房屋土建工程中高支模施工技術(shù)的應用方法探析

高 松 （安徽四建控股集團有限公司，安徽 合肥 230011）

1 工程概況

某房建高層三期項目工程結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)。其中標準層模板支撐體系采用輪扣式支撐鋼管架，15mm 覆膜黑膠板，模板龍骨采用40mm ×40mm×2.7mm 方鋼，剪力墻、柱背楞采用定型化的型鋼體系。非標準層及地庫模板支撐體系采用普通扣件式支撐鋼管架，15mm 覆膜黑膠板，模板龍骨采用40mm×70mm 方料，剪力墻、柱背楞采用鋼管加固體系。

2 材料技術(shù)要求

①支模的內(nèi)外立桿、縱桿、橫桿全部以Ф48×3.0 鋼管制作而成（計算書當中寫的是Φ48mm ×2.8mm），以厚15mm 的覆膜黑膠模板作為高支模模板，背楞所用方木規(guī)格為50mm×70mm，以可調(diào)頂托當做梁底頂撐。

②要求桿件鋼管材質(zhì)應達到國標BG/T13293 或國標BG/T3092，且表面必須要平直光滑，不允許存在裂紋分層，或者是硬彎，兩端面上的切斜偏差不得超過1.7mm；壁厚偏差不超過- 0.35mm，外徑偏差不超過- 0.5mm，且要求以涂防銹漆方式實現(xiàn)防銹效果，鋼管內(nèi)外的表面銹蝕深度相加不超過0.50mm。所用新管需提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證以及產(chǎn)品材質(zhì)檢驗合格報告，且不允許在鋼管上打孔。

③要求鑄造連接桿件的扣件材料，必須是可煅鑄鐵，而且扣件成品上不允許存在裂紋，并清除扣件表面的毛刺、粘砂還有氧化皮等，以免其外觀質(zhì)量受到影響；扣件必須嚴密貼和鋼管的表面，以確保兩者能夠良好接觸；確保扣件活動部位的轉(zhuǎn)動足夠靈活，其旋轉(zhuǎn)扣件之間的旋轉(zhuǎn)面僅有不超過1mm 的間隙；當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；新進的扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證和專業(yè)檢測單位測試報告。扣件材質(zhì)必須滿足國標GB1583 要求，不得在擰緊螺栓所用扭力矩為65N·m 時被損壞。

3 基礎(chǔ)模板施工要點

①測量定位放線時，將基礎(chǔ)邊線彈在墊層上，在墊層上安裝模板定位鋼筋。

②在正式制作模板前，需要預先繪出模板的詳細拼裝圖，還有制作大樣圖，作為制作模板、安裝模板期間的指導文件。

③對于獨立承臺和厚大筏板基礎(chǔ)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和項目部編制的施工方案，要求在側(cè)模板上用電鉆開對拉螺桿的穿孔，并安裝對拉螺桿及其套管，獨立承臺和厚大筏板基礎(chǔ)也可以在基礎(chǔ)中，同一根水平鋼筋兩端焊接螺桿來加固模板。

④在為地下室外墻以及電梯基坑當中設(shè)置模板的對拉螺桿期間，為了增強地下室外墻、電梯基坑的抗?jié)B性能，使用三段式止水螺桿，同時并在止水螺桿靠近模板面的兩端安裝50×50×20 的塑料塞，達到拆模強度要求之后澆灌便可以停止，模板拆除之后，需要將塑料塞鑿除，割除對拉螺桿露出鑿除木塊后凹坑面的部分，并用防水砂漿將凹坑修補平整，其做法示意圖見下圖所示。

4 高支模施工工藝流程

做法示意圖

先把專項方案編制出來，然后對方案展開審査論證，對方案做合理修改后，提出報審，經(jīng)過放線測量后，把高支模搭設(shè)起來，對高支模施工質(zhì)量進行驗收，開展結(jié)構(gòu)體系的施工，并加以養(yǎng)護，最后將高支模拆除。

搭設(shè)支撐架：硬化處理→梁軸彈線并進行復核→按圖紙確定所有立桿位置→根據(jù)放線的結(jié)果對架體進行安排→架體搭設(shè)完成后再次復核垂直標高→主梁擺放→對樓板模標高進行調(diào)整→模板鋪設(shè)→清理表面、刷油→對標高、平整度、牢固情況進行檢査。

5 模板支撐架施工

5.1 搭設(shè)支架

FS－101 的基礎(chǔ)承臺附近有少許基坑需要回填，施工前先采用土夾石回填完并夯實，壓實系數(shù)至少為95%。然后還要檢測土夾石地基夯實后的實際承載力大小，據(jù)計算其承載力至少要達到250kN／m，這里對承載力大小的可用折減系數(shù)設(shè)定為0.4，故承載力實驗結(jié)果需在100kN／m以上，檢測合格后，以素混凝土C15 鋪厚200cm 的墊層，并于場地附近設(shè)排水溝向空曠處排放施工廢水與雨水，以免高支模區(qū)域出現(xiàn)積水，將立桿基礎(chǔ)浸泡。BH－102 支模的首層底板用的是鋼筋混凝土，且標高超過周邊地面，不存在積水風險，不用采取特殊排水。

5.2 安裝模板

安裝模板的順序應該是先搭建模板支架并予以調(diào)平，然后鋪好梁底模板，接下來是拉線，再把梁鋼筋綁扎好，把墊塊裝上，再把側(cè)模安裝好，最后按項目具體需求，來調(diào)整模板的安裝位置。按模板安裝需求，梁側(cè)模務必要包住底膜，而龍骨則負責把側(cè)膜包住即可。對于拼裝尺寸的精度方面，存在以下要求：兩模板間拼縫不超過1；模板間高差不超過1；模板平整度在2 以內(nèi)；模板尺寸差在±3 以內(nèi)。以樓面軸線測量孔為準，對主軸控制線位置做引測，并將引測得到的主軸控制線當做起點，把余下的所有軸線全部引出，再結(jié)合施工圖的尺寸要求彈出模板邊線位置、內(nèi)線位置與外面的控制線，以上三線位置務必要在正式施工之前精確測出并予以標記，以作為安裝、校正模板的依據(jù)。結(jié)合梁跨度大小，為頂模板確定其起拱幅度：頂模板若不超過4m 則無須起拱亦可，頂模板若在4m 以上，需要按頂模板跨度值的1／1000 或者按跨度值的3／1000 確定起拱幅度。

6 安全措施

6.1 組織措施

安全性是施工當中的首要原則，為確保施工安全讓施工項目得以順利進行，需要強化以責任經(jīng)理為第一人的安全生產(chǎn)責任制，并將其落實到實處。對生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)負責人、班組長還有安全員進行合理組合，形成安全生產(chǎn)小組，明確不同崗位的具體職責，對施工現(xiàn)場進行多級的安全防控。同時，組織現(xiàn)場施工人員有針對性地展開全面細致的教育培訓，并針對安全方面定期或不定期檢查，一旦查明并予以獎懲，同時做好安全防護設(shè)施的搭建和驗收工作，對于施工機具必須及時進行保養(yǎng)、維修，一旦發(fā)現(xiàn)安全隱患，必須及時予以整改，對于事故必須出具調(diào)查報告，并對施工生產(chǎn)中安全落實情況進行統(tǒng)計。

6.2 技術(shù)措施

模板架設(shè)前，按設(shè)計要求，結(jié)合具體情況編制合理的施工方案，通過審批驗收后，方可實施模板施工時，所有各種材料一定要符合要求。斜支撐必須與立柱牢固連接，使其形成一體；模板施工時，務必要設(shè)置專人進行指揮、安排專人予以監(jiān)護，只要一發(fā)生位移，務必要馬上叫停施工，立刻把所有現(xiàn)場人員都撤離出來，待險情徹底排除后，方可回來繼續(xù)作業(yè)。如果需要在樓面上大量堆放模板材料時，必須預先對樓面的荷載量進行計算，以免出現(xiàn)超載現(xiàn)象；在樓面安裝模板期間，如果有模板雖然已經(jīng)鋪好，但是還沒有釘牢，那么在下班時，應該把沒釘牢固的模板給取出，并將其穩(wěn)妥地堆放在合適的地方，以免因誤踩活動模板，或者模板滑落而發(fā)生人員傷亡事故。同理，如果在拆模期間，已活動而未能拆下的模板構(gòu)件在間歇時應予重新固定，避免其倒塌或者掉落；為確保支、拆模過程中操作人員的人身安全，必須保證其落腳點的安全可靠；項目部應該依據(jù)模板類別，在現(xiàn)場相應部位將警示標志按要求懸掛起來；模板已支好的樓層周遭須臨時進行有效圍護，項目負責人責成有關(guān)部門驗收安全防護設(shè)施，如果模板體系臨時出現(xiàn)不得不部分拆除或變動的情況，須由負責人簽字審批，由有關(guān)部門驗收，待合格后方可使用。

7 結(jié)語

綜上所述，本文通過對本高支模施工技術(shù)方法應用分析，并且結(jié)合現(xiàn)場施工的情況，對高支模施工技術(shù)方法進行了全方位的討論，通過多重措施的共同采取來確保施工現(xiàn)場的安全。項目實施之前，聘請外部專家以及項目相關(guān)人員進行了全方位的方案審查，每一位都可以根據(jù)施工方案暢所欲言，并提出自己的建議見解，結(jié)合項目相關(guān)人員和外部專家的建議對項目施工方案進行優(yōu)化，同時明確不同環(huán)節(jié)、不同崗位、不同人員在施工過程當中的具體職責，通過各個工種、各個環(huán)節(jié)之間的相互配合，確保項目的安全、質(zhì)量和效率。