試論壓力容器常見檢驗問題及質量控制

陶偉

摘要：壓力容器關系到眾多行業的生產安全，一直受到相關領域專業人士的廣泛關注。本文指明了壓力容器檢驗的意義，討論了壓力容器常見檢驗問題，最后提出了加強壓力容器質量控制水平的關鍵。

關鍵詞：壓力;容器;檢驗;質量;

壓力容器廣泛應用于工業生產當中，是相關行業的重要設備。在壓力容器的設計、制造和使用的過程當中，存在許多因素，可能會影響壓力容器的質量，影響生產效率和生產成本，嚴重時甚至會威脅生產安全和操作人員的生命安全。因此，應當加強對壓力容器的檢驗和質量控制。

1 壓力容器檢驗

1.1 壓力容器檢驗的重要意義

檢驗的目的是為了發現壓力容器在設計、制造、安裝、使用等過程中存在的問題，發現隱患，解決問題，以保障生產安全，降低生產成本，提高生產效率。

1.2 壓力容器常見檢驗問題

1.2.1 使用環境惡劣

壓力容器多在化工行業中使用，其外部環境往往條件十分復雜，有些壓力容器常年暴露于室外，長期日曬雨淋，還可能經歷極端天氣，因此經過一段時間的使用之后，壓力容器表面可能會出現生銹、腐蝕、裂紋等情況，影響檢驗工作開展。

1.2.2 易發生腐蝕現象

壓力容器內部裝載的物質除高壓之外往往又具備高溫、低溫、強酸性、強堿性特點，在這些物理化學性質影響下，壓力容器內表面尤其是閥門、焊縫等關鍵位置極易發生腐蝕，大大縮短壓力容器的使用壽命。

1.2.3 安裝不正確

壓力容器的安裝也是一項復雜工程，需要綜合考慮多種因素，例如現場地質條件、容器擺放方向、氣候情況等，必要時要根據實際合理設置輔助設施。如果壓力容器的安裝過程中忽略了某項因素，就會給未來壓力容器的使用帶來問題，嚴重時甚至會造成安全隱患。

1.2.4 人為因素

壓力容器的檢驗過程十分依賴人的因素，檢驗工作人員的理論知識儲備、實際檢驗經驗和責任心都對最終的檢驗數據準確性有較大影響。因此，有必要做好對檢驗人員的培訓，提高其檢驗能力。

2 壓力容器質量控制

2.1 圖樣審查

一是審查藍圖是否有設計單位的設計資格印章;二是審查設計選用的材料是否符合工作介質的參數和性能要求;三是審查制造與驗收標準是否符合最新國家標準規定;四是審查壓力容器類別劃分是否正確，技術要求、制造條件是否正確;五是審查設計圖樣所選定的無損檢測方法、檢測比例和合格級別，是否符合有關規范標準規定。

2.2 材料控制

壓力容器主要材料的采購和驗收是壓力容器質量控制的關鍵環節，壓力容器主要材料應當有生產廠家出具的質量證明書，有關參數應符合材料相應標準的規定。

2.3 焊接控制

一般來說，焊接是壓力容器制造過程中的最主要工藝，往往焊接質量決定了壓力容器的質量。因此要做好焊接控制，妥善選擇焊接工藝，最大程度控制和減少焊接應力，提升焊接質量。

一是壓力容器焊接過程中采用的工藝必須經過焊接工藝評定，焊接接頭當中，所有與受壓元件連接的接頭必須經過焊接工藝評定。二是產品焊接試板必須嚴格按照有關標準、設計圖樣、制造技術要求的規定制作。三是焊接作業過程必須做好焊接環境控制，保障作業條件，嚴守作業紀律，嚴格控制焊接過程，做好焊接檢驗。四是做好焊縫返修控制，焊縫返修必須編制返修工藝，并由專門負責人審核后實施，返修過程要做好詳盡記錄，需要熱處理的壓力容器，返修后必須進行熱處理。

2.4 外觀和幾何尺寸控制

壓力容器的外觀和幾何尺寸都會對壓力容器的質量產生影響，外觀和幾何尺寸控制不良會導致應力集中等缺陷，因此，不能放松壓力容器的外觀和幾何尺寸控制。

一是合理選擇母材，確保表面不存在機械損傷等情況;二是控制焊接接頭表面質量，確保焊縫焊角尺寸符合設計要求和相關技術標準，確保焊接接頭無裂紋，根部焊透，不發生氣孔、咬邊等情況;三是做好組對質量和幾何尺寸檢查。

2.5 無損檢測控制

無損檢測控制是壓力容器質量控制的重要環節，應當在符合國家有關標準、規定的前提下，根據實際情況和圖紙技術要求等，做好無損檢測方法的選擇。具體操作人員應當熟悉無損檢測理論，熟練掌握相關檢測方法，嚴格執行操作規程，用標準化、規范化的操作來最大程度消除人的因素對檢測結果的影響，減小檢測誤差，提高檢測質量。具備條件的情況下，要利用多種無損檢測方法進行復檢，以消除不同方法檢測靈敏度的影響。

2.6 熱處理質量控制

（1）熱處理是壓力容器或部件消除焊接殘余應力和壓力容器用材、零部件改善力學性能或增強耐腐蝕性能的重要手段，亦是保證壓力容器產品質量和使用性能的基礎。

（2）保證熱處理質量必須合理正確編制熱處理工藝，不同材質、不同厚度時熱處理的溫度都有一定的范圍和保溫時間，熱處理溫度不合理可能會影響材料的性能，對焊后要求熱處理的設備其熱處理工藝必須參照焊接工藝評定報告的相關參數編制。

（3）熱處理操作人員應嚴格按熱處理工藝及熱處理操作規程的規定進行熱處理，在熱處理過程中應隨時觀測自動記錄，曲線所顯示的各項熱處理數據的變化趨勢，以保證符合規定要求，對高壓容器，中壓反應容器和儲存容器盛裝混合液化石油氣的臥式儲罐，移動式壓力容器應采用爐內整體熱處理，大型壓力容器可采用分段熱處理，其重疊熱處理部分的長度不小于 1500mm，爐外部分應采用保溫措施，對于球形容器在熱處理中應注意檢測支柱位移。

（4）熱處理后，應及時檢查熱處理工藝執行情況，整理熱處理曲線圖，出具熱處理報告（注意：自動記錄曲線上加熱區內最高與最低溫度之差不大于 65℃）。

（5）壓力容器熱處理前后，必須及時向監檢部門提供熱處理工藝、熱處理報告及熱處理自動記錄曲線。

2.7 耐壓試驗控制

所謂耐壓試驗，即壓力容器制造完成后對其加上一定壓力載荷，檢驗其強度和密封性等參數的試驗。耐壓試驗是壓力容器在模擬的實際工作狀態下進行的試驗，是最接近實際生產情況的一次極為重要的試驗。

耐壓試驗開始前，要由相關技術人員根據工藝要求制定專門的耐壓試驗方案。由于耐壓試驗具有一定的危險性，因此試驗前必須要對前期的一些檢驗進行核查，例如核查外觀質量，核查其他質量檢測資料等。試驗過程中要清場，現場不得有無關人員，不得同時進行無關試驗的其他操作。

2.8 出廠文件控制

壓力容器制造完畢并通過所有檢驗后，應當出具出廠文件，具體包括竣工圖樣、產品質量證明書、產品安全質量監督檢驗證書，移動式壓力容器還應提供產品使用說明書、隨車工具及安全附件清單、底盤使用說明書等。

最后，產品資料整理后及時提交給監檢部門，經監檢合格，匯總并審核見證材料，出具《鍋爐壓力容器產品安全性能監督檢驗證書》。

3 結語

作為工業領域最常用的設備之一，如何通過檢驗和質量控制來提高壓力容器的安全性一直受到廣泛的關注。壓力容器的檢驗及質量控制是一項系統工程，環節多，過程復雜。有效提高對壓力容器的檢驗和質量控制水平，可以提高壓力容器產品安全性能監督檢驗的質量，有效保障相關行業的生產效率和生產安全。

參考文獻：

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