向長興學什么？

毛光烈

一學“從模式創新中找出路”的思路與做法，二學“工業互聯網+家庭織機戶”轉型發展的新經驗，三學長興工業小微企業園全面數字化轉型的經驗，四學“綠色智造”的新模式

紡織產業是浙江長興縣的三大支柱產業之一，擁有304家規上企業、9.4萬臺噴水織機、近6萬從業人員，2019年產量達到了60億米，規上工業產值368億元，占全縣規上工業總產值的三分之一，是全國八大織造產業集群之一。夾浦鎮作為長興最大的紡織鄉鎮，紡織產量占到了全縣的50%以上，是長興縣紡織產業的發源地，是全國家紡面料、服裝輔料、窗簾布主要供應地之一。但夾浦紡織產業主要是以家庭工業為基礎，75%以上的家庭從事紡織工業與配套服務。家庭織機收入不僅解決了夾浦鎮數以萬計的農村人口就業問題，而且富裕了一大批農村家庭，成為長興紡織產業的基本力量。

進入二十一世紀后，紡織家庭工業的設備落后、經營粗放、勞動生產效率低、產品質量參差不齊、生產倉儲與生活用房“三合一”、噪聲擾民、火災隱患及廢氣廢水排放污染等諸多問題凸現。家庭紡織工業的發展面臨著兩難抉擇：對政府而言，如果采用全部關停家庭紡機“一刀切”的簡單做法，必然砸了廣大農民的“飯碗”;如果放任家庭紡織工業的發展，噪聲擾民、環境污染、安全生產等隱患的存在，又成了高懸在大家頭上的“達摩克利斯之劍”。如何有效破解這項雙重的難題？成了壓在長興縣委、縣政府與夾鋪鎮黨政班子心頭的一座沉重的“高山”。

貫徹新發展理念，首先強調的就是創新。創新是解決發展不平衡、不充分各種問題最靈驗的法寶。秉承這一理念，長興縣委、縣政府及夾浦鎮黨委、政府果斷作出了抉擇，在浙江省智能制造專家委員會的指導下，在夾浦鎮成功地打出了“創建紡織小微園+家庭及大戶織機入園+織機上樓+小微園數字化轉型+紡織行業云平臺服務”的“組合拳”。那么，從長興的數字化轉型經驗中，可以學到什么？

第一，學習“從模式創新中找出路”的思路與做法

通過“創建紡織小微園+織機上樓+家庭織機入園”的模式創新，保住了農民織機戶的“金飯碗”。

一是啟動紡織小微園的規劃、建設與使用。在夾浦鎮共規劃了吳城、丁新、環丁、北村、喜鵲斗、香山、陶家灣等7個紡織小微園，總面積達656.5畝;通過織機上樓的設計，可容納入園織機16000余臺。目前，7個紡織小微園都已完成設計并開工建設，其中先行一步試點的吳城、丁新小微園已安排織機入園并開始生產，北村、喜鵲斗小微園開始安裝入園織機，預計到2021年6月將全部完成小微園的建設并陸續投入使用。二是動員家庭與大戶的織機依照約定搬遷入園。目前吳城、丁新兩個小微園的入園織機已達2700余臺，并且吳城、丁新村全面保證了80%以上的紡機農戶仍然享受“無工不富”的收入。根據多年的經驗，如果夾浦鎮1581戶29676臺噴水織機全部入園，全鎮農民織機戶全年累計純收入可達4.5億元，每個有織機的農戶年均純收入可達28.5萬元。特別是2020年因為新冠疫情泛濫，大量的紡織訂單向我國轉移，長興縣紡織行業全面興旺，入園的織機產能高效釋放，織機戶增收有望，紡機入園自覺性大增，夾浦鎮織機戶紛紛認為長興縣委、縣政府作出了一項實實在在的“德政與善政”！長興的黨群干群關系更加融洽，長興家庭工業發展模式創新的“組合拳”贏得了百姓的一片贊聲！

此外，通過“創建紡織小微園+織機上樓+家庭織機入園”的模式創新，開拓了“百姓富、產業轉、村莊美、生態好、村民安”的新愿景。根據夾浦鎮與各村簽訂的責任書、各村與織機戶簽訂的協議，凡是建設紡織小微園村的家庭織機，必須全部搬遷入園;凡逾期不搬遷入園的家庭織機，將根據安全生產、環保等有關法律與協議，依法予以關停。目前，吳城、丁新村莊內的家庭織機已基本關停，原來村莊內的家庭織機轟鳴、“三合一”生產隱患、廢水廢氣污染的問題得到了根本的整治，實現了“村村不聞織機聲、戶戶仍捧金飯碗”的美麗愿景。吳城村乘機進行了生態建設規劃與村莊整治，對村內交通道路、文化禮堂與村民廣場重建，實現了村容整潔、環境綠化美化，被長興縣命名為生態文明村。

第二，學習“工業互聯網+家庭織機戶”轉型發展的新經驗

通過“工業互聯網+”的組織創新，解決了家庭織機戶生產規模小、組織分散、管理水平低等“低、小、散”難題。受新冠疫情期間“互聯網+居家工作”模式的啟發，長興縣夾浦鎮通過“工業互聯網+入園織機戶”創造了紡織產業的新制造模式。

一是“工業互聯網+”使入園的家庭織機散戶與織機大戶及大企業等幾千臺織機融合成為一個有機的整體，創造了“大戶與企業接單+小戶代加工”的新模式，化“散”為整，變“小”為大，創造了集群制造的新優勢;二是通過入園企業各顯神通接單，入園聯網織機根據約定排產加工，創造了產能共享的新優勢;三是通過紡織行業云平臺的服務，入園織機與產線的聯網，實現統一檢測運維、統一產品質檢、統一計量管理等服務，創造了高水平數字化管理與服務的新優勢。

吳城、丁新村通過“工業互聯網+創建紡織小微園+家庭織機戶入園”，探索建立了“大戶統一接單經營+家庭織機戶代加工并獨立核算”和“統一小微園建設+廠房租賃”的新模式，實現了“織機大戶帶家庭散戶”“工業互聯網聯結紡織大戶與小戶集群發展”。通過集中互聯互通，全面打通了企業、大戶、家庭小戶的織機數據，形成大戶接單、紡織云平臺統一排產、精準分配小戶織機加工業務、產能共享、利益按完成任務分享的新業態，綜合產能得到大幅提升，提高了接更多“大單”與“好單”的能力。

第三，學習長興工業小微企業園全面數字化轉型的經驗

浙江省現有工業小微園560多個，工業小微園的數字化全面轉型，是制造業實現高質量發展的重要內容。

一是學習吳城與丁新紡織小微園入園家庭工業戶與企業的所有織機與產線聯網實現數字化制造的做法。入園織機的制造數字化是園區全面數字化的基礎。杭州開源電腦是吳城、丁新紡織小微園數字化工程的總承包商，為入園企業及家庭織機戶提供了織機聯網、掃碼數采等工程安裝、打通數據的服務，入園的2700余臺織機與整經、加彈產線實現了全面聯網，數據統一采集、清洗、歸集與按照約定共享，實現了入園企業與家庭織機制造的全面數字化轉型。

二是學習紡織行業（園區）云平臺為入園織機戶及企業提供產前、產中、產后數字化服務的做法。根據長興縣、夾浦鎮的“一云服務多園多企”模式創新的需要，杭州開源電腦開發了紡織行業與園區云，并全面打通了吳城、丁新小微園從物料供應、生產加工、產量計量、產品質檢、成品入庫、訂單交付的全面數據;為入園家庭小戶、大戶、企業開發了具備智能排產、產能統計、績效分配、在線質檢、在線運維、訂單交付等功能的生產管理服務系統，提供了從產前到產中、產后的全程數字化服務，保障了小微園區的家庭織機戶與大戶企業等各方利益，實現了公平、公正、透明的數字化計量與分配，創造了為入園各類不同主體提供全面全程服務的新模式。

三是學習紡織行業（園區）云平臺為園區提供統一生產安全、治安安全、環境安全實時監控的新模式。目前，杭州開源電腦紡織行業（園區）云已經在吳城、丁新小微園統一安裝生產安全監控系統，安裝人員、車輛、物料、產品進出園區的實時監控系統以及廢水廢氣廢料排放處理監測系統，為園區提供防火、防盜、防生產事故、防污染等“四防”在線監測服務。

“三個數字化和一朵云服務”，即制造的數字化，產前、產中、產后服務的數字化，區生產、治安、環保等公共服務的數字化和紡織行業的云（或園區云）服務，成了工業小微園數字化全面轉型的標配。長興的模式為全省560多個工業小微園的數字化全面轉型，提供了第一個完整的樣本。

第四，學習“綠色智造”的新模式

傳統高排放、高能耗、低附加值的印染模式是制約浙江省印染產業發展的關鍵環節。紡織印染行業用水總量占工業用水總量6%左右，廢水排放占工業廢水排放的11%。迫于產業鏈不全的壓力，近年來浙江大量噴水織機戶進行了轉移。為了徹底改變這個局面，長興縣的紡織印染企業致力于綠色智染與數碼印花的模式創新，為印染業的轉型初步趟出了一條新路子。

萊美科技綠色智染的新模式。萊美科技是長興第一個勇于“吃螃蟹”的企業，他們委托杭州開源電腦開發了數字化的自動調漿與自動配送系統、染廠助劑配送系統與數字化的印染產線，集成開發了印染生產排產、執行、在線管理系統，并統一整合成整體的綠色智染體系，實現了生產數字化的實時管理監測和智能指揮調度，實現了印染生產全過程的數字化運營管理。通過這個數字化印染的綠色智造體系，一是通過在線數字采集與數字檢測全過程的生產工藝參數，可自動生成科學的生產工藝和配方;二是通過助劑/染料的精準計量與系統配送，實現了布匹流轉、能源消耗及動態平衡、成本核算等生產要素的實時跟蹤和生產計劃的動態調整，可即時精確核算到每一訂單生產成本;三是實現了染料配料的源頭管控與廢水、廢氣與廢料統一精準處理，從而創造了智染生產低排放、智染工廠近零排放的綠色智染新模式。萊美科技綠色智染工廠的萬米產布廢水排量減少了5%;單位產品產量能耗降低了10.51%;萬米產布水耗降低10%，萬米產布電耗降低6%，萬米產布氣耗減少8%，染化料節省12%;萬米產布用工降低15%以上，運營成本降低20%以上;在制品非正常補修率減少10%，產品研制周期縮短30%以上，產品不良率降低20%以上。

浦鑫家紡時尚家紡的數碼印花新模式。浦鑫家紡是新印花模式創新的旗手型企業。他們一舉購置了20臺數碼印花設備，在全國也屬首家，創造了大規模利用印花設備進行直接印花、個性化時尚型印花的新模式。通過“數碼噴印技術+AI智能設計+綠色印花的生產與管理”，一是實現了零排放、低能耗的花色直印。與傳統印染相比，智能數碼直接印花不需要傳統網印的制版、調漿、廢漿處理等生產工藝過程，能耗大幅降低，單位產品用水量要比傳統印花模式削減85%左右，單位產品用電量比傳統印花模式相比削減21%以上;污水排放量大幅減少，傳統印花每萬米排污100噸，而數碼直接印花可不產生染料污染與COD污水，轉印紙回收率達到了70%。二是實現了多花色、小批量、多品種、靈活快速反應的柔性化直印。傳統印花不僅有起訂量需求，而且反應慢、印花周期長，需要10—15天才能交貨;通過數碼直接印花技術，構建了面料快速花型打樣、快速打版出款定制、批量生產、可跟蹤迅速補貨的柔性生產模式，企業收到訂單72小時內就可以完成從數碼直印到成品出貨的全過程，單位生產占地面積產值提高5倍以上，大大提升了印花的競爭力。三是實現了花型豐富、精準噴印、高附加值的個性化定制。通過人工智能花型設計系統能夠實現在線配色把控流行色彩、一鍵試衣立體仿真展示，圖案設計產出率和設計命中率都大大提高;再借助數字直接印花技術將坯布深度加工，在紡織品面料上可按需噴印任意圖像，達到照片級的精美印制效果，實現了“所見即所得”，不僅降低了設計成本，還大大提升了產品附加值。與傳統印染相比，數碼印花價值翻了一番，比傳統印花每萬米可增值1.5萬元左右。

歐萊爾傳統電機的數字化改造。歐萊爾通過對原紡機永磁電機替代性改造，改造成本每臺只需7000元左右，改造后節約了20%能耗，預估15個月就能收回成本。

除了以上四點，長興縣各級干部的為民情懷、創新精神與務實作風也是值得學習的亮點。長興縣委、縣政府把保住農民織機戶的飯碗放到了最高位置，創造性地把整治低小散織機戶的工作納入到了鄉村振興戰略，按照產業興旺、生態宜居、鄉風文明、治理有效、生活富裕的總要求，成功打出了一套紡織家庭工業戶成功轉型的組合拳。這種為民擔當的情懷值得倡導。

現今，長興的“工業互聯網+家庭工業+小微企業園”的轉型，開啟了“新浙江模式”發展的新征程。