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砷堿渣浸出試驗研究

2021-05-23 10:09:16羅藝輝
中國金屬通報 2021年2期

羅藝輝,李 軍

(湖南省懷化市湖南辰州礦業有限責任公司,湖南 懷化 619607)

砷堿渣是銻冶煉企業產生的一種危險固體廢棄物,是在反射爐或鼓風爐的火法煉銻過程中,采用加入純堿(碳酸鈉)或燒堿(氫氧化鈉)的方法對粗銻進行精煉除砷,產生的廢渣叫砷堿渣。砷堿渣中的主要成份是純堿(碳酸鈉)、砷及其化合物和銻及其化合物。砷堿渣中的砷及其化合物有劇毒,且易溶于水,若保管不善極易引起砷污染事件。

我國銻冶煉最集中的地區在湖南省冷水江市的錫礦山地區,錫礦山地區集中收集的砷堿渣約15萬噸;分散于22個歷史堆場,與爐渣裸露堆積在錫礦山地區的5萬噸砷堿渣形成的混合渣約60萬噸[1]。砷堿渣已造成地表水、地下水及土壤的嚴重污染[2],為了消除錫礦山地區歷史遺留及新產生的砷堿渣污染,逐步消除砷堿渣對所屬流域和土壤的污染,砷堿渣無害化、資源化處置工作迫在眉睫。因此該市市委市政府積極制定對策,成立冷水江市銻都環保有限責任公司,籌建砷堿渣無害化生產線,對砷堿渣進行無害化處理,解除砷堿渣對環境構成的安全隱患。

砷堿渣的處理方式有填埋、火法、濕法等處理方法。填埋處理由于安全性低,管理費用高,已經很少采用。采用氧化焙燒揮發法處理砷堿渣制取As2O3易帶來二次污染,且處理含砷較低的砷堿渣效果不佳。在濕法處理工藝中,通常采用熱水浸出砷堿渣,金屬銻、銻酸鈉等保留在砷銻渣中,碳酸鈉、砷酸鈉、硫酸鈉、硫代硫酸鈉等可溶性鈉鹽進入浸出液,然后蒸發結晶得到砷、堿混合鹽,由于該混合鹽成分不穩定,應用價值不大。

砷堿渣無害化處理一直以來是世界性難題。冷水江市銻都環保有限責任公司擬采用常溫濕法無害化處理砷堿渣,做到砷堿渣中銻回收、砷富集剛性填埋、堿分離制純堿再利用的目的,該工藝的首要關鍵為砷堿渣的浸出,本文采用水浸的方式,研究如何將砷堿渣中的砷和堿實現最大效率的浸出,得到了最佳的工藝參數,為砷堿渣的無害化處理和資源的綜合回收打下基礎。

1 試驗原理

鑒于銻都環保砷堿渣中主要成分為碳酸鈉和砷酸鈉鹽,查閱相關資料得知碳酸鈉和砷酸鈉的易水溶性質[3],碳酸鈉水溶性:35.4℃時溶解度最大,100克水中可溶解49.7克碳酸鈉,砷酸鈉水溶性:0.1℃時100克水能溶解5.59克砷酸鈉;25℃時100克水能溶解29.33砷酸鈉;98.5℃時100克水能溶解66.5克砷酸鈉。

銻主要以銻金屬和銻酸鹽形式存在,銻金屬不溶于水,銻酸鹽冷水中不溶,熱水中發生水解形成膠體[4]。

浸出過程是在固一液界面進行的多相化學反應過程,可大致分為三個步驟:浸出劑被浸出物料表面及裂隙中擴散,試劑被物料表面吸附并起化學反應,反應產物溶解并向溶液內部擴散。浸出試驗采用先球磨浸出+定速定時攪拌反應的方法進行,主要考察固液比、反應溫度、機械攪拌時間、球磨時間(物料粒度)對砷和堿浸出率、渣率的影響。

2 試驗原料

本次試驗取原料為是銻都環保砷堿渣庫中堆存的砷堿渣。

表1 砷堿渣主要成分檢測結果(%)

為了弄清砷堿渣物相組成,取樣送長沙礦冶研究院進行外檢分析,其結果見表2、表3。

表2 新、老砷堿渣銻的化學物相分析結果(%)

*化學物相分析中銻華實際上包括了部分結晶程度較低的銻酸鈉。

表3 新、老砷堿渣砷的化學物相分析結果(%)

檢測得到:砷堿渣中銻品位平均約1.5-1.6%,主要以三氧化二銻形式存在,占總銻量的63%,金屬銻及銻的固溶體約占17%,硫化銻品位低于0.1%,占比只有5%左右;砷堿渣中砷品位與賦存狀態也較為接近。砷品位約4%,主要以砷的氧化物形式存在,砷的氧化物占總量的95%以上,砷酸鹽占1.2%左右,硫化物中的砷不到0.2%;砷堿渣中堿含量≥50%。

3 試驗結果及分析

銻都環保取來的砷堿渣先經初次破碎至-2mm以下,取20kg作為試驗原料,經三堆三合后取綜合樣化驗分析銻、砷、堿、水分。試驗分取稱重500克/批次進行,采用不同的溫度、固液比等相關參數進行平行和對比試驗,具體試驗結果如下:

3.1 不同固液比浸出對比試驗

固化浸出其他條件參數:反應溫度為40℃~50℃左右,粒度經篩分一致,攪拌反應1小時。

表4 不同固液比浸出試驗數據

結果分析:由上表可知,適當增大液固比,可提高砷和堿的浸出率;但液固比過大,反而會降低砷和堿的浸出率。

3.2 不同溫度浸出對比試驗

固化浸出其他條件參數:固液比1:3,粒度經篩分一致,攪拌反應1小時。

表5 不同溫度浸出試驗數據

結果分析:提高浸出溫度,堿的浸出率略有提高,砷的浸出率反而略有下降。

考慮到溫度升高,物料的蒸氣壓增加,車間空氣中含砷氣體會增加 ,因此選擇40℃~50℃為最佳浸出溫度。

3.3 不同攪拌時間浸出試驗

固化浸出其他條件參數:固液比1:3,粒度為球磨30min,溫度為40℃~50℃。

表6 不同攪拌時間浸出數據

結果分析:在固液比、物料粒度、反應溫度一致的情況下,在浸出60分鐘時砷、堿的浸出效果最佳;延長浸出攪拌時間,砷和堿的浸出率反而有所下降。

3.4 不同物料粒度浸出試驗

固化浸出其他條件參數:固液比1:4,浸出反應溫度為60℃~70℃,攪拌浸出30min。

表7 球磨與不球磨對比浸出試驗數據

結果分析:同比條件下球磨比未球磨的渣率低10個百分點,砷浸出率高4個百分點,堿浸出率高2個百分點。

表8 不同球磨時間對比浸出試驗數據

結果分析:從浸出渣指標及渣率、砷浸出率、堿浸出率等指標可知,適當延長球磨時間,對浸出反應有利,但也不是越長越好,越細會對后續工藝過濾、沉淀都不利,且易造成球磨成本偏高。因此,綜合各項指標來看,球磨最佳時間為15分鐘左右。

4 結論

本實驗研究了以水為介質對錫礦山地區的砷堿渣浸出過程,得到以下結論:

(1)砷堿渣最優浸出條件為:液固比1:4、反應溫度40℃~50℃、攪拌反應時間60分鐘、粒度為球磨20分鐘,在此條件下砷的浸出率>90%,堿的浸出率>95%。

(2)適當增大液固比,可有效提高砷和堿的浸出率;但液固比過大,反而會降低砷和堿的浸出率。

(3)提高浸出溫度,堿的浸出率略有提高,砷的浸出率反而略有下降。

(4)浸出攪拌時間超過1h后,延長浸出時間砷和堿的浸出率反而有所下降。

(5)適當延長球磨時間,粒度越細,對浸出越有利,砷和堿的浸出率越高。

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