化工工藝安全設計中的危險因素及消除途徑

郭少軍 張仕健

摘要：目前，在化工生產過程中，人們的環保思想和危險意識逐步增強，化工技術和生產方式不斷改進。但化工生產的特點是，在生產過程中，仍然存在許多危險因素，確定危險因素并加以預防是非常重要的，否則不僅會影響產品的安全和質量，還會危害人員的安全和健康，造成不可估量的損失，影響行業的發展。

關鍵詞：化工過程;安全設計;危險因素;消除法;分析研究

1化工過程安全設計的特點

化工企業在進行安全生產的過程中，應嚴格按照化工產品的生產要求，根據易燃易爆物品的種類和用途等對產品進行有效區分，采取具體有效的儲存方式，并要不斷檢查原材料和產品的性能，減少易燃易爆物品對化工生產的影響。

在化工工藝設計過程中，其具體特點如下：一是不確定性。有些化學物質本身沒有具體完整的數據，如化工企業基本信息如果應用于實際生產過程中的數據，沒有嚴格的信息數據審核，將嚴重影響信息數據的可靠性和有效性，對于化工企業的安全生產將產生直接影響，由于環節本身處于檢測數據缺失狀態，也將進一步增加化工企業的安全風險系數。二是化工企業要進行安全設計，在危險化學品的儲運過程中存在很大的風險，因為危險品數量較多，一些化學品的生產條件比較苛刻，對生產設備的要求對生產路徑有很大的影響，這些都對化工企業的安全生產管理產生了一定的影響。

化工企業的生產要求以及影響因素與生產條件、材料設備有著直接的關系，因此化工企業在今后的工藝安全設計發展中應注意化工行業，從生產工藝安全檢查和生產工藝安全檢查幾個方面入手，如危險品的儲存實現了化工過程安全管理的目標。

2化工過程安全設計中的常見風險因素

2.1數據因素

在化工過程安全設計的研究和分析中，在新工藝設計過程中，一般技術數據是根據實驗室的相關數據編制的。在實際設計過程中，相關數據可能無法通過小試、中試和生產優化進行驗證，生產數據的完整性無法得到有效保證，這將直接影響化工過程安全設計的實際效果。

2.2設備因素

在實際化工工藝設計中，一旦忽視了化學反應機理，就會對整個化工生產過程產生一定的影響。在實際的化學反應中，也存在一些潛在的風險，這也將影響整個化工生產。此外，在使用化學反應裝置和設備時，沒有根據企業的實際設備條件和生產設計方案進行優化，因此在生產化學設計產品時，整個化工生產過程無法得到根本的安全保障。

2.3生產要素

在對化工安全生產的研究中，發現合理的化工生產運行方式對安全生產起著重要的作用，手動操作與自動操作有著顯著的區別。缺少自控系統或自控系統不達標、儀表靈敏度不夠、指示不準確等，都會影響生產人員的判斷和操作，如果還缺少安全儀表系統或緊急停車系統，可能會發生嚴重的生產安全事故。

3化工過程安全設計風險因素的解決措施

3.1加強設計和生產實踐中的安全控制

在化工工藝設計和生產實踐過程中應加強控制。首先，設計師應根據化學設計中的相關規范，規范設計。在化工生產實踐之初，必須做好各種防護工作，以降低風險因素的可能性。第二，因為在化工生產過程中會有很多易燃、易爆的物質，所以化學反應的條件一般都比較高，在實際的化學反應過程中需要各種輔助材料，這樣可以有效的降低化學反應過程中的風險事故概率，做好安全控制，再次，為確保化工生產的安全，應對化學反應的反應條件和操作方法進行控制，并采取防患于未然的防護措施，如配套防火門、滅火器，生產車間內的防爆區域及其他輔助設備。最后，在化工生產過程中，為了保護人員的安全，要做好生產過程中的人員防護措施，穿上相應的防護服，做好安全檢查，還要加強宣傳，樹立工人的安全意識和危險意識，在發生事故時可以以最快的速度逃生。

3.2確保化學材料的安全

在化工行業中，化工原料在整個化工過程中的安全設計是一個需要考慮的關鍵因素。而化學材料的保存有一定的風險，特別是對于化學有機溶劑的保存有很高的風險。因此，在進行化工生產時，必須貫徹嚴格、嚴謹的設計思想，充分了解化工過程的設計方法和化工原料的物理化學性質，以降低化工過程的風險。同時，還應嚴格控制化學材料的儲存條件，防止化學材料受潮和變質。此外，一些特殊材料需要保存在適當的容器中等。一些問題是設計人員需要考慮的因素。還應定期對員工進行培訓，以防止材料儲存導致化學材料變質，影響整個產品的質量。對于化學反應需要使用一些材料提前了解，識別其毒性、吸濕能力以及是否具有活性，從而為整個化學過程的安全設計帶來方便，可以更有效地降低發生的風險。同時保證化工過程的安全生產。

3.3優化化工工藝生產流程

在化工過程安全設計過程中，要不斷優化整個生產過程，確保整個化工生產健康穩定發展。在優化過程中主要涉及以下幾個方面：（1）加熱系統的優化與化工生產過程有著密切的關系，在很多情況下，傳統的加熱方式已經不能滿足現代化工生產設備和生產的要求，因此需要對供熱系統進行不斷的優化和改進。經過合理改進，可有效避免能源浪費，加強對各生產環節的控制，提高熱能的合理利用，節約化工生產成本和能源，保證整個生產過程的創新和發展。② 變頻電機的使用。在化工生產中，很多機械設備都是電機，通常這些設備都是由直流恒頻電機組成，所以發動機轉速相對穩定。但是，它會造成嚴重的電能浪費和污染問題。變頻電機應用后，可以實現整個化工過程生產的合理變頻，減少能量損失，提高整個化工生產的效率。

4結論

綜上所述，隨著我國經濟社會水平的不斷發展，對我國化學工業的發展提出了更高的要求，但由于化工原料和化工產品具有一定的危害和風險，由于化工生產的不安全性更強，因此在化工過程設計中對危險因素進行全面有效的識別和控制措施是非常重要的。

參考文獻

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