縱云俠
上海林同炎李國豪土建工程咨詢有限公司 上海 200437
地下管廊、地下交通、地下車庫、地下綜合體等地下結構越來越多,地下結構的滲漏水問題也將越來越多[1]。滲漏水問題輕則影響建筑的外觀,重則影響建筑的使用功能,甚至會因為滲漏水引發安全事故,造成重大財產損失和人員的傷亡[2]。本文將就地下結構常見的滲漏水問題及設計對策進行詳細分析。
某工程地下室為地下一層,局部設備用房為地下兩層。地下室封頂后,在地下二層的外墻頂部出現較多滲漏水點,如圖1所示,而底板面上的A點附近卻沒有滲漏水點。

圖1 漏水點剖面示意圖
滲漏水原因分析:由于肥槽內2:8灰土回填后未能按要求壓實,在底板防水混凝土澆筑后,回填土出現變形及沉降,導致斜線填充區域防水混凝土在凝結過程中發生不均勻下沉變形,同時外側防水層遭到破壞,從而出現滲漏水現象。底板面上的A點未出現滲漏水,是因為底板厚度大于外墻厚度,剩余較密實的防水混凝土厚度較大,即滲水路徑較長,致使A點暫時未出現滲漏水。如不做處理,時間長了,A點也可能出現滲漏水現象。
現場補救措施:對漏水點及肉眼可見的裂縫進行壓密注漿,待滲漏水部位修復效果滿足要求以后,在地下結構的背水面(即外墻內側和底板頂部)刷涂防水材料,該防水材料應具有一定的抗滲性。
設計對策:(1) 設計時,對地下室埋深不一致的位置,應補充構造詳圖,對交接處進行加腋處理,即增加結構自防水層的有效厚度、增大滲水路徑的長度,詳見圖2。(2) 在施工交底時,對此處的肥槽回填土壓實度進行強調,要求施工單位重視此處的施工,最好編制專項施工方案,以確保防水混凝土能夠澆搗密實,同時需重視此處防水混凝土的養護,避免出現收縮裂縫。

圖2 地下室底板埋深不一致時的建議構造詳圖
某住宅項目,地下一層為停車庫。該項目分兩個地塊A和B,每個地塊面積都很大。根據工作安排,兩個地塊是由兩個設計小組分別完成的。地庫A的地下室外墻防水混凝土強度等級寫的是C30,地塊B計算時用的是C30,但由于筆誤,圖紙上寫的是C45。防水混凝土的抗滲等級均為P6。兩個地塊的施工單位也是不同的,施工時沒有發現這個問題,均按圖施工。施工完成后,地塊A的地下室外墻外觀非常好,沒有發現明顯裂縫。地塊B的地下室外墻出現非常多的裂縫,滲漏水非常嚴重。
滲漏水原因分析:地塊B地下室外墻出現裂縫,裂縫不大,且分布較均勻,經判斷為防水混凝土收縮引起的裂縫。裂縫產生的原因是混凝土強度等級太高了。在相同養護條件下,混凝土強度等級越高,其收縮應力越大,越容易產生收縮裂縫。
現場補救措施:對所有裂縫采用壓密注漿的方式進行封堵,封堵后防漏效果很好。
設計對策:地下室外墻防水混凝土強度等級最高可用到C35,在計算通過的基礎上最好用C30。對于上部有高層塔樓的地下室,如外墻與高層塔樓的墻肢連為一體,此處外墻的防水混凝土強度等級按高層塔樓的墻肢,其余位置盡量采用較低強度等級。同時要特別注意說明里關于防水混凝土強度等級的描述,不可隨意提高防水混凝土的強度等級。
某工程,地下室施工完成后因故停工。多年后,經重新設計后再次開始施工。此時,有許多管線位置變動,需要后開洞埋置套管(均為鋼套管)。封堵后不久即出現滲漏水現象。
滲漏水原因分析:穿墻套管和外墻間有通縫,抗滲路徑短,防水效果差。
設計對策:
(1) 在穿墻套管上增設止水環,止水環位于外墻外側,止水環可有效避免穿墻管與外墻間形成通縫,同時增加滲水路徑的長度;止水環由10 mm厚鋼板制成,寬度為100 mm。止水環與穿墻套管四周采用雙面角焊縫焊接,焊腳尺寸為6 mm。止水環上下方向各預留一個14 mm的螺栓孔。
(2) 止水環與外墻接觸面應進行找平處理,使止水環與外墻有效貼合,并在止水環端部設置遇水膨脹止水條。找平方法:清除松動的混凝土殘渣,然后進行磨平或抹平。
(3) 用安裝螺栓固定穿墻套管,使其定位準確。安裝螺栓采用M12膨脹螺栓,安裝前先預打孔。安裝螺栓的螺帽周邊應涂遇水膨脹防水材料。
(4) 在止水環外側設置有效保護層,該保護層采用C20微膨脹混凝土或灌漿料澆筑,厚度取150 mm,抗滲等級不小于P6。混凝土保護層做成45度導角,避免形成積水死角,減小滲漏水隱患。為保證混凝土保護層與穿墻套管及止水環有效結合,在混凝土保護層中部、沿新增套管四周均勻焊接4根直徑為8 mm的構造短筋,構造短筋長度取180 mm。
(5) 在混凝土保護層外側新增主防水層和附加防水層,加強防水措施。新增防水層與原防水層應有搭接,搭接長度不小于100 mm。新增防水層應與原防水層相匹配,一般采用SBS改性防水卷材或其它類似新型材料,卷材邊緣收頭措施:采用改性瀝青嵌縫油膏涂抹密實。
(6) 待外部混凝土保護層達到100%強度后,在地下室內側對新增剛性套管四周的空隙內進行壓密注漿,注漿材料為遇水膨脹固化聚氨酯灌漿料。
經過改進的新增穿墻套管開孔封堵技術,可以實現與預埋防水套管同樣理想的防水效果,詳見圖3。

圖3 改進后的新增穿墻套管節點
某工程地下連通道,建成投入使用,經過雨季后,底板出現開裂,開裂面積大,裂縫分布均勻,大部分為板中部水平貫通裂縫;部分柱周邊出現斜裂縫,并發生滲漏,造成底板積水;墻體及頂板也存在部分裂縫。
滲漏水原因分析:該地下連通道底板底標高為82.800 m(注:均為黃海高程),地質勘察報告里確定的抗浮設計水位標高為84.500 m。基礎持力層為中風化砂巖,透水性差,開挖后的基坑形成“盆地”效應。地下連通道施工完成后,周邊回填土沒有采用設計要求的粘性土或2:8灰土,僅采用一般素土回填,且壓實度未達到設計要求。雨水通過回填土下滲,聚集在基坑里無法排出,使地下連通道周圍水位上升,其實際水位遠超地質勘察報告里確定的抗浮設計水位。實際測量到的現場水位標高也證實了“盆地”效應的存在。當水浮力大于地下連通道自重時,抗浮失效,底板出現拱起,底板、墻體、柱和頂板均出現不同程度的裂縫。
現場補救措施:以完成地面標高作為抗浮水位標高,重新驗算結構抗浮,抗浮不足部分采用抗浮錨桿補足。先降水,然后施工錨桿,待錨桿和底部一體受力以后,再對底板、外墻、柱及頂部裂縫進行檢測、加固或補強等處理。
設計對策:
如地下結構周圍地基土透水性較差,應采取以下措施防止地下結構因抗浮失效破壞:(1) 應在肥槽內采用憎水的回填材料分層壓實回填;(2) 應考慮基坑的“盆地”效應,以室外地面標高作為抗浮水位標高,對地下結構進行抗浮驗算。
某別墅結構,地上2~3層,地下一層。抗浮水位為室外地面。建成后,客廳和下沉式庭院之間的柱出現局部壓潰破壞,該柱相鄰跨底板跨中出現較多裂縫,造成滲漏。
開裂及滲漏水原因分析:設計時,只驗算了整體抗浮滿足規范要求,未驗算局部抗浮。經過復算,發現客廳和下沉式庭院之間的柱抗浮不足。底板抗浮配筋計算時,是以地下室柱和墻作為支座的,如局部柱抗浮不足,在最大水浮力作用下,該柱會產生向上的不利位移,導致柱及相鄰底板受到破壞。
現場補救措施:(1) 在局部抗浮不足的柱下增設錨桿,使該柱局部抗浮滿足規范要求。(2) 也可采用加大柱截面、增加柱墩等增加自重的方式滿足局部抗浮要求。
設計對策:對地下結構進行抗浮設計時,既要驗算整體抗浮,又要驗算局部抗浮,使兩者均滿足規范要求。
整體抗浮驗算的簡便方法:借助PKPM基礎計算中的“板抗浮計算”功能來實現整體抗浮驗算。上部結構恒荷載應按“有利荷載”取小值的思路來取值,即地下結構頂板覆土容重取16 KN/m2,混凝土容重取25 KN/m2,建筑面層荷載取下限值。按地下結構底板厚度在“基礎模型”里布置筏板,在“荷載工況”里輸入準確的抗浮工程設計等級和抗浮設計水位等參數。然后點擊“板抗浮計算”,即可得到地下結構整體抗浮計算結果;還可以點擊“計算書”,輸出詳細計算結果。
局部抗浮驗算的簡便方法:利用PKPM前處理計算中的“平面荷載校核”來計算地下結構的局部抗浮。上部結構恒荷載應按“有利荷載”取小值的思路來取值,其余標準層活荷載取0 KN/m2;地下結構頂板層做如下處理:所有開洞處改為0板厚,活荷載按水浮力F1輸入,為負值。F1=10x(抗浮水位標高-地下結構底板底標高)-18x面層厚度-25x底板厚度。經過豎向導荷,查看第1層豎向導荷簡圖,如柱底內力均為正值,表明結構局部抗浮均滿足要求。
某別墅結構,局部有一層地下室,為筏板基礎,無地下室部分一層有結構板,為條形基礎。施工完成后,現場發現,兩者相連處出現貫通裂縫及滲漏水現象。
開裂及滲漏水原因分析:經與施工單位溝通,局部一層地下室部分先施工,一層結構板后施工。一層結構板施工時,未將梁、板鋼筋錨入地下室外墻,既沒有預留鋼筋,也沒有后植筋。且后澆混凝土與已澆筑混凝土之間也沒有按施工縫處理。
現場補救措施:拆除兩者相連處混凝土,按設計圖中將梁、板鋼筋植入已施工地下室外墻,同時將新老混凝土交界處按施工縫處理。
設計對策:對于這種需要二次施工的界面處,應補充節點詳圖,使施工單位能關注到這些特殊部位。同時在施工交底時應加以強調,使施工單位重視起來。
地下結構周圍都是“有壓水”,只要“有隙可乘”,“有壓水”就會在壓力作用下滲透進去,從而造成滲漏。地下結構的防水,應基于防水、排水、截水、堵水相結合的原則,因地制宜,剛柔并用,做出合理有效的節點設計[3]。從以上介紹的地下結構滲漏水案例及其設計對策來看,結構自防水層最為關鍵。在“有壓水”作用下,結構自防水層一旦出現貫通裂縫,建筑外防水層也很快會被破壞,水會順著裂縫滲入室內,整個防水體系宣告失效。因此,在地下結構施工時,要特別注意防水混凝土的澆搗及養護,避免防水混凝土出現裂縫。
結構自防水層是地下結構防水的最核心部分,是主要的防水措施。如結構防水失效,僅靠建筑外防水層無法保證地下結構的耐久性。建筑外防水層是結構自防水層的有效補充,不能“喧賓奪主”。
地下結構滲漏水問題多種多樣,在遇到滲漏水問題時,設計人員應首先分析滲漏水的原因,再對癥下藥,提出合理可行的現場處理措施。同時應對處理措施進行總結,對原有做法進行改進,結合新工藝、新材料,設計出更為可靠的防水節點。