化工新型材料

科學家開發出可調節特性的聚酯材料

據報道，英國伯明翰大學和美國杜克大學的一個團隊研究人員，成功設計“微調”了一種新型的熱塑性生物材料，以使其在人體中的降解速率及其機械性能能夠獨立控制，這種材料是一種聚酯，可用于軟組織修復或柔性生物電子學。

研究人員展示了聚酯生物材料如何在四個月的時間內逐漸降解，健康的組織長入并最終取代了植入物。還對大鼠進行了測試，以確認該材料的生物相容性和安全性。這種材料已設計成具有模仿天然橡膠的特殊立體化學，并可以對其機械性能進行精細控制。這意味著可以通過進行適當的立體化學調節來補償強度的損失。這是迄今為止在任何其他可降解生物材料中均未實現的重大進步。

該研究的合著者安德魯·多夫教授解釋說：生物組織是復雜的，具有不同的彈性。數十年來，人們一直在努力生產具有適當物理特性并且還會在體內降解的合成代用品。”

杜克大學的馬修·貝克爾教授指出，生物材料和再生醫學界已被嚴格限于少數幾種缺乏本研究報道的特性多樣性的材料。“我們開發的材料在不斷尋找新的生物材料方面提供了真正的進步。這種材料的可調性使其適用于各種不同的應用，從替換骨頭到血管支架再到可穿戴電子設備。正在進行進一步的工作以證明該材料的生物相容性及其在更高級的演示中的使用。”（環球塑化）

國內規模最大、產能最高可降解塑料項目落戶恒力石化

2021年1月19日，恒力石化（600346）與歐瑞康巴馬格惠通舉行年產60萬噸PBS類生物可降解塑料項目簽約儀式，這標志著國內規模最大、產能最高的可降解塑料項目正式落戶恒力石化。

根據2020年7月國家發改委、生態環境部等9部門聯合印發的《關于扎實推進塑料污染治理工作的通知》，2021年1月1日起將全面實施“禁塑令”。2020年11月30日，商務部發布《商務領域一次性塑料制品使用、回收報告辦法（試行）》，被認為是“限塑令”的再升級。隨著全面禁塑的臨近，可降解塑料制品的需求量將大幅增加。

相關專業人士介紹，PBS是以脂肪族丁二酸、丁二醇為原料制備的新一代全生物可降解材料，可通過石油制取，也可通過生物發酵來制備。PBS降解性能優異，具有良好的生物相容性和耐熱性能，其加工性能是目前降解塑料中最好的，幾乎可在現有通用塑料加工設備上進行各類成型加工；同時，可以將大量碳酸鈣、淀粉等廉價填料與PBS共混，以降低成本。其在包餐飲用材、發泡包材、日用品瓶、農用薄膜、農藥及化肥緩釋材料等領域有廣泛應用。

此次，恒力石化年產60萬噸PBS類生物可降解塑料項目同樣落戶康輝石化并采用恒力石化自主研發的工藝技術和配方。這一國內最大規模和最高產能的PBS類生物可降解塑料項目將大幅緩解國內PBS類生物可降解塑料供需缺口。（人民網）

中復神鷹青海碳纖維項目有新進展

據報道，2020年12月30日，中國化學工程第六建設有限公司承建的青海中復神鷹年產10 000t高性能碳纖維及配套原絲項目1號碳化車間生產線試車成功。

該項目是青海省與中國建材集團的重點建設項目。項目建成后，青海西寧將成為具有國際競爭力的世界一流碳纖維生產基地，也將極大提高國產高性能碳纖維的自主保障能力。六化建負責中復神鷹整個青海項目的施工。在抓好疫情防控和安全生產前提下，加大各項目人力和物料的投入，提供了有力的技術保障和后勤保障，確保了此次節點順利完成。（中國化工報）

精功科技完成首條千噸級碳纖維生產線國產化

據報道，浙江精功科技股份有限公司（以下簡稱“精功科技”）宣布，截至目前已先后完成1條500t級碳纖維生產線的升級改造和4條千噸級高性能生產線的交鑰匙工程。

2020年交付的千噸線，是精功科技最新推出的2 500噸級25K/50K大絲束碳纖維生產線，為吉林精功碳纖維有限公司定制，系國內首條接近全國產化的千噸級別生產線。

為確保質量可控，精功科技下設精密制造公司，整線多數零部件都由自己公司完成加工制作，避免了多個供應商相互推諉。最終，該生產線于項目啟動后9個月內完工并一次性滿負荷開車成功，在國產降本的同時，實現了同規格生產線史上最短工期，避免了早期調試期間大量碳纖維和原材料的浪費，極大地為用戶提升了投資效率和市場效益。該生產線實際運行速度達16m/min， 年可產碳纖維2 500t。

為杜絕以往常規裝備在國產化后性能配置降低等現象，此次國產化在早前千噸線的基礎上做了大幅度升級，并在配置方面堅持與國際一流裝備齊平，成功打造出了最具性價比的碳纖維生產線。

同時，多項創新清理技術的在線應用，延長了生產線單次穩定運行周期，減少了停機率和檢修率，尤其是高低溫碳化爐單次運行周期在滿負荷工況下可達60天。除2 500t級碳纖維生產線外，精功科技也正在根據市場需求推出定制化產線，目前正在建設的1m幅寬1K/3K/6K小絲束碳纖維生產線。

除此之外，精功科技目前正在籌備吉林4條大碳化線的建設工作和大絲束預氧爐的定制工作。（精功科技）

中國化學硅基納米氣凝膠復合材料一體化項目進入全面實施建設階段

近日，中國化學年產5萬m3硅基納米氣凝膠復合材料項目在重慶長壽區經濟技術開發區舉行開工儀式。該項目的正式開工，標志著中國化學硅基納米氣凝膠復合材料一體化項目進入全面實施建設階段。

該硅基納米氣凝膠復合材料一體化項目總投資40億元，分3期建設。項目將圍繞硅基氣凝膠復合材料上下游及衍生產業，形成多產品協同發展產業布局，建成后將成為中國領先、世界一流的集研發、生產、銷售多元一體化新材料產業基地。

氣凝膠作為一種高分散固態三維納米材料，是目前已知熱導率最低的固體材料，在熱學、光學、電學、力學、聲學等領域顯示出許多獨特性能，被譽為“改變世界的神奇材料”，在航空航天等高技術領域及工業絕熱、建筑節能等民用領域都具有極為廣泛的應用。中國化學華陸公司將以該項目建設為契機，努力建設硅基納米氣凝膠及其他硅基新材料的新型化工產業基地，更好助推行業進步，服務社會經濟發展。（中國化學工程集團）

2項抗病毒涂料團體標準發布

據報道，2020年12月1日，由中國涂料工業協會主持起草的《抗菌及抗病毒涂料》和《涂料（漆膜）抗病毒性能測試方法》2項團體標準在北京正式對外發布。

據中國涂料工業協會會長孫蓮英介紹，具有抗菌、抗病毒功能的涂料技術和產品的研發，是涂料功能性的又一次突破，不僅可以改善消費者的生活水平，降低感染風險，也已經成為行業和消費者共同關注的焦點。在新冠肺炎疫情常態化防控下，如何有效地規范抗病毒、抗菌涂料市場，科學判定涂料的抗病毒性能，將抗菌、抗病毒涂料引入正確的發展道路，成為擺在涂料行業面前的新命題。

此前，抗菌涂料已有明確的國家標準可以作為參照，但抗病毒涂料國內并沒有成熟的測試方法。各家涂料企業也沒有對涂料的抗病毒機理進行明確的闡述。2020年3月24日，國家標準化管理委員會印發的《2020年全國標準化工作要點》明確要求，加快新冠肺炎疫情防控檢測方法和質量控制領域標準，推進疫情應急處理、社會防控、防護用品、疫情防控物資及產業鏈配套設備等標準制修訂工作。因此，新冠疫情防控對于抗病毒產品及其標準的要求顯得十分的迫切。作為病毒日常防護的有力殺滅武器，涂料顯然在抗病毒方面將起到不可替代的重要作用。

業內專家表示，這2項標準的發布不僅使得抗病毒涂料生產及涂料抗病毒性能判定將“有法可依”，而且為行業提供了更加科學和實用的涂料抗病毒性能測試方法，從而推動抗病毒涂料市場的規范發展，為疫情常態化防控作出貢獻。（中國化工報）