男襯衫工藝模板設計研究

崔 云

（德州職業技術學院，山東 德州 253034）

服裝模板技術是借助于專用器具實現標準化作業的服裝制作工藝，主要應用于服裝生產中的縫紉作業，其核心特點就是將復雜的服裝工藝問題和人員的操控變成了用一個實用工具就能簡單完成的方法。目前廣泛應用于服裝部件的縫合工藝，如貼袋、袋蓋、雙邊開袋、袖叉、領子等工藝，可以部分取代昂貴的開袋機、打褶機等特種設備。

1 服裝模板技術發展歷程

服裝模板設計是專業技術人員根據標準工藝將多道工序融合設計工藝模板，并繪制所需模板的構造圖，以便進行模板制作。20世紀90年代末模板技術使用初期，工廠內采用人工畫樣的方式進行模板設計，該方式在2005年左右已被成熟的CAD軟件取代，技術人員根據CAD樣板1:1制圖進行設計處理，確定合理準確的開槽位置，設計模板圖樣。2010年專業的服裝模板設計軟件相繼產生，設計人員只需對紙樣緝線位置輸入相應數據，便能生成槽位，效果遠遠好于傳統CAD軟件，富怡、博克、聯亞等公司都已研發出適合模板設計開發的專業軟件系統，原先需要半個小時完成的任務，現在只需要1-2分鐘便能完成。現在，服裝模板技術已經成熟，與其配套的CAD繪圖軟件的智能化、模板切割機的高效化，都已優化了此項技術。

2 男襯衫模板工藝設計分析

本文以男士休閑襯衫的模板工藝設計為例進行說明。因其需求量相對教多，適合大批量生產，并且款式經典，變化較少，在服裝工藝標準上具有一定的代表性，適合模板工藝生產。

在襯衫板型設計完畢后，需要將其進一步設計，轉化為對應的模板圖形。使用專用的模板CAD設計軟件，能夠更加方便的實現對模板進行開槽設計，無需手工繪制和拓印，一定程度上減輕設計壓力。

需要注意的是，利用服裝工藝模板系統進行模板的設計，更應該注重細節的處理以及線條的流暢、精度的控制。模板切割完成，需要根據工序操作進行模板的合理固定和標注，因此保證粘貼精度以及簡化作業步驟是模板制作最大的要求。

2.1 領模板設計

2.1.1 上級領模板

此款上級領模板如圖1所示，包括面板、中板和底板，面板上設置有第一通槽，與底板上的第二通槽的水平面投影相互重合，用牛皮膠將面板與底板的左側粘合固定，可以翻轉。中板上設置的通槽兩端貼有海綿條，用來加大面領的融會量。面板、底板采用PVC材料制作，夾板可用稍薄的PVC膠板制作，厚度根據面料厚度而定。面板通槽內翻領兩端依照中板海綿條的位置挖空，使得在蓋上面板時，整個模板厚度一致，穩定性好便于車縫。

圖1 上級領模板

2.1.2 上下級領縫合模板設計

圖2 上下級領縫合模板結構圖

上下級領縫合工藝要求下領里與下領面正面相對，中間夾入上領進行縫合，兩端的裝領點和領中點三個眼刀對準，在模板的位置上也要設置定位點。由此該模板設置為帶有第一通槽的面板，設置有第二通槽和翻領定位的夾板，以及帶有第三通槽和座領定位的底板。在夾板、底板上裁片放置的外邊沿設置海綿條，防止裁片滑移，保證縫紉的精確度。如圖2所示。

2.2 袖克夫模板設計

袖克夫的制作完成效果要求表里有0.1cm的融會量，不反吐，兩端圓角形制對稱一致，表面平服，因此此款袖克夫模板設計為面板、中板和底板。三層板上都分別設置有通槽，并用牛皮膠粘合固定一側，使得面板、中板可以翻轉打開，并且面板、底板上分別在通槽的周圍設置有防止布料滑移的砂條，由于操作過程中為了更好地控制固定裁片，因此底板上還設有海綿條來阻隔布料移動，中板為0.5cm厚度的PVC膠板，有加大表里融會的作用。本款袖克夫模板可以一次操作兩只袖克夫。如圖3所示。

圖3 袖克夫模板

2.3 后育克拼縫模板設計

后育克拼縫工藝是兩層育克正面相對將后片夾到中間拼縫，因此需要設置四層模板，分別是面板、兩層夾板和底板。將里層育克正面朝上放置在底板上，蓋上夾板二，將后片放置在夾板二上，再蓋上夾板一，最后正面朝下放置外層育克，蓋上面板進行車縫。此模板應用時要注意裁片的放置順序及面料正反面。如圖4所示。

圖4 肩育克縫合模板

2.4 左前片門襟模板設計

左前片門襟模板可設計為包括面板、中板和底板的三層模板，每層模板上都設置有車縫門襟明線的兩道通槽，在第二層夾板通槽外延兩側設有防止門襟裁片滑動的海綿條。此門襟模板使用之前需要將門襟貼縫份、左身片門襟處縫份扣燙之后使用，縫合門襟和緝明線一次完成。如圖5所示。

圖5 門襟縫合模板

2.5 左前片免燙貼袋模板設計

此款免燙貼袋模板包括底板A、蓋板B和一塊插板C，如圖6所示。底板上設置有第一通槽，衣片可按畫線位置放置在底板A上，確定好相應貼袋位置。蓋板B上設置有第二通槽和推板，第二通槽與底板A的第一通槽相互重合。蓋板B上有兩塊可以滑動的推板，與插板C配合使用，可以將貼袋的1cm縫份折合，免于熨燙，大大節約了時間，避免能源浪費。

圖6 免燙貼袋模板結構圖

3 服裝模板設計的注意事項

3.1 準備工作細致化

模板設計前期，設計人員要全面了解工藝標準、面料性能，明確縫制設備要求，模板可操作面積等，還要深入車間，觀察具體部件的實際操作流程，并能夠將工序動作再分解，結合模板設計軟件和機械原理制定設計方案。

3.2 設計過程規范化

模板設計過程中，設計人員不但要優化工藝流程，還要考慮設計成本，最大限度減少模板面積。另外，要注意設置模板標識，統一編號。整個設計過程要以提升質量標準為核心，達到操作方便、設計精確、成本低廉的規范化管理。

4 結語

服裝模板技術是服裝加工業的高新、高效生產技術，也是未來服裝生產行業發展的方向[1]，伴隨自動化和智能化控制技術的發展，傳統理念下的模板制作已經不能滿足現代化的發展需求,需要在自動化的基礎上,朝著數字化和智能化、規范化的方向發展，全自動服裝模板技術的逐步應用也將最大限度的發揮服裝模板技術優勢[2-3]。