綜合利用治理含酚化工廢水的效果分析

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酚類物質作為化工廢水中的主要有機物，具有降解度低、毒性強等特點。因此，含酚化工廢水是一種常見的工業廢水，對生態環境造成的污染極其嚴重。常見的酚類物質主要有以下幾種，分別是甲酚、氨基酚和氯酚、這些酚類物質一旦進入人體內，會與人體內的蛋白質進行充分接觸和融合，形成一種難溶性的蛋白質，降低細胞活性，進而危害人類的身體健康。因此，為了緩解環境污染問題，提高廢水處理效果，加強對含酚化工廢水綜合利用和科學治理顯得尤為重要。

1.廢水檢測

對含酚化工廢水進行檢測后，所得到的具體檢測結果如表1所示。從表中的數據可以看出，不同的污染物所達到的排放標準卻存在很大的不同，因此，在對含酚化工廢水進行處理的過程中，要嚴格按照如表1所示的排放標準和要求，確保含酚化工廢水處理達標后，才能正常排放，以達到保護生態環境的目的。

表1 廢水檢測結果

2.含酚化工廢水處理工藝選擇

通常情況下，解決含酚化工廢水問題主要有兩種途徑：第一，廢水處理工藝改革。在這一環節中，通過提高水資源循環利用率，盡可能降低廢水量，使得廢水中的酚類物質濃度達到最大化，為后續酚類物質的回收利用打下堅實的基礎。第二，廢水回收利用和處理。在這一環節中，主要用到的廢水處理方法有以下幾種，分別是化學萃取法、微生物吸附法和生化處理法等。當廢水含酚濃度超過1000mg/L時，可以對廢水中的酚類物質進行回收利用，然后，采用廢水污染物分解的方式，將污染物轉化為無毒無害地物質進行排放[1]。當廢水中含酚濃度低于835.25mg/L時，可以采用無公害處理方式，對廢水進行無害處理。含酚化工廢水處理工藝在選擇的過程中，經常采用物化處理與生化處理相結合的方式，從以下環節，實現對含酚化工廢水的綜合利用和科學治理。

（1）酸堿中和。在這一環節中，需要將含酚化工廢水排放處理劃分為不同的四路，其中，一路廢水設置為堿性，兩路廢水設置為酸性，如硫酸和鹽酸，最后，一路廢水設置為中性。同時，堿性廢水在處理的過程中，要采用酸堿中和的方式，將石灰水與硫酸廢水進行充分攪拌、混合和反應，以達到改變廢水的pH值的目的。而鹽酸廢水在具體的處理中，要采用添加石灰石的方式，廢水呈現出中性狀態[2]。

（2）氧化除酚。當廢水經過酸堿中和處理后，需要采用添加氧化劑的方式，對廢水進行氧化除酚處理，然后，采用過濾吸附的方式，對沉淀池中的廢水的酚類進行吸附處理[3]，同時，還要將廢水流入到曝氣池中，采用活性污泥的方式，進一步降低和去除廢水中酚類物質的含量，以達到凈化廢水的目的。

（3）微生物馴化。在對含酚化工廢水進行處理的過程中，用到的廢水處理法主要以微生物馴化法為主，在應用該處理法的過程中，需要對沉淀池中微生物進行統一馴化，確保微生物能夠適應含酚化工廢水環境，使得沉淀池中的微生物含量不斷增多，而微生物在生長的過程中主要以酚類物質為主要食物來源，因此，通過養殖大量的微生物，可以對廢水中的酚類物質進行全面地去除。

3.含酚化工廢水處理方案設計

(1)廢水處理設計要求

含酚化工廢水處理流程圖如圖1所示。從圖中可以看出，在對含酚化工廢水處理工藝進行設計的過程中，為了保證出水質量達到我國規定的二級排放標準，需要以控制和治理廢水中的揮發酚有機物為主，同時，還要充分利用污水塘設施，在達到以廢治廢，凈化水資源的目的。

圖1 含酚化工廢水處理流程圖

(2)廢水處理工藝流程設計

圖2 水達標排放治理工程工藝流程圖

現嚴格按照廢水處理設計相關標準和要求，對含酚化工廢水處理工藝流程進行科學設計，針對揮發酚這一物質的特性，采用清污分流的方式，對廢水中的酚類物質進行去除。水達標排放治理工程工藝流程圖如圖2所示。

從圖中可以看出，含酚化工廢水具有較高的濃度，因此，需要充分利用污泥氧化法與物理化學法相結合的方式，不斷降低廢水中酚類物質的濃度，以實現對含酚化工廢水處理工藝流程的科學設計。在這個過程中，首先，要將堿酸性廢水進行充分融合，并采用酸堿中和處理法，對不同酸堿度的廢水進行處理，在此基礎上，通過利用壓縮空氣閥，對其進行攪拌混合，以達到調節廢水pH值的目的。此外，還要向沉淀池中加入適量的氧化劑，確保廢水中的揮發性酚、甲酚、氨基酚等物質被分解成無毒無害物質，從而減輕廢水的難聞氣味。其次，為了進一步提高含酚化工廢水處理效果，還要充分利用曝氣塘，對含酚化工廢水進行生化處理，并向曝氣塘中投放適量的上清液、尿素等營養物質，然后，借助充氧機的供養作用，向曝氣塘中提供充足的氧氣。接著，將微生物分解處理后的廢水流入到沉淀池內進行沉淀處理，使其形成絮狀活性污泥，并采用工業冷卻的方式，對處理后的廢水進行檢測和排放，在這一環節中，含酚化工廢水中污染物去除率達到了97%，處理后的廢水整體水質達到了我國規定的二級排放標準和要求。

(3)廢水處理設施設計

在這一環節中，相關人員，要在保證污水塘和中和反應槽等處理設施運行性能的基礎上，盡可能縮小投資成本，同時，還要嚴格按照工藝流程相關標準和要求，采用高程設計的方式，從以下三個方面入手，實現廢水的自流處理，以達到降低運行費用的目的。①將中和反應槽和三格沉淀池進行充分結合，并采用攪拌空氣的方式，向中和反應槽和三格沉淀內加強適量的氧化劑，以達到壓縮空氣的目的。②充分利用和發揮兩個污水塘的應用優勢，將其中一個污水塘用作曝氣塘，利用充氧機向廢水里提供大量的氧氣；另一個污水塘用作盛裝營養物質的容器，為廢水微生物的生長提供充足的營養物質，為后期確保微生物更好地吸附和分解酚類物質創造了良好的條件。③沉淀池在具體的運用中，需要與污水塘進行充分結合，并對沉淀池的進水口進行相關改造和優化，以保證沉淀池的運用效果。

4.含酚化工廢水處理效果

該工程完工后，一切運行均處于正常、穩定的狀態，同時，該工程很好地實現了預期治理目標，取得了良好的廢水治理效果，整體排水質量滿足國家規定的廢水排放相關標準和要求，整體工程所用到的運行資金達到了30萬元，平均每噸水所花費的的運行費用達到了0.3元。

5.結束語

綜上所述，以上含酚化工廢水治理設計方案具有很強的可行性，不僅能夠實現對廢水的達標處理，還能最大化地縮小投資成本和治理成本，為提高相關企業的社會效益和經濟效益發揮出重要作用。此外，企業要嚴格要求廢水治理相關標準和要求，在確保含酚化工廢水處理達標的基礎上，要樹立以廢治廢的理念，實現對廢水的綜合利用和治理，只有這樣，才能確保投資成本和治理成本達到最低化，為進一步加快我國含酚化工廢水治理進程，緩解環境污染問題打下堅實的基礎。