錠子自動裝配線從“0”到“1”

一條無人操作的錠子自動化裝配線正緊張有序地工作著，工業機器人按工序對13種零部件進行著自動上下料、自動壓裝、在線檢測、故障自診、防錯糾錯、激光打標等全線數字化操作，使人工效率提升70%，裝配后錠座結合件下機合格率達到100%。3月12日，記者在經緯智能公司專件工業園錠子無塵車間500余平方米的廠房里，看到了國際領先、國內首創的棉紡錠子自動裝配線。

“由此裝配線完成的錠座結合件裝配精度、裝配效率均達到國際領先、國內頂級水平。屈指可數的輔助工只需做好備料、接料、診斷故障后續處理等工作，徹底結束了原先手工裝配、手工檢驗且裝配質量一致性難以保證的歷史。”經緯智能公司錠子廠黨支部副書記韓慧云說。

經緯智能公司在智能制造大勢所趨、高質量轉型發展迫在眉睫的當下，堅持創新驅動，發揚“敢破敢立、敢闖敢試”的改革精神，大膽探索、破立并舉，著力破除思想觀念藩籬、體制機制障礙、智能制造難點，持之以恒推進“智造”改革，初步建立了以裝配自動線為龍頭、各關鍵結合件乘勢而上的智能制造體系。2018年9月，由經緯智能公司與國外合作方共同研制，采用經緯智能公司自己的工藝和外方制造技術的棉紡錠子自動裝配線，經過近兩年的運行完善，2020年通過層層技術性能鑒定，達到國際領先、國內首創的技術水平。該自動線代表了經緯智能公司這個有著近70年歷史的品牌國企的自動化、智能化發展實力，該線的投入使用不僅帶來了專件中錠座結合件日產量增加了近6倍的可喜局面，更促成了國內首創的紡機專件錠子分體裝箱方案成功實施，真正推動了國產品牌躋身全球紡機專件的前列，其產品的一致性、互換性受到國內外中高端用戶的廣泛贊譽。

近年來，依靠裝配自動線促成的國內首創錠子分體裝箱方案成為經緯錠子的亮點，產品的一致性、互換性標志著經緯錠子產品質量得到了質的提升。一項項的改進與完善，一次次的探索與創新，使自動裝配線真正適于現場生產加工實際，產量也大幅提升，錠座結合件從開始的日產300～500套到目前日產2500～3000套。

從去年開始，經緯智能公司將經緯專件各大產品進行了整合，成立專門的營銷服務中心，向客戶提供售前、售后全流程、全方位的貼心服務，真正做到品質有保證、交貨保期限、服務全天侯，讓所有客戶在購買和使用經緯專件產品的同時，感受到一個品牌國企致力做強、做優、做大的決心和底氣。

“在危機中育新機，于變局中開新局。”回首錠子自動裝配線從“0”到“1”的實現，挑戰中賦予了希望，困難中孕育出生機。這是一項奮勇前行、迎難而上的成功戰略，錠子裝配自動線為經緯智能公司開啟了智能制造的新紀元。