乙二醇儲運過程中醛含量分析研究

錢春燕 孫朋 梁瑋

摘要： 本文介紹了乙二醇在不同儲存條件下醛含量的變化。通過采集儲罐工藝操作參數(shù)與分析數(shù)據(jù)，研究分析乙二醇在儲運過程中，因氧、硝酸、鐵銹等因素引起的醛含量變化趨勢，找出適合乙二醇儲存的工藝條件，降低質(zhì)量風(fēng)險，減少因質(zhì)量而造成的經(jīng)濟損失。

關(guān)鍵詞：醛含量;氧;硝酸;乙二醇;鐵銹

1 前言

產(chǎn)品罐區(qū)乙二醇罐為3臺20000m3的拱頂罐，罐頂均設(shè)置壓控氮封，并通過罐頂油氣回收總管平衡各儲罐壓力。按照國家標(biāo)準(zhǔn)乙二醇中醛含量達標(biāo)值為8ppm，但自2019年開工儲罐收料以來，乙二醇儲存過程中，醛含量經(jīng)常不斷升高，最高達到31ppm，儲罐首次收料高達50ppm以上，遠遠超過國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，造成乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量不合格。因此，我們在保證裝置餾出口指標(biāo)達標(biāo)的情況下，需要分析乙二醇儲存過程中的潛在隱患，制定措施來控制醛含量增長，以降低一乙二醇產(chǎn)品的不合格率，避免乙二醇降級銷售，造成財產(chǎn)損失。

2 儲存過程中醛含量的監(jiān)測與試驗

2.1儲存過程中醛含量升高原因分析

乙二醇儲罐及管線系統(tǒng)在投用前進行化學(xué)清洗處理，但乙二醇裝置至罐區(qū)的輸送線未進行化洗，只在開工前用合格乙二醇對管線進行置換，新管線內(nèi)殘留的硝酸等物質(zhì)。

乙二醇儲罐建造用復(fù)合鋼板，復(fù)層材料選用S30403，基層材料選用Q345R，復(fù)層厚度要求不小于1.82mm，儲罐清空檢查時發(fā)現(xiàn)復(fù)合底板復(fù)層材料薄，部分地方裸漏出現(xiàn)鐵銹。鐵銹可以成為乙二醇生成醛的催化劑。

乙二醇儲罐上設(shè)置的氮封系統(tǒng)經(jīng)常故障，儲罐內(nèi)壓力降低時不能及時補充氮氣，壓力達到呼吸閥吸氣壓力時，空氣從呼吸閥進入罐內(nèi)。

通過對乙二醇儲運條件的分析，判斷氧、硝酸、鐵銹等對醛含量的變化有影響。

2.2醛含量影響因素的試驗

在原始醛含量為1ppm的情況下，給乙二醇實驗品通入不同含量的氧，每靜止3天檢測不同氧含量下的醛含量變化。

在原始醛含量為1ppm的情況下，給乙二醇實驗品注入不同含量的硝酸，檢測不同硝酸含量下的醛含量變化。

在原始醛含量為1ppm的情況下，給乙二醇實驗品注入不同含量的三價鐵，檢測不同三價鐵含量下的醛含量變化。

3 結(jié)論

根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，乙二醇在儲存過程中，受氧、硝酸、鐵銹等因素的影響。乙二醇中醛含量會隨著氣相氧、硝酸、三價鐵的含量增加而增長。針對乙二醇罐區(qū)存在的問題，我們更換了儲罐氮封閥，保證氮封系統(tǒng)正常投用;同時對儲罐壁板進行噴鋁;倒空儲罐內(nèi)不合格乙二醇，對系統(tǒng)進行置換。目前乙二醇儲存過程中，各項指標(biāo)都在正常范圍內(nèi)。

為保證儲運過程不影響乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量，在各設(shè)施投用前，要進行以下工作：乙二醇儲運系統(tǒng)投用之前進行化學(xué)清洗，保證清洗水的硝酸含量達1ppm以下;在投用前對儲罐內(nèi)部進行質(zhì)量檢測，保證復(fù)合板的復(fù)層厚度達到設(shè)計要求，避免儲罐內(nèi)產(chǎn)生鐵銹;保證儲罐氮封系統(tǒng)正常投用，隔絕外界氧氣。