吳康福
(廣東理工學(xué)院工業(yè)自動化系,廣東 肇慶 526100)
軸承是旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備的重要組成部件,而軸承變轉(zhuǎn)速運(yùn)行時的振動信號包含了比恒轉(zhuǎn)速更為豐富的特征信息[1]。近年來階比分析[2-4]被廣泛地應(yīng)用到變轉(zhuǎn)速機(jī)械的故障診斷中,將難分析的非穩(wěn)態(tài)變轉(zhuǎn)速時域信號,通過等角度重采樣轉(zhuǎn)換為容易分析的準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)的角域信號。階比分析技術(shù)分發(fā)展分為3個階段:①采用鑒相裝置的硬件式階比跟蹤;②計算階比追蹤(COT);③基于瞬時頻率估計旋轉(zhuǎn)機(jī)械階比追蹤[5]。鑒相裝置的硬件階比追蹤在工程應(yīng)用中操作不方便而且成本也高[5]。計算階比追蹤雖然比硬件式階比追蹤方便不需要特定的裝置,但是同樣擺脫不了轉(zhuǎn)速計的局限性[6]。
近年來,針對這些局限性眾多學(xué)者提出了一種基于瞬時頻率估計的旋轉(zhuǎn)機(jī)械階比追蹤法,該方法的關(guān)鍵步驟是對瞬時頻率的提取,常用的幾種瞬時頻率估計的方法有:短時傅里葉變換 (STFT)、Wigner distribution(WD)、小波變換(WT)等。Qin S等[7]將STFT用到階比追蹤的瞬時頻率估計中,但是STFT的時頻分辨率不高,易受到噪聲干擾,會影響瞬時頻率的提取。Wigner distribution(WD)由于有交叉項的存在,所以難以提取瞬時頻率曲線。SST[8]利用壓縮算子得到更為精細(xì)的時頻譜圖,同時允許信號重構(gòu),但是Iatsenko D發(fā)現(xiàn)SST具有較差的噪聲魯棒性[9]。
Yu G[10]提出了同步提取變換Synchro extracting Transform(SET)。SET做時頻分析時具有分辨率高,能量集中的特點[11],因此在提取瞬時頻率曲線時精度更高?;谠摲椒ǖ倪@一特點,本文將SET與階比分析有機(jī)結(jié)合,提出基于SET瞬時頻率估計的階比分析,對軸承的變轉(zhuǎn)速振動信號進(jìn)行故障分析。首先利用SET對軸承振動信號進(jìn)行分析得到振動信號的時頻圖,然后提取頻率脊線,并對其進(jìn)行二階擬合得到瞬時轉(zhuǎn)頻曲線,根據(jù)得到的曲線求取鑒相時標(biāo),對振動信號進(jìn)行等角度重采樣,得到角域信號,然后對角域信號進(jìn)一步分析實現(xiàn)對軸承的故障診斷。
YU G[10]提出一種同步提取變換(SET)的時頻分析方法,該方法以同步提取算子為STFT系數(shù),在求取時頻譜時提高了時頻曲線的分辨率,實現(xiàn)了對瞬時頻率的提取與重構(gòu)。假設(shè)一個信號S(t),其標(biāo)準(zhǔn)表達(dá)公式為:
(1)
式中,g(u-t)為可移動的窗函數(shù)。令gω(u)=g(u-t)·eiωu。同時,由于窗函數(shù)g通常采用實函數(shù),因此,窗函數(shù)的復(fù)共軛等于它本身。由Parseval定理,STFT公式可以表示為:
(2)


(3)
則最終可得到:
(4)
當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)STFT公式乘以一相位因子eiωt時,式(4)可寫為:
(5)
令u-t=τ,則STFT公式可以改寫為:
(6)
式(6)是在保證函數(shù)窗不變的情況下來移動信號進(jìn)行FFT計算。設(shè)某一信號頻率為ω0,其頻域可表示為:
(7)
將式(7)代入到式(5)中可得到:
(8)

(9)
其中,?tGe(t,ω)是Ge(t,ω)對時間的一階偏導(dǎo)數(shù)。由于計算機(jī)只能處理離散數(shù)據(jù),為了獲得更為精確的立即頻率估計,可進(jìn)行計算得:
(10)
在二維時頻平面中,可以得到一個新的時頻譜ω0(t,ω),并且與STFT譜系數(shù)Ge(t,ω)是一一對應(yīng)的。二者之間的關(guān)系可以理解為,對于某諧波信號而言,只要存在STFT譜Ge(t,ω)不為0的時頻點(t,ω),那么這個點的ω0(t,ω)值即為諧波信號的立即頻率ω0。這里僅提取STFT譜在瞬時頻率位置的時頻系數(shù),即同步提取變換(synchroextracting transform, SET),對應(yīng)的公式可寫為:
Te(t,ω)=Ge(t,ω)·δ(ω-ω0(t,ω))
(11)
其中,δ(ω-ω0(t,ω))稱為同步提取算子。由上式可知,SET是在原始的時頻平面(t,ω)中進(jìn)行處理,得到一個具有高分辨率的時頻譜Te(t,ω)??紤]到計算誤差的存在,離散形式的提取算子應(yīng)該寫為:
Te(t,ω)=Ge(t,ω)||ω-ω0(t,ω)|<ε
(12)
其中,ε為頻率分辨率的一半。
一般對于旋轉(zhuǎn)機(jī)械而言,都存在一個轉(zhuǎn)頻,所得頻率與轉(zhuǎn)頻的比值就是所指的階比,階比為1表示其頻率與轉(zhuǎn)速頻率一致,階比與轉(zhuǎn)速的關(guān)系可表示為:
(13)
式中,f表示頻率(Hz),l為階比,R表示轉(zhuǎn)速(rpm)。
在基于瞬時頻率估計的階比分析中,棘手問題是對轉(zhuǎn)頻的瞬時頻率的準(zhǔn)確估計。針對這一問題,本文提出基于SET瞬時頻率估計的階比分析法。該方法能夠?qū)谡駝有盘栔械妮S轉(zhuǎn)速信息精確地提取出來,根據(jù)軸轉(zhuǎn)速的瞬時頻率變換規(guī)律,將非平穩(wěn)的時域信號轉(zhuǎn)換成平穩(wěn)的角域信號,最終得到精準(zhǔn)的階比譜,實現(xiàn)對軸承的故障診斷。
基于SET瞬時頻率估計的階比分析步驟總結(jié)如圖1所示。

圖1 階比分析流程圖
步驟1:對時域信號進(jìn)行低通濾波和降采樣處理,去掉高頻干擾成分。為了保證轉(zhuǎn)速曲線在頻率變化區(qū)間的完整性,低通濾波截止頻率應(yīng)略大于轉(zhuǎn)頻的最大值。
步驟2:利用SET方法得到降采樣信號的時頻譜圖。
步驟3:利用峰值搜索方法,從時頻譜上得到轉(zhuǎn)頻的瞬時頻率頻率曲線fCs(k)(k為采樣點序號)。
步驟4:通過最小二乘擬合方法對fCs(k)進(jìn)行擬合,獲得瞬時頻率擬合曲線fi(t)。這里取二階擬合,得到的擬合方程為:
fi(t)=at2+bt+c
(14)
若誤差ε的平方和為:
(15)
使:

(16)
就可得到擬合系數(shù)a,b,c。
步驟5:根據(jù)瞬時頻率擬合曲線fi(t)來求鑒相時標(biāo)Tn,公式如下:

(17)
式中,n為采樣時刻序列號;Δθ=π/Omax;Omax為最大理論階比;N為采樣序列長度。將式(17)積分為:
(18)
一般將T0=0,來求階比采樣的鑒相時標(biāo)Tn。
步驟6:利用鑒相時標(biāo)對原始數(shù)據(jù)按照差值原理進(jìn)行等角度重采樣,從而將非穩(wěn)態(tài)的時域信號轉(zhuǎn)換成穩(wěn)態(tài)的角域信號序列x(Tn):
(19)
式中,Δts為時域采樣間隔;mΔts為在Tn附近的值,hs(t)為差值濾波器。
最后利用FFT對角域信號x(Tn)進(jìn)行傅里葉變換求得階比譜分析。
為了驗證該方法的效果,現(xiàn)構(gòu)造旋轉(zhuǎn)機(jī)械一簡單的升速過程x(t)=15t·sin(2π·300·t2)(采樣頻率fs=2000 Hz,采樣點數(shù)N=2000 Hz),添加SNR=-8(信噪比)的高斯白噪聲。這里選取未添加噪聲的x(t)作為參考,將處理提取后的瞬時頻率曲線與之對比并驗證其處理效果,仿真信號如圖2所示。

圖2 仿真信號
圖3為理想瞬時頻率與SET的處理結(jié)果對比,發(fā)現(xiàn)在時間剛開始的時候由于x(t)的幅值比較小,被噪聲淹沒的緣故,利用SET提取頻率脊線時,在剛開始的一段時間,瞬時頻率的脊線不能被準(zhǔn)確地檢測到,但是隨著振動信號幅值的增加,經(jīng)過SET處理后瞬時轉(zhuǎn)頻逐漸突顯出來,并與理想瞬時頻率曲線相吻合。對提取的瞬時頻率脊線進(jìn)行二階擬合并與理想瞬時頻率曲線進(jìn)行對比,如圖4所示,SET脊線擬合出的瞬時頻率與理想瞬時頻率基本吻合,只是在最開始階段有少許偏差。

圖3 SET瞬時頻率提取與理想曲線對比

圖4 SET提取的頻率脊線與理想
下面根據(jù)擬合的瞬時頻率曲線做階比分析,這里選取最大階次Dmax=20(這里的最大階次類似于時頻采用中的采用頻率,也遵循Nyquist采樣定理)。由于階比分析是將等時間采樣的變頻信號通過等角度重采樣轉(zhuǎn)換為恒定的角域信號,階次在這里就相當(dāng)于頻域里的頻率。這里選取的是單一頻率變化的仿真信號,所以該信號經(jīng)過階比分析之后求得的理想階次應(yīng)該為1。
從圖5中可以看到,對于添加噪聲之后的模擬信號,利用本文提出的方法成功地將變加速信號變成平穩(wěn)的角域信號,最終得到階次譜。圖中得到的階次為1.003與理想階比1很接近,充分證明對于仿真變轉(zhuǎn)速信號,本文提出的方法能夠準(zhǔn)確、有效地將其轉(zhuǎn)換為穩(wěn)態(tài)的角域信號,實現(xiàn)階比分析。

圖5 SET階比分析結(jié)果
為了進(jìn)一步驗證該方法的有效性,這里對包含軸承升速過程的振動信號進(jìn)行分析,并與STFT和SST分析結(jié)果進(jìn)行對比。如圖6所示為SQI轉(zhuǎn)子試驗臺示意圖,該試驗臺近電機(jī)端軸承為內(nèi)圈故障(軸承型號:ER-12K)內(nèi)圈故障特征頻率為4.95×Fshaft(Fshaft為軸轉(zhuǎn)頻)。本次實驗轉(zhuǎn)子試驗臺的速度變化范圍為0~24.5 Hz,采用頻率為6000 Hz,選取其中一段升速過程進(jìn)行分析,其信號長度為30 000,如圖7所示。

測點1:轉(zhuǎn)速計 測點2:電機(jī)伸出端軸承 測點3:近電機(jī)端軸承 測點4:遠(yuǎn)電機(jī)端軸承圖6 SQI試驗臺測點布置

圖7 信號比較內(nèi)圈故障振動信號
為了更精確地找到瞬時頻率曲線,這里對信號進(jìn)行低通濾波和降采樣處理。通過驗證發(fā)現(xiàn)低通濾波的截止頻率在40 Hz,降采樣的間隔為20時得到的提取的瞬時頻率效果最好。經(jīng)過低通濾波處理后,振動信號中的高頻成分被去除掉,使能量主要集中在低頻成分,而降采樣也起到去除一部分噪聲的作用,同時減少了分析的數(shù)據(jù)量,為后續(xù)處理節(jié)約了計算時間。
低通濾波和降采樣后,對得到的信號分別做STFT、SST和SET處理。如圖8所示,STFT得到的時頻譜圖瞬時頻率的分辨率很差,因此在瞬時頻率提取是可能會存在較大誤差;同步壓縮變換(SST)得到的時頻譜圖能量相對STFT有所集中,但是中間1s~3s之間分辨率略低,同樣也會影響瞬時頻率提取的準(zhǔn)確性;SET處理得到的時頻譜圖與SST比較,發(fā)現(xiàn)瞬時頻率的集中程度更高,同時分辨率也得到提高,對于準(zhǔn)確的提取瞬時頻率更為有利。對比三者提取的瞬時頻率發(fā)現(xiàn),STFT得到的瞬時頻率雖然平緩但是在1s處出現(xiàn)較大范圍波動,SST得到的瞬時頻率毛刺較多且不平緩,SET得到的瞬時頻率毛刺少波動范圍較小,對于后續(xù)準(zhǔn)確擬合曲線更有利。圖9為三種算法的瞬時頻率曲線二階擬合結(jié)果,發(fā)現(xiàn)SET與STFT的頻率擬合曲線相接近,與SST的頻率擬合曲線偏差越來越大。

圖8 STFT、SST和SET瞬時頻率提取結(jié)果

圖9 STFT、SST和SET瞬時頻率擬合結(jié)果
通過得到的瞬時頻率擬合曲線求取鑒相時標(biāo)Tn,利用插值法對原振動信號進(jìn)行角域重采樣。圖10為SET階比分析后得到的角域信號,其中橫坐標(biāo)為轉(zhuǎn)數(shù),縱坐標(biāo)為幅值。分別對基于三種方法得到的角域信號進(jìn)行Hilbert包絡(luò)求解,得到圖11所示階次分析結(jié)果。

圖10 SET階比分析結(jié)果

圖11 STFT、SST和SET階次分析結(jié)果
STFT、SST和SET求得的階次分別為:4.969、4.979和4.955(理論特征階次為4.95)。發(fā)現(xiàn)基于SET的階比分析法求得的特征階次更接近于軸承內(nèi)圈故障特征階次。實驗數(shù)據(jù)表明,基于SET的階比分析法能夠準(zhǔn)確有效地將隱藏在變轉(zhuǎn)速振動信號中的轉(zhuǎn)頻信息提取出來,并通過求取特征階次,實現(xiàn)對軸承內(nèi)圈故障的判斷,其效果略優(yōu)于STFT與SST。
本文提出基于SET的階比分析法,通過實驗驗證,成功地將變加速過程中軸承轉(zhuǎn)頻的瞬時頻率有效地提取出來,并準(zhǔn)確地求得軸承內(nèi)圈故障特征階次,實現(xiàn)了在變速狀態(tài)下,對軸承的故障診斷。本方法優(yōu)點如下:
(1)利用SET在求取時頻譜時,具有高分辨率的特性,能夠?qū)谡駝有盘栔械乃矔r頻率更精確地提取出來,有利于準(zhǔn)確求取階次。
(2)與傳統(tǒng)的階比追蹤方法相比,該方法不受硬件的限制,僅通過軟件算法即可分析出信號的瞬時頻率并用于后續(xù)的階比分析,操作方便,大大降診斷成本。