“互聯(lián)網(wǎng)+”時代大數(shù)據(jù)在煤炭安全生產(chǎn)的發(fā)展路徑與對策研究

唐攻堅

引言

“互聯(lián)網(wǎng)+”時代，各大企業(yè)均將信息化技術應用到了生產(chǎn)中，并充分發(fā)揮了技術優(yōu)勢，為行業(yè)的發(fā)展提供了動力，同時注入了新的活力。近年來，我國煤炭企業(yè)秉承著先進的管理思路，同樣應用了互聯(lián)網(wǎng)技術，不僅提升了生產(chǎn)效率，且保證了生產(chǎn)安全。可見，為了使煤炭生產(chǎn)行業(yè)得到持續(xù)發(fā)展，進一步減少風險，以互聯(lián)網(wǎng)技術為基礎，對安全生產(chǎn)的路徑與對策進行研究較為必要。煤炭企業(yè)作為生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，工作環(huán)境惡劣，工藝復雜，高科技人才及先進技術匱乏，極易發(fā)生安全生產(chǎn)事故。隨著社會對煤炭資源需求量的加大，煤炭開采任務也逐漸加重、勞動力不足。原有的單系統(tǒng)事故預防方法，已經(jīng)體現(xiàn)出了不適應性。需要加大力度做出改革，積極應用新技術與新理念，方可有效應對形勢的變化，從而為煤礦安全長遠運行奠定基礎。考慮到上述問題，在分析以及統(tǒng)計常見煤炭生產(chǎn)安全風險的基礎上，采取了多種措施，對風險進行預防，并取得了良好的效果。

一、煤炭企業(yè)常見生產(chǎn)風險

1.1水災風險

水災風險，屬于煤炭企業(yè)生產(chǎn)過程中的常見風險之一，是導致工作人員人身安全受到威脅、導致生產(chǎn)過程終止的主要因素，同樣會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。研究發(fā)現(xiàn)，導致水災發(fā)生的原因，與未做好防水措施，存在明顯聯(lián)系。煤炭開采的過程中，工作區(qū)域位于地下，受地下水等因素的影響，如未做好防水措施，極容易導致地下水滲漏，誘發(fā)水災事故。一旦發(fā)生上述事故，必須立即開展救援，并從根源處出發(fā)，抑制水災繼續(xù)蔓延，方可達到解決事故的目的。

1.2火災風險

在煤炭企業(yè)生產(chǎn)過程中，火災同樣較容易發(fā)生，導致上述風險發(fā)生的原因，于電力因素、摩擦因素、防火因素等均存在關聯(lián)。從電力的角度分析，煤炭生產(chǎn)的過程中，必然使用大量電力設備，上述設備如出現(xiàn)絕緣老化、電火花等現(xiàn)象，則會導致火災發(fā)生的風險增加。從摩擦的角度分析，煤炭開采期間，物體與物體之間相互摩擦，可能產(chǎn)生火花。實踐經(jīng)驗顯示，即使微小的火花，都有可能導致火災發(fā)生，影響煤炭生產(chǎn)過程的安全進行。從防火的角度出發(fā)分析，生產(chǎn)過程中，如一部分工作人員未遵循安全事故，或未做好防火措施，同樣可能誘發(fā)火災風險。

1.3 瓦斯爆炸

瓦斯爆炸風險，在煤炭生產(chǎn)中十分常見，而導致問題發(fā)生的原因，則與甲烷、一氧化碳濃度超標，或違規(guī)物品的長期不合理堆積有關。上述現(xiàn)象的存在，均有可能導致瓦斯聚集在生產(chǎn)區(qū)域，一旦遭遇明火，便會發(fā)生爆炸。研究指出，即使微小的明火，都可能引燃瓦斯，誘發(fā)爆炸。上述風險較為嚴重，且人員逃脫存在困難，必須加大力度予以預防，方可最大程度保證生產(chǎn)安全。

1.4 煤塵風險

在煤炭生產(chǎn)過程中，所謂的煤塵風險，指的是開采過程導致煤塵產(chǎn)生，從而誘發(fā)火災以及爆炸的風險。除了開采過程之外，煤炭的裝卸環(huán)節(jié)，同樣可產(chǎn)生煤塵，上述問題不可避免。因此，我國針對煤炭行業(yè)做出了規(guī)定，將煤塵的濃度控制在了一定范圍內(nèi)，一旦超過上述濃度，事故的風險幾率將明顯增大。

1.5 頂板風險

頂板屬于煤炭開采區(qū)域內(nèi)的主要設施，其功能在于為開采的過程預留空間，同時具有預防地下水滲漏的功能。一旦開采期間發(fā)生頂板坍塌，如區(qū)域內(nèi)存在工作人員，其人身安全則很可能受到威脅，嚴重甚至可導致人員死亡。可見，保證頂板牢固，對于煤炭企業(yè)的安全生產(chǎn)而言至關重要，企業(yè)務必加強對上述因素的重視。

1.6 產(chǎn)業(yè)鏈風險

所謂產(chǎn)業(yè)鏈，指的是煤炭從生產(chǎn)物資的獲取開始，到開采過程，再到煤炭資源使用結(jié)束的鏈條。上述產(chǎn)業(yè)鏈中，所涉及到的企業(yè)較多。一部分企業(yè)位于產(chǎn)業(yè)鏈的前端，企業(yè)的功能在于為煤炭的生產(chǎn)提供資源，包括設備以及物料等。上游企業(yè)的供應，與煤炭開采安全生產(chǎn)存在較大關系。如物料供應不充足，或本身質(zhì)量不達標，抑或所提供的設備在性能方面不符合標準，都會為煤炭生產(chǎn)風險的發(fā)生埋下隱患，導致生產(chǎn)事故出現(xiàn)。

二、煤炭安全生產(chǎn)的發(fā)展路徑與對策

2.1 發(fā)展路徑

2.1.1 調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，能夠有效減少風險，促進安全生產(chǎn)，保證煤炭生產(chǎn)過程能夠穩(wěn)定進行。而為了達到上述目的，很大程度上，需要依靠上游企業(yè)的支持。為了保證上游企業(yè)所提供的物料以及設備，在性能以及質(zhì)量方面，均不存在問題，具有可靠性，煤炭企業(yè)務必對與自己合作的上游企業(yè)進行合理選擇。而選擇的過程，則需要依靠市場化標準而進行，最終實現(xiàn)對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整。例如：煤炭企業(yè)可以對不同上游企業(yè)進行對比，應在眾多企業(yè)中，選擇信譽最為良好的企業(yè)，與之建立長期合作關系，在優(yōu)化供應鏈的基礎上，達到調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的目的。

2.1.2 調(diào)整管理模式

對管理模式進行調(diào)整，同樣有利于提升煤炭安全生產(chǎn)質(zhì)量。而管理模式調(diào)整的關鍵，則在于對互聯(lián)網(wǎng)技術、信息化進行充分利用。例如：煤炭企業(yè)考慮到自身管理效率、質(zhì)量方面的問題，基于企業(yè)發(fā)展目標，建立了信息化系統(tǒng)。在建立系統(tǒng)后，對其功能進行了驗證，驗證無誤后，將其應用到了煤炭生產(chǎn)的過程中，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程的全方位監(jiān)控。一旦生產(chǎn)期間存在問題，系統(tǒng)能夠立即做出相應，提醒工作人員予以處理，并定位發(fā)生風險的部位，啟動應急措施，保證風險能夠在第一時間被排除，保證工作人員的安全。

2.1.3 應用先進技術

對先進安全技術進行應用，可明顯提高煤炭生產(chǎn)過程的安全性，從根源出發(fā)，達到減少風險的目的。例如：本煤炭企業(yè)，為了減少風險，不僅將最先進的頂板施工技術、防火滅火技術，以及防滲漏技術等，應用到了生產(chǎn)過程中。同時引進了信息化技術、互聯(lián)網(wǎng)通信技術，將各安全系統(tǒng)重要數(shù)據(jù)匯聚到安全管控系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫，對各種數(shù)據(jù)進行關聯(lián)分析評估。應用上述技術，能夠針對性的對各類風險進行預防，從而最大程度預防風險，顯著提升生產(chǎn)的安全性。

2.2 發(fā)展對策

2.2.1 積極應對水災

為了減少水災，了解導致其發(fā)生的原因是關鍵，而在掌握原因后，則需要針對性的采取措施予以預防。企業(yè)工作人員，對過去幾年的事故發(fā)生資料，以及所有煤炭企業(yè)的事故類型與原因，均進行了統(tǒng)計。在統(tǒng)計之后，基本了解了導致水災發(fā)生的原因，并制定了如下應對措施：（1）建立信息化地測防治水管理系統(tǒng)，收集、查詢分析地測防治水動態(tài)信息，查詢分析鉆孔、煤層、水文等地質(zhì)勘探數(shù)據(jù)及見煤點、構(gòu)造等礦井地質(zhì)數(shù)據(jù)。建立水文及地質(zhì)月報、層位控制圖、日常用圖、儲量報表等內(nèi)容。為生產(chǎn)管理者、防治水提供必要的數(shù)據(jù)支撐。（2）應積極應用多種設備，預防水災風險，排水設備和水文觀測站則為重要設備之一。為了達到預防水災的目的，建立水文觀測站，將監(jiān)控設備以及紅外設備應用到了生產(chǎn)中。一旦生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)滲漏水，設備能夠立即發(fā)現(xiàn)，并經(jīng)過互聯(lián)網(wǎng)傳輸給計算機控制終端。工作人員通過終端，即可詳細了解生產(chǎn)狀況。一旦發(fā)現(xiàn)風險警報，必須立即組織相關人員撤離，保證生產(chǎn)安全。同時排水設備根據(jù)水位情況自動啟動排水。

2.2.2 火災應對策略

煤炭生產(chǎn)期間火災的發(fā)生，與多種因素有關，對風險的預防，也需要從不同因素出發(fā)而進行。采取了以下措施預防風險：（1）對煤層的厚度進行嚴格控制，為了保證安全生產(chǎn)，需要嚴格按照設計標準，以及國家所做出的規(guī)定，確保厚度合理。（2）每個階段施工完成后，都需要進行一次檢查，包括浮煤檢查以及設備檢查等，確保不會由于電力等因素，而發(fā)生爆炸等風險。（3）應充分應用互聯(lián)網(wǎng)技術，借助先進的火災監(jiān)控系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程及采空區(qū)進行監(jiān)控。另外，還需要通過計算機終端，對生產(chǎn)過程進行控制，避免任何容易導致火災發(fā)生的因素停留在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)，從而達到預防火災的目的。（4）應每日對生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)各項氣體的濃度進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)一氧化碳等氣體濃度超標，則必須立即處理，加強通風，預防火災。

2.2.3 預防瓦斯爆炸

瓦斯爆炸的產(chǎn)生，與瓦斯長期大量的積累有關，對爆炸預防的關鍵，則在于避免危險物品在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)大量堆積。要媒體檢測空氣中的瓦斯含量，一旦超標，必須立刻停止生產(chǎn)，當處理完成后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。

2.2.4 減少粉塵產(chǎn)生

為了減少粉塵，降低風險，煤炭生產(chǎn)領域，需要從生成的角度出發(fā)，對粉塵進行控制。例如：在煤礦生產(chǎn)中設置粉塵傳感器、自動控制技術及噴霧設備。一旦粉塵超標，，監(jiān)測聯(lián)動設備，會立刻預警，提醒工作人員，同時對粉塵進行處理，避免導致火災等事故發(fā)生。

2.2.5 預防頂板坍塌

采用智能化工作面實現(xiàn)精確定位切割;建立頂板壓力監(jiān)控系統(tǒng)，壓力監(jiān)控數(shù)據(jù)傳輸至安全管控系統(tǒng)進行分析評估。當頂板條件發(fā)生變化時，需要立即改進完善安全技術措施。工作人員必須對各作業(yè)地點巡回檢查，認真查找不安全隱患，杜絕一切不符合操作流程的作業(yè)，最終實現(xiàn)頂板管理安全，為綜采面安全生產(chǎn)提供有力保證。采煤機司機應割平頂板，留設200～300 mm厚的頂煤護頂，保證支架接頂良好，綜采面與兩順槽垂直過渡。作業(yè)時做好敲幫問頂措施，進入溜槽內(nèi)檢修時必須在作業(yè)范圍內(nèi)各支架架間設置防護網(wǎng)。加強回風順槽距綜采面30 m范圍內(nèi)的頂板管理，確保端頭架和超前支架拉到位后能及時升起。

2.2.6 完善產(chǎn)業(yè)鏈

采購流程是指煤炭企業(yè)與上游企業(yè)先達成合作意向，再商談供貨細節(jié)，定制標準化的采購合同。在“互聯(lián)網(wǎng)+”時代，將信息流、商流、物流有機結(jié)合，通過大數(shù)據(jù)平臺進行信息發(fā)布，縮短了采購周期，使合同簽訂、物流配送以及商品驗收，更加規(guī)范化、高效化，同時降低了管理成本。

三、結(jié)語

綜上所述，在分析煤炭生產(chǎn)過程中存在的問題的基礎上，采取多種措施，對事故進行預防，有利于減少事故發(fā)生幾率，并最大程度維護行業(yè)形象，保證人民群眾的利益。在未來，行業(yè)需要將互聯(lián)網(wǎng)技術、大數(shù)據(jù)分析等先進技術應用到生產(chǎn)中，使事故發(fā)生率降低，真正做好安全生產(chǎn)。

參? 考? 文? 獻

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