電站鍋爐安裝監檢中材料常見問題分析

馬燕銘 石道民 泰安市特種設備檢驗研究院 劉英鑄 泰安市代碼與標準情報管理中心

近年來隨著我國經濟的高速發展，在電力行業、大型化工企業、鋼鐵企業國家批了大量電站鍋爐項目，帶動了GDP的同時，也同時帶來了安全隱患。電站鍋爐不同于工業鍋爐，它蒸發量大、壓力高、溫度也高，并且鍋爐結構復雜、材料性能要求高，因此從制造、安裝、使用、維修都要按標準規程嚴格把控。通過近幾年我國電站鍋爐安全事故來看，電站鍋爐的安裝質量直接影響鍋爐的使用安全，而材料又是影響安裝質量的主要原因之一，也是監檢人員重點監督檢查的一項內容。在多年的鍋爐安裝監檢一線工作中，發現部分安裝單位材料、零部件控制環節把關不嚴，造成例如材質書不合格、用錯材料、材料本身質量問題、材料驗收發放回收管理混亂等問題。

一、材料零部件控制系統控制環節和控制點

依據TSG 07-2019《特種設備生產和充裝單位許可規則》M3.4材料與零部件控制規定，現將材料零部件控制系統控制環節和控制點歸納總結如表1所示。

二、常見問題歸類總結

（一）現場材料責任人問題

安裝監檢中現場材料責任人不熟悉材料控制與零部件控制系統，造成現場安裝監檢過程中材料管理混亂，給鍋爐安裝質量帶來重大隱患，經常發現問題主要表現如下：

1.現場材料責任人不熟悉材料的標準、性能、使用范圍，造成采購的材料不符合標準。例如電站鍋爐省煤器集箱20G的材料標準應為GB5310，安裝中有些安裝單位采購成材料標準為GB/T8163的20G鋼。

2.現場材料責任人不熟悉材料零部件質量控制系統控制環節和控制點及控制程序，造成不能有效地控制材料、零部件采購、驗收、保管、發放、使用，主要表現在記錄表格沒有或者填寫不齊全、不清晰。

（二）采購訂貨問題

1.現場安裝監檢中，抽查材料采購文件時發現，有的安裝單位無材料采購文件，有的安裝單位采購文件內容不全。依據TSG 07-2019《特種設備生產和充裝單位許可規則》M3.4規定，采購文件至少包括以下內容：①工程項目名稱、產品名稱（型號）、產品編號；②材料規格、型號、數量及需滿足的材料標準和技術質量要求；③有關標志和驗收要求；④材料變更說明；⑤編制說明中應說明供貨周期及需要注意事項。采購文件一經審核，不得擅自更改所需采購材料的品種、規格和質量要求，如需要材料代用，應經過原設計單位同意。

2.有的安裝單位無合格供方目錄、無合格供方評價。一般安裝單位應選擇長期供貨關系、經評價信譽好的合格供方，經單位主管負責人或質保工程師批準，建立合格供方目錄，實施動態管理。

3.采購合同內容不全面。采購合同應包括：質量保證、驗證方法、質量爭端處理、補充協議等條款。

（三）焊材管理問題

由于安裝現場條件的限制，焊材管理問題是常見問題，也是重要控制環節。焊材管理含焊材采購、驗收及復驗、保管、烘干、恒溫存放、發放、回收。常見問題具體如下：

1.焊材采購時未執行NB/T47018《承壓設備用焊接材料訂貨技術條件》要求，采購的焊材不符合含材料準要求，例如：焊材無承壓設備專用標志、只規定熔敷金屬的強度下線未規定其上限、未對熔敷金屬進行彎曲試驗、熔敷金屬沖擊試驗值低于母材等問題，其后果是焊接質量不合格，造成工期延誤，甚至特種設備嚴重事故。

表1

2.焊材驗收及復驗不嚴格。①未按《鍋爐安全技術監察規程》對質量證明書進行認真檢驗核查；②未按標準對焊材包裝及外觀質量進行檢查；③未按《鍋爐安全技術監察規程》對焊材進行復驗；④材料驗收合格后未編制材料標識。

3.材料保管混亂。①焊材庫未按“待檢”“合格”“不合格”分區存放；②焊材的入庫、烘干、發放、回收等記錄填寫不及時、內容不齊全，造成焊材無法追蹤；③一級庫無除濕器、焊材存放架離墻離地距離不到300mm、一級庫焊材存放未分類存放、焊材原包裝破壞；④二級庫焊材的烘干時間、烘干溫度、恒溫存放溫度不符合標準要求；⑤施焊現場焊條烘干領用后未放入焊條保溫桶內保溫。

（四）材料現場管理混亂

電站鍋爐安裝時，安裝現場應具有存放材料的專用場地，材料嚴格按待檢區、合格區、不合區進行管理。安裝監檢時，材料現場常見問題：

1.材料存放區未劃分待檢區、合格區、不合區；

2.材料露天存放未做任何保護，造成材料腐蝕；

3.安裝單位自購的承壓部件未進行材料標記移植，易用錯材料；

4.材料代用未經原設計單位同意，有時代用材料不符合標準要求；

5.現場彎管存在嚴重氧化、管子端部尺寸偏差過大的問題。

三、結語

造成以上問題的主要原因是安裝單位現場質量保證體系運轉不正常，安裝單位只重視進度不重視現場管理，材料責任人及檢驗人員不熟悉材料質量控制系統及標準規程。