建筑樁基礎施工技術問題與措施

張金國

隨著人口的增多，住房已經成為社會的難點問題。根據人們的住房需求，民用建筑正逐漸朝著高層化的方向發展，城市高層建筑在解決了居民的住房問題的同時，其安全穩定性開始得到廣泛的關注。如何保證民用高層建筑的質量安全，成為高層建筑施工建設需要重點關心的問題。

1.針對建筑樁基礎施工技術問題的處理措施

1.1 加大對鉆孔環節質量的管控力度

開展樁基礎施工過程中的鉆孔時，應該確保樁位、標高等數據是精準的，并仔細檢查孔深、孔徑以及孔傾斜度等情況，有利于減小危害影響。具體施工的過程中，應該結合施工現場的勘察報告信息，科學開展樁基礎施工工作，有助于確保施工的質量是合格的。假如產生了地質改變的問題，應該緊密聯系具體的狀況，不斷改進基坑的深度，使建筑物的承載力符合相關規定，規避樁基位置偏位問題的出現[2]。

1.2 細致檢查鋼筋籠，做好樁基礎處理工作

對于鋼筋籠而言，通常運用了分段制作方式，應結合長度情況，確定鋼筋的長度，鋼筋籠的長度不宜小于6m，確保結構是穩定的。進行鋼筋連接的過程中，應確保鋼筋軸心是一致的。實施焊接處理的過程中，應該使鋼筋接頭處于錯開狀態實施焊接。如此，可以使鋼筋籠質量合格，規避發生斷樁現象。在鋼筋籠焊接完畢以后，應制定出合理的保護策略，可以在鋼筋籠下面放置混凝土墊塊，借助砼發揮一定的保護作用。通常來說，每隔3m 可以均勻設置4 個混凝土墊塊，使鋼筋籠運用的時候規避被其他方面因素所干擾，確保樁基礎穩定性達到相關要求，規避了短裝和斷樁現象的出現。對于深入環節，應該做好管控工作，規避產生節點脫開的問題。面對此種狀況，能夠運用送補結合方式完成樁基處理的任務。當出現樁基相關問題之后，應該做好復打工作，同時結合具體的施工現場狀況，細致檢查與補償樁基，達到提高其承載力的目的。假如出現斷樁的問題，應該實施補樁，參考具體的施工狀況，加強施工補救管理。面對相鄰樁基間距很小的問題，需要科學鉆孔，使建筑樁基礎的質量與承載力均達到相關要求，可以降低施工事故的產生概率。

2.建筑樁基礎施工技術的具體應用案例

2.1 工程項目簡介

此次研究以貴州茅臺酒股份有限公司“十三五”中華片區茅臺酒技改工程1#～13#制酒生產廠房及及其配套設施項目為例。通過利用相關生產輔助設施，實現了集中化生產管理的目的。該工程項目具體的施工范圍涵蓋了13 棟制酒生產廠房、1 棟食堂、辦公綜合用房、6 棟浴廁、1 棟維修房、2 棟谷殼庫以及1座籃球場及其配套設施，建筑面積共計大概100000m2。

2.2 旋挖鉆孔灌注樁施工技術步驟

旋挖鉆孔灌注樁施工技術步驟如圖1、圖2 所示。

圖1 旋挖鉆灌注樁施工技術步驟圖

2.3 樁基礎施工技術應用重點

2.3.1 科學進行測量放線

（1）結合由建設單位供應的坐標點，借助GPS 對控制點進行定位。然后使用計算機準確計算出不同區域控制點的具體坐標，同時依次測定出建筑的整體控制線，然后設置4個控制點，使點的位置可以通視，產生一個閉合矩形，運用極坐標方法進行復核。

（2）參考孔樁圓心的坐標，對各個孔樁的中心點進行測量，同時借助卷尺與線根據孔樁直徑放出相應的孔樁樁位，運用白灰撒出樁外徑的邊線，在孔樁的中心處借助鋼筋打進土內加以標識，將鋼筋當成圓心進行拉線畫圓，并沿著定位環撒出白灰線，經過校對合格以后，當成樁開孔定位的根據。

圖2 旋挖鉆灌注樁施工技術步驟圖

2.3.2 合理進行護筒的安裝

結合樁位點情況，進行鋼護筒的合理安裝，使護筒內徑超過鉆頭直徑大概200mm，鋼護筒的壁厚為8mm～12mm。對于護筒埋設的深度來說，在粘性土內不得小于4m，在沙土內不得小于8m。確保護筒埋設的精準性，使護筒的中心、樁位的中心偏差不超過50mm，相應傾斜度偏差不超過1%，在護筒和坑壁間需要運用粘土進行填實處理。具體施工的時候，埋設護筒時需運用旋挖鉆機靜壓方法予以實施。等到鉆機就位之后，需保證鉆桿、鉆頭以及樁位三線合一，依靠旋挖鉆機動力頭把其垂直壓入到土體內。埋設護筒結束以后，把樁位中心借助四個控制護樁進行引回，讓護筒和樁位的中心相重合，同時運用紅油漆在護筒上面對護樁方向線的位置加以標記。而護筒埋設的深度不超過2m。護筒需要高出地面大概30cm～50cm。

2.3.3 加強鉆孔管理

進行旋挖鉆鉆進的過程中，可以借助動力頭驅動鉆桿、鉆頭實現旋轉，并應用鉆頭下邊的切削刃破碎土層，使經過切削后的土體被擠到鉆斗中，在裝滿之后，需要把鉆斗提出孔口，然后將鉆機底盤進行旋轉并反轉，啟動鉆斗閥門，使土體排放到地面上。利用上述做法，經過數次反復操作得以成孔，直至孔底的設計標高。在鉆機設備準備好以后，便能夠鉆進，此過程中使每次的進尺大概為60cm，起初鉆孔需要減慢旋挖的速度，同時保證放斗的平穩，提斗時應該減慢速度，尤其對于孔口5m～8m 段的旋挖環節，應該合理利用控制盤實現對垂直度的有效監控，假如出現了偏差，需要馬上改正。

2.3.4 做好鋼筋籠加工與安裝施工

鋼筋籠的縱向鋼筋運用HRB400 級。縱向鋼筋運用雙面搭接焊焊接處理，其搭接的長度至少為10d。并使用運輸車運輸，用吊車吊入樁孔完成安裝任務，保證安裝時候的鋼筋籠速度較慢，使孔壁質量合格。

2.3.5 加大對樁基砼灌注施工控制的力度

進行正式灌注施工之前，對漏斗、測試儀器、量具以及隔水塞等相關設備功能是否正常進行檢查。把砼運輸到灌注位置之后，細致檢查砼的和易性、坍落度等狀況。對于砼的強度等級來說，需要以設計圖紙為依據，粗骨料的最大粒徑需要小于25mm，相應坍落度為18cm～22cm，而擴散度是34cm～45cm。進行第一批砼灌注的過程中，使導管的下口到孔底的距離是0.3m～0.5m。為了實現水下砼封底，應該使用隔水栓，發揮出有效的隔水作用，然后及時排出。當明確初存量數量充足之后，便能夠進行灌注施工，運用砼的重量排除導管中存在的泥漿，第一次澆灌的過程中，初灌量需要把導管的底端一次性埋入0.8m～1.2m，同時使導管中留有一定的混凝土高度，避免鉆孔中的泥漿進入到導管內。使砼的初凝時間也大于整樁灌注施工的時間。在正式灌注施工以后，需要持續進行砼灌注施工，盡量減少導管拆除的間隔時間。在導管中的砼不滿的情況下，緩慢進行灌注施工，規避導管中高壓空氣囊的形成，導致堵管問題的出現。并且對孔內的砼面高度進行準確測定，不斷改進導管的埋深。一般情況下，埋深為2m～6m，避免導管出現提出混凝土面的情況，安排專業技術人員進行導管內外混凝土高差的準確測量，實現連續灌注的效果，并準確記錄水下混凝土灌注的信息。當進行灌注施工的時候產生了堵管情況的時候，需要采用上下活動導管的方法，避免運用振搗設備進行振動。

3.結語

總而言之，建筑樁基礎施工技術利用合理與否關乎建筑工程項目的施工質量和安全，其重要性毋庸置疑。為了避免出現不必要的工程質量和安全事故，施工技術人員應加大對建筑工程樁基礎施工環節質量的管控力度，科學排查施工時候存在的質量和安全隱患，如此，有利于降低施工風險，增強建筑工程樁基礎施工管理的效果。