壓密實作業。

3.3 混合料攤鋪

一次性全厚攤鋪需要注意下述情況，例如合理控制每車的卸料時間;需要對松鋪系數、一次性鋪筑厚度與松鋪厚度進行明確，同時安排專業人員負責攤鋪機兩側接觸線與基準線;對施工面清理時，保證灑水均勻濕潤，避免積水;攤鋪前對機械情況進行檢查，保證其性能良好;結合設計要求，嚴格控制厚度與高程，確保其滿足設計要求;連續攤鋪過程中需要減少停機待料頻率;攤鋪過程中減少離析，如果存在離析情況需要及時進行新拌混合料填補[4]。

3.4 混合料碾壓

整形處理完成后通過壓路機對結構層全寬進行碾壓。在碾壓作業面上，需要避免壓路機發生急轉彎、猛打方向等情況，保證攤鋪機后折返呈階梯形狀。同時合理明確碾壓長度，分為30 m和40 m兩種類型。保證穩壓的合理性，振壓要避免發生起浪、推移等情況。結束碾壓后使用灌砂法對壓實度進行全面檢測[5]。保證攤鋪混合料的連續性，如果因為其他情況的影響導致中斷時間超過3小時，需要及時設置橫向接縫，攤鋪機與混合料末端保持一定距離。如果攤鋪發生中斷，沒有采取上述措施設置橫向接縫，同時中斷時間超過2小時，需要鏟除設備周圍及下方未經壓實的混合料，同時將碾壓密實以及高程、平整度等指標符合設計要求的末端挖成斷面，保證斷面為橫向且垂直向下，之后進行新混合料的攤鋪。需要保證混合料攤鋪的連續性，如果中斷時間超過3小時需要設置橫向接縫。攤鋪機離開混合料末端，通過人工操作方法整齊混合料末端，緊挨混合料位置需要放置兩根方木，對高度進行合理控制，對緊挨方木的混合料進行整齊，在方木另一側設置鋼釬。由于攤鋪厚度大，對攤鋪邊緣位置進行碾壓的過程中，可能導致邊緣發生坍塌，對整體效果造成不利影響，初次碾壓需要適當靠內進行。碾壓后進行檢測壓實度，如果合格需要立即進行養生，反之需要再次碾壓直到合格，定期灑水確保其水分充足。

3.5 養護

養護期需超過7天，結合氣候因素每日進行灑水養護，合理確定灑水頻次。固定養護階段匯總，基層提前滿足設計要求，可開展后續工作。規定期限未達到設計要求，需要適當延長養護時間。

4 結語

綜上所述，現如今水泥穩定碎石全寬度大厚度攤鋪碾壓施工工藝已經得到了公路工程的廣泛應用，有助于提高工程的整體質量，提高施工效率。同時在施工該工藝時，相關工作人員需要進行深入分析和研究，結合工程實際情況，采取有效的優化措施，進一步提高施工水平。

參考文獻：

[1]郭佳波.淺析水泥穩定碎石基層采用攤鋪機施工技術[J].黑龍江交通科技，2019，42（12）：39-40.

[2]孫志磊.水泥穩定碎石基層分層攤鋪施工關鍵技術研究[J].中國新技術新產品，2019（17）：103-104.

[3]周坤明.高速公路大厚度水泥穩定碎石半剛性基層一次性攤鋪施工技術[J].黑龍江交通科技，2018，41（1）：61-62.

[4]陳宏.水泥穩定碎石基層全厚式攤鋪碾壓施工工藝[J].中國高新技術企業，2016（15）：106-107.

[5]胡青.水泥穩定碎石基層分層連續攤鋪經濟效益分析[J].山西建筑，2016，42（24）：156-157.