凡事都有第一次，再難也要試一試
——記上海市勞動模范、上海沃馬—大隆超高壓設備有限公司生產部副經理陳聯

李嘉寶

1986 年，從上海大隆機器廠技校畢業后，陳聯進入了百年老廠上海大隆機器廠；1996 年，因工作上的需要，他調入了中德合資的上海沃馬—大隆超高壓設備有限公司工作，開始了和公司所有早期員工一起艱苦創業的過程。“我所在的沃馬—大隆公司創建至今有25 年了，我也在沃馬—大隆整整工作了25 年。這些年，我親歷了公司生產規模由小到大，經濟實力由弱到強，用自己的雙手和公司一起打拼成長。”20 多年來，陳聯先后被評為上海電氣“李斌式”職工與“李斌式”職工標兵；由他領銜、擔任骨干的生產班組也并評為“上海市工人先鋒號”。2020 年，陳聯被評為上海市勞動模范。

25年和公司一起打拼成長

百年老廠上海大隆機器廠是陳聯職業生涯的起點，1986 年從技校畢業，他進入大隆廠的超高壓分廠工作，主要從事車間生產設備的維護管理。“這個崗位主要就是修理機床，當時廠里的機床設備很多，包括大型的龍門刨床、臥式鏜床等等，林林總總、大大小小，有數百臺不同類型的設備。”對于剛畢業入行的陳聯來說，要短時間把這么多設備的結構熟悉起來，簡直是一個“不可思議的任務”。師傅鼓勵陳聯的話也很實在：“要學走，先學爬”。“抱著凡事都有第一次的心，我開始跟著師傅學技術，先是試著操作，再到拆裝各種機床。回想起來，我特別感激師傅的嚴厲，我對機械的了解在那段時間飛速進步，打下了比較堅實的基礎。”

1996 年，因工作需要，陳聯調入了中德合資的上海沃馬—大隆超高壓設備有限公司工作，開始了和公司所有早期員工一起艱苦創業的過程。那時公司剛剛成立，面臨最現實的問題就是產品沒有市場。“沒有市場我們就利用各種辦法創造市場，當時，我們公司成立了一支清洗隊伍，每天帶著自己的設備到上海周邊的化工廠、藥廠、焦化廠清洗換熱器管道、反應釜。”

清洗工作是一項繁重的體力活，又臟又累，經常要工作到深夜甚至通宵，每次清洗結束，整個人都渾身濕透、沾滿污垢。看到陳聯和同事這樣上門服務，那些廠里的工人都很震驚。“但我們大家都沒有叫苦叫累，也不覺得不好意思，看到廠家對我們的工作露出贊許的目光，大家的臉上都露出了滿意的微笑。也正是通過做這些清洗工作，許多廠家很快都訂購了我們的產品。”

“當前這個時代，對創新的需求和要求都遠遠超過二三十年前。作為一名一線技術工人，面對日新月異的新技術發展，我們時常會碰到各種各樣的問題。但不論碰到什么困難、什么難題，凡事都要動手試一試，就是解決一切問題的鑰匙。”

近2000 臺系統設備的背后

沃馬—大隆是一家小型企業，規模雖小但人員卻很精干。粗粗計算，這25 年，陳聯組裝了近2000 臺不同類型的國產配套高壓水射流系統，參與了許多重大服務項目和千余次售后服務。在為用戶及時解決問題同時，他力所能及把自己掌握的技能知識傳授給用戶，助力公司打響品牌。

2014 年春，公司承接了為上海寶鋼提供多套不同規格高壓水除磷系統的研制、裝配、試車以及現場服務項目。費了九牛二虎之力，系統終于研制、組裝出來了。但沒想到的是，系統剛開始運行時就出現了劇烈振動。陳聯連忙帶著幾個同事趕往現場。經反復排查，大家發現高壓泵沒問題，原來是現場管路的布置存在缺陷。問題變得有些棘手，企業的管道已經很難改變。經過多次思考、反復試驗，陳聯提出了加裝“補水閥”的建議。通過改進，寶鋼的管路振動小、運轉平穩，提高了系統的安全可靠性和作業率，也達到了穩定高效除磷的目的。

2015 年春，德國沃馬向山東日照鋼廠的3 條ESP 生產線提供了40 臺550ARP 大流量高壓泵，主要用于生產線除磷。這也是陳聯經歷過條件最為艱苦的“硬仗”之一。首先，鋼廠的環境十分炎熱，平時就有四五十攝氏度，烤得人熱汗橫流。另外，現場是一個狹小的地下室，十幾平方大小。為了把數噸重的設備卸下來，只能用最簡陋的“手葫蘆”一寸一寸地挪。

“為了按時完成任務，我和幾個同事不得不經常加班到深夜。多少次，大家走出地下室時，外面已是漫天星斗了。”就這樣，在一年多的時間里，陳聯曾二十多次奔赴日照鋼廠。工作任務終于完成了，但他卻并不完全滿意。通過大量總結和思考，陳聯撰寫了近萬字的《山東日照鋼廠德國沃馬有限公司550ARP 高壓泵故障的分析報告》，并提出了自己的改造設想。這份報告得到了技術專家的認可，改造后的高壓泵不僅可以24 小時連軸轉，設備故障率也大為降低。

嚴謹的德國人也豎起了大拇指

在25 年的工作生涯里，陳聯從一個普通的3 級鉗工，成長為一名高級技師，公司曾先后4次派他去德國沃馬公司進行技術培訓。不過，這條出國培訓的路，一開始卻并不好走。德國的技術人員以嚴謹著稱，甚至于有些傲慢，起初對陳聯的到來是不太重視的。

“在德國公司的總裝車間，我常常被晾在一邊，被要求打打下手。我心中憋著一口氣，想著一定要讓他們刮目相看。”陳聯說，自己干活有個特點，手腳比較快、注重效率。也正是這一點，即使被安排一些最基礎的工作，在相處中，德方技術人員還是漸漸開始對陳聯有了認可。一來二去，第二次到德國，對方已經對陳聯很熱情，一些技術上的竅門、設備組裝上的關鍵問題，都肯毫無保留地傳授。

這四次交流培訓，時間跨度上有20 多年。每次學習回來，除了對學到的技術消化、運用，陳聯還不間斷地在自學英語，為進一步的學習交流打基礎。“人到中年開始學英語談何容易，但是公司派我去培訓，我一定不能白白浪費了機會。”從一開始只會一點兒英語和打手勢，到逐漸積累了更多專業詞匯。四次技術培訓，陳聯的收獲越來越多，也更能展示自己的技術特長，德方技術人員對他豎起大拇指。

“回國后，我吸取德國沃馬產品先進的控制方法和裝配技術，把這些技術都運用到我們自己組裝的產品上，使得我們自己組裝產品的性能不斷提高，接近和達到德國沃馬原裝產品的技術要求。”

對于機械行業來說，技術上的學習交流總是一個繞不開的話題。陳聯說：“上海電氣的著名勞模李斌在多種場合分享過關于技術交流的故事，他曾說，中國工人的形象已經不再是那種五大三粗的體力勞動者了，而是有知識、有技能、有智慧的產業工人。通過知識、技能和智慧，產業工人能夠實現中國制造技術進入世界一流行列的夢想。我們當代產業工人的創新創造永遠‘在路上’。”