“奧爐改造二期電解工程”土建工程施工分析

潘昌安 （銅陵有色銅冠建筑安裝股份有限公司，安徽 銅陵 244000）

1 施工整體方案

對于“奧爐改造工程”電解區(qū)域（二期工程）土建工程建筑，電解主、附跨主要包括：主跨66m 的雙連跨車間、東系統(tǒng)南附跨、整流變及變電所附跨、電解控制室等。主跨（1- 25 線）軸線尺寸為132.1×66m，雙連跨，柱距6m，檐口標高為17.875m，該工程中中柱的柱頂?shù)母叨冗_到了：17.66m，邊柱高度達到了14.60m，將全部的柱腳高度標記為－1.700m。吊車梁的高度達到：10.300m；屋面為33 米跨鋼管屋架，預(yù)應(yīng)力大型屋面板屋面, 屋面上設(shè)有12m 跨通風(fēng)采光天窗，電解槽走道平臺標高▽4.03m，機組區(qū)平臺標高▽3.00m。東系統(tǒng)南附跨采用兩層框架，軸線尺寸為102×15m，檐高標高：13.18m。車間內(nèi)地坑軸線尺寸為48×15m，池底基坑標高為- 4.070m，二層標高：4.93m（7.13m）。機組南附跨檐口標高：10.78m。北附跨采用現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，跨度12m，檐高標高：4.50m (9.00m), 機組北附跨檐口標高：10.78m。

2 土建工程施工關(guān)鍵技術(shù)分析

2.1 樁基工程

①在工程施工前，先根據(jù)地質(zhì)勘探報告和建設(shè)單位提供的資料進行確定施工現(xiàn)場當中是否存在相關(guān)的管線，周圍環(huán)境是否有構(gòu)筑物。施工過程中，先要將施工場地內(nèi)的障礙物進行清理，使施工的場地更加的平整，保持場地的通暢。

②保證鉆機順暢就位，安放鉆機前，先要墊平周圍的樁孔，這樣能夠最大限度地保證地面足夠平整，從而使鉆機安放的位置更加合適，確保機身足夠的平穩(wěn)，當鉆機到達指定位置時，要保證鉆桿和樁位的中心保持在垂線上，其中的誤差要控制在10mm 范圍內(nèi)；當鉆機到達指定位置后，對護筒的標高進行相應(yīng)的測量來實現(xiàn)對鉆孔深度的控制，防止出現(xiàn)超鉆或少鉆的情況。

③制備泥漿的時候需要采用優(yōu)質(zhì)膨潤土來進行造漿。分離系統(tǒng)主要是由泥漿攪拌機、泥漿分離器等部分組成。必須充分地將泥漿進行攪拌均勻后備用，在開鉆前，應(yīng)充分備足制漿用黏土。

④埋設(shè)鋼護筒

保證護筒與樁位的中心緊密地重合，保證其誤差控制在20mm 范圍之內(nèi)，并對護筒的垂直狀態(tài)進行嚴格控制，直到調(diào)整護筒達到指定位置后進行穩(wěn)定的固定，利用振動錘將鋼護筒埋入土中，護筒埋入土中后應(yīng)對護筒的垂直度、中心偏差、位置偏差再次進行復(fù)驗。

⑤鉆孔、清孔、成孔

在進行開孔時，確保鉆頭逐漸地落到地表時，利用電腦實現(xiàn)對按鈕的控制，并調(diào)整深度顯示儀指向零，從而更加便于在鉆進的過程中實現(xiàn)對鉆孔深度的跟蹤。當對孔洞的相關(guān)指標檢查合格后，再開展相應(yīng)的清孔工作，否則掃孔還要重新進行。當有條件對其進行限制時可使用檢孔器來進行檢驗，要保證檢孔器的外徑大于鋼筋籠外徑10cm，長度要控制在孔徑的4～6 倍范圍內(nèi)。清孔的方法：首先，當?shù)竭_要求的鉆深后，對實際的地質(zhì)情況要進行相應(yīng)的核實，同時清理干凈孔底的鉆渣。終孔時需要預(yù)先將相關(guān)的情況告知主管技術(shù)人員，這樣能夠立即對孔的深度進行測量，所得到的孔深是不含沉渣的實際鉆深。完成清孔工作后再對成孔進行檢測。

⑥鋼筋籠施工

采用點焊的方式來連接主筋與箍筋。鋼筋籠需在平整的地面上進行墊放，避免出現(xiàn)變形和污染。鋼筋籠從上至下每2.0m 的間距設(shè)一道保護層鋼筋，每道按4 根均勻地布置于鋼筋籠上。

⑦下導(dǎo)管

采用φ250～300 的鋼管來作為導(dǎo)管，選取2～3m 作為一節(jié),然后再配1～1.5m 的短管數(shù)量為1～2 節(jié)，底節(jié)4m。鋼管內(nèi)壁光滑、園順，內(nèi)徑一致，要保證牢固密封的連接導(dǎo)管，吊裝前要先進行試拼，并要進行水密承壓相關(guān)的試驗，要保證壓力達到1.5 倍的靜水壓力。按自下而上順序標示每節(jié)導(dǎo)管長度，上下成直線吊裝，保證位置居中，順直的軸線，防止出現(xiàn)卡掛和刮撞的情況。

⑧二次清孔

在混凝土進行澆筑前，要對孔底沉渣的厚度進行檢查，要保證沉渣的厚度達到表4 的相關(guān)要求，如果實際的厚度超出標準要求，就需要利用導(dǎo)管來進行換漿清理。

2.2 土方工程

開挖基坑的順序：通過放線的測量來進行定位→利用切線來進行分段開挖→支護→修坡→預(yù)留清槽空間→對其進行平整→驗收。

①開挖基坑操作需要利用反鏟挖掘機由深入淺的進行挖掘，用汽車將土方運到甲方指定的地點。根據(jù)基坑的深度將分段分層開挖。

②機械開挖快到設(shè)計標高時，預(yù)留200～300mm 進行人工挖土清理整平基坑。

③在開挖全過程中，測量員、質(zhì)量員跟蹤檢查基坑開挖的標高、基坑截面尺寸、基地表面平整度、坡度等相關(guān)尺寸。

④機械挖不到的部位，采用人工開挖清坡。

⑤在基坑底距坑底邊300mm 處隨挖土挖好排水溝, 排水溝沿暗渠縱向布置，寬×高=500mm×500mm，在基坑的轉(zhuǎn)角位置將集水井挖好。

2.3 杯口基礎(chǔ)

①對防腐墊層進行施工：采用15cm方木或槽鋼16a 做模板，人工鋪設(shè)卵石用平板振動器振搗平，然后澆灌熱瀝青。

②杯口基礎(chǔ)施工：先在墊層上彈承臺的外邊線，然后綁扎承臺底板鋼筋，側(cè)模在進行支完后，要進行杯芯模板的安裝。采用角模在第一層臺階中將四側(cè)模板拼接完成，利用短木方在周圍土壁進行支撐；第二層臺階放置在混凝土墊塊，吊設(shè)操作采用的是鋼管支架。在四周加設(shè)4 根方木，使杯口模呈現(xiàn)出錐度。

2.4 預(yù)制構(gòu)件制作

①預(yù)制梁、柱工程施工流程：場地平整夯實→砌筑地胎模→扎筋→支模→澆筑混凝土等。

②預(yù)制排架柱，該工程預(yù)制柱靠近杯口基礎(chǔ)并留有吊車通道制作，按三層疊制，底模采用磚砌底模，鋼筋套拉接、結(jié)合方木及鋼管支撐固定（見下圖）。

③底模施工時，先將地基土整平夯實，然后砌磚，表面采用1：3 水泥砂漿抹平，砌底模時應(yīng)注意留設(shè)支模孔。構(gòu)件混凝土澆筑完畢后每進行上層構(gòu)件的施工前，均需重新測量放線找平。側(cè)模施工時，將事先配好的模板分塊組裝，采用鋼筋套和方木支撐加以固定。

④預(yù)制柱施工時下層柱養(yǎng)護拆模后，其頂面空腹處用干砂填實，然后采用低標號水泥砂漿砌上層柱的磚胎模，再支側(cè)模。在制作上層預(yù)制柱時，應(yīng)做好底層預(yù)制柱的成品保護工作。

⑤連系梁采取現(xiàn)場集中預(yù)制，預(yù)制的方法主要采用的是分層疊澆法。a.施工順序：平整場地→底模的砌筑→扎筋→支模→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模。b.布置構(gòu)件：在廠房跨中對連系梁進行相應(yīng)的布置疊澆。c.模板：采用磚砌作為底模，采用九夾板模板作為側(cè)模。

2.5 預(yù)制作混凝土構(gòu)件吊裝

①吊裝作業(yè)前先將電解一期的西山墻進行拆除，并搭設(shè)雙層雙排防護架，分別在兩側(cè)滿刮1.2mm 厚彩鋼網(wǎng)和竹笆，水平方向也滿鋪竹笆。

②吊裝順序為從25 線向1 軸線推進，具體施工部署為：施工E 軸線的中柱→然后吊裝B 軸線的排架柱→其次施工G 軸線排架柱→最后吊裝抗風(fēng)柱→鋼吊車梁吊裝→預(yù)制連系梁吊裝→屋架吊裝→檁條、系桿等安裝→天窗架安裝→屋面板安裝→天窗側(cè)板和預(yù)制天溝板安裝。

2.6 鋼屋架制作安裝

根據(jù)實際情況，該工程采取前期制作一部分鋼屋架和相應(yīng)的支撐、天窗架等，然后進行邊制作邊安裝。鋼屋架主構(gòu)件分兩個作業(yè)組進行作業(yè)，天窗架、支撐各安排一個作業(yè)組同步制作，33m 的鋼屋架在基地分三段制作；現(xiàn)場采用在鋼平臺上將分三片制作好的鋼梁組裝，屋架安裝兩臺70 噸吊車在兩跨內(nèi)同時平行吊裝，現(xiàn)場鋼屋架拼裝安排兩個作業(yè)組在兩個平臺上進行，天窗架一個作業(yè)組施工，安裝鋼屋架由兩個作業(yè)組實施。

3 結(jié)語

在我國社會經(jīng)濟不斷發(fā)展過程中，工業(yè)建筑數(shù)量不斷增多，這對于我國社會經(jīng)濟的發(fā)展來說具有重要的作用，在工業(yè)建筑施工中土建施工是較為關(guān)鍵的一環(huán)。在施工為了保證工業(yè)建筑土建施工的質(zhì)量，需要合理利用各種技術(shù)手段。在實際中要綜合土建施工的各項技術(shù)以及具體的地質(zhì)狀況進行系統(tǒng)分析，合理應(yīng)用，重視質(zhì)量監(jiān)督以及全過程的控制，從而切實保障建筑工程的質(zhì)量，為我國社會經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。